Zinkdruckguss zeichnet sich als außergewöhnlich effizientes und vielseitiges Hochproduktionsverfahren aus, das robuste, präzise und komplexe Metallkomponenten liefert. In het bereik van de Zinkdruckgusses entstehen zwei Hauptlegierungsfamilien. De eerste is de konventionele groep, bekend als ZAMAK-Legierungen, waarvan de naam is gebaseerd op de opeenvolgende ontwikkelingen - Legierung 3, Legierung 5 en Legierung 7. Op de andere pagina staan Zinklegierungen, die in vergelijking met herkömmlichen Legierungen een hoger aluminiumgehalte hebben. Bekannt als ZA-Legierungen. Deze categorie bestaat uit de ZA-8, ZA-12 en ZA-27 en biedt een hoge weerstand en een grote duurzaamheid. Das Verfahren erweist sich für die Herstellung vielfältiger Komponenten als unschätzbar wertvoll.

Zinkdruckgussverfahren

Zinkdruckguss is een Herstellungsverfahren, waarbij metallteile unter Verwendung von Zink als Ausgangsmaterial hergestellt werden. Dit Verfahren is ook geschikt voor de vervaardiging van komplizierter en gedetailleerdere componenten voor verschillende branches, zoals auto's, elektronica en consumentenelektronica. Hier vindt u een overzicht van het Zinkdruckgussprozess:
1. Vorbereitung der Matrize:
- Het proces begint met de vervaardiging van een metaalvorm, ook wel matrize genoemd. Matrizen zijn typisch afkomstig van gehärtetem Werkzeugstahl en bestaan uit twee delen, de "Abdeckmatrize" en de "Auswerfermatrize".
- Die Matrizen werden zorgvuldig bewerkt, zodat de gewenste vorm van het eindproduct erzeugen kon worden.
2. Schmelzen und Einspritzen:
- Zink wordt in de vorm van Legierungspellets in een Ofen bij temperaturen tussen 425 °C en 455 °C verwerkt.
- Als het flüssige Zink geschmolzen is, wordt het met een hydraulische of mechanische druk in de vorm gedrukt. De druk is dusdanig dat het geschmolzen metaal het gesamten Hohlraum der Form ausfüllt.
3. Kühlung:
- Na de introductie begint het metaal in zijn vorm te abzukühlen en te erstarren.
- Die Abkühlzeit wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen.
4. Auswurf:
- Als het Gussstück erstarrt is, werden die beiden Formhälften getrennt und das neu geformte Teil ausgeworfen.
- Auswerferstifte, die Teil der Form sind, helfen dabei, das Gussstück aus der Form zu drücken.
5. Trimmen en Endbearbeitung:
- Die Gussteile bevatten vaak überschüssiges Material, sogenannte Grate, die durch einen Trimmvorgang entfernt werden.
- Um das gewünschte endgültige Erscheinungsbild und die gewünschten Toleranzen zu erzielen, können zusätzliche Endbearbeitungsprozesse wie maschinelle Bearbeitung oder Oberflächenbehandlungen eingesetzt werden.
6. Kwaliteitscontrole:
- Es werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen geïmplementeerd, um sicherzustellen, dass die Gussteile den festgelegten Standards entsprechen.
- Die Inspektion kan visuelle Prüfungen, Maßmessungen en andere Prüfmethoden umfassen.
7. Rückgewinnung und Recycling:
- Überschüssiges oder übrig gebliebenes Material aus dem Gussprozess, wie Angüsse und Angusskanäle, wird in der Regel für die zukünftige Verwendung gerecycleert.
Zinkdruckguss biedt meerdere voordelen, waaronder een hoge maßgenauigkeit, een hervorragende Oberflächengüte en de mogelijkheid om complexe vormen met grote toleranties te hergebruiken. Dit is een kostenbesparende en efficiënte methode voor de productie van metaallegeringen. De veelzijdigheid van Zinklegierungen zoals Zamak maakt ze geschikt voor een breed toepassingsbereik.

WAS SIND DIE VORTEILE DES ZINKDRUCKGUSSES?

Bei der Erörterung der Vorzüge des Zinkdruckgusses wird deutlich, dass andere Gießverfahren häufig Schwierigkeiten haben, mit der Effizienz der Produktionszeit von Zink mitzuhalten. Om ervoor te zorgen dat verschillende groottes en hoeveelheden economisch gezien geschikt zijn om te hergebruiken, zijn er verschillende soorten Gussverfahren. Desondanks is de Zinkdruckguss te danken aan de snel lagere productieratio's in vergelijking met aluminium- of magnesiumalternatieven. Zinklegierungen mit engeren Toleranzen gießen sich aber auch als jedes anderen Metall oder jeder andere geformte Kunststoff. Das Konzept der "Net Shape"- of "Zero Machining"-Fertigung wird zu einem entscheidenden Vorteil bei Zinkguss. Dit proces maakt het mogelijk om een wiederholgenauigkeit van minder dan ± 0,001 Zoll te bereiken voor kleinere componenten, een gevoeligheidsniveau dat alleen mogelijk is met één enkel proces, zoals bijvoorbeeld de aluminiumdruckguss, die een vergleichbare endformleistung liefern kan, zonder dat een zusätzliche Bearbeitung erforderlich is.

Een ander, wesentlicher voordeel van de Zinkdruckgusses komt voort uit de hoge kwaliteit van de Fließfähigkeit, Festigkeit en Steifigkeit van Zink. Deze eigenschappen maken het mogelijk om dünnwandiger Abschnitte te ontwerpen, wat leidt tot een hoger gewicht en lagere materiaalkosten. PHB Corp. beheerst op competente wijze alle aspecten van de drukkerij van zinklegierungen, van de ontwerp- en printfase tot en met de eigenzinnige opmaak van zinkkomponenten, de eindbewerking en de verpakking. Die Nutzung der hervorragenden Lager- und Verschleißeigenschaften von Zink ermöglicht nicht nur eine größere Designflexibilität, sondern trägt auch zur Senkung der Herstellungskosten bei. Deze flexibiliteit maakt een snelle en efficiënte omzetting van komplizierter designs in een vruchtbaar product mogelijk.

Welke kunst van zinklegierungen werden gebruikt voor de drukkerij?

Voor de Zinkdruckguss werden üblicherweise Zinklegierungen mit spezifischen Zusammensetzungen verwendet, um die gewünschten Eigenschaften der Gussteile zu erzielen. De meest gebruikte Zinklegierungen für den Druckguss gehören:
1. Zamak-Legierungen:
- Zamak 3 (ASTM AG40A): Dit is de meest gebruikte Zinklegierung voor Druckguss. Zamak 3 zorgt voor een goed totaalgewicht tussen stevigheid, duktiliteit en stabiliteit bij het gieten. Het wordt veel gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals auto-onderdelen, Unterhaltungselektronik en verschillende Haushaltsprodukte.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Ähnlich wie Zamak 3, jedoch mit höherem Aluminiumanteil, was eine höhere Festigkeit und Härte bietet. Zamak 5 is vooral geschikt voor toepassingen waarbij een betere mechanische eigenschappen vereist zijn.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Deze legering heeft in vergelijking met Zamak 3 een hogere weerstand en sterkte en is daarom geschikt voor toepassingen die een betere mechanische weerstand vereisen. Het wordt echter minder vaak gebruikt dan Zamak 3 en Zamak 5.
2. ZA-Legitimatie:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Deze legering heeft hogere aluminiummengsels als herkömmliche Zamak legering en biedt daardoor een betere weerstand en sterkte. ZA-8 is zeer geschikt voor toepassingen waarbij een hogere mechanische weerstand vereist is, zoals bij de vervaardiging van onderdelen die een hogere beanspanning vereisen.
- ZA-12 (ASTM AG40C) en ZA-27 (ASTM AG40D): Deze legering heeft een hoger aluminiumgehalte dan ZA-8, wat leidt tot betere weerstand en levensduur. ZA-12 en ZA-27 werden gebruikt in toepassingen waarbij een hoge duurzaamheid en duurzaamheid van groot belang zijn, bijvoorbeeld in zware industriële componenten.
3. Andere Zinklegierungen:
- Zink-aluminiumlegering (ZA): Naast ZA-8, ZA-12 en ZA-27 zijn er nog meer Zink-Aluminium profielen met verschillende combinaties, om aan specifieke eisen te voldoen.
- Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen (ZAC): Deze legering kan naast Aluminium ook Kupfer bevatten, wat zorgt voor betere mechanische eigenschappen.
4. Speciale uitvoeringen:
- Zink-Titan-Legierungen (ZT): Die Legierungen können kleine Mengen Titan bevatten, um die Festigkeit und Härte zu verbessern.
- Superloy: Superloy is een gemodificeerde versie van Zamak en bevat kleine mengels Kupfer, Nikkel en Magnesium, om die mechanische eigenschappen te verbeteren en die bruikbaarheid voor chips te vergroten.
Die Wahl der Zinklegierung hängt aus den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab und berücksichtigt Faktoren wie mechanische Eigenschaften, Gießbarkeit, Kosten und Umweltaspekte. Constructeurs en verkopers willen graag de beste wetgeving die voldoet aan de eisen van de onderzochte toepassing.

ZINKDRUCKGUSS OF ALUMINIUMDRUCKGUSS? Is er een betere optie?

Aluminium is de meest gebruikte legering voor Druckguss, dus A380 en ADC 12 zijn de meest gebruikte aluminium-druckgusslegeringen. Deze legering is bekend om haar optimale combinatie van materiaal en kwaliteit en wordt in verschillende sectoren veel gebruikt. Die Vielseitigkeit von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen sieigt sich in ihrer Anwendung in der Elektronik, Kommunikationsausrüstung, Automobilkomponenten, Getriebegehäusen, Rasenmähergehäusen, Hand- und Elektrowerkzeugen und einer Vielzahl anderer Produkte.

Voor kleinere drukpersen of dergelijke, die dünnere Querschnitte erfordern, werden üblicherweise Zink- en ZA-Legierungen verwend. Met name Zinklegierungen ermöglichen eine größere Flexibilität bei der Abschnittsdicke und halten engere Toleranzen ein. Bemerkenswert is, dat die Schlagfestigkeit von Zinkdruckgusskomponenten die anderer gängiger Metalllegierungen übertrifft. Bovendien maakt het gebruik van Zink- en ZA-legering in vergelijking met magnesium- en aluminiumlegering het gebruik van niedrigere Drücke en temperaturen mogelijk. Dit leidt niet alleen tot een langere levensduur van de materialen, maar ook tot een minimale levensduur.

Die Auswahl der am besten geeigneten Legierung für eine bestimmte Anwendung hängt von den Designspezifikationen ab. Elke legering heeft verschillende fysische en mechanische eigenschappen, die samenhangen met de specifieke toepassing van het eindproduct. Die Herstellung von Aluminiumdruckguss erweist sich für leichte Anwendungen als optimal, während Zinkdruckguss in Szenarien glänzt, in denen kleinere oder dünnere Komponenten erforderlich sind. Voor productontwerpers, die op weg zijn naar hun eigen Druckgusslieferanten, is het van groot belang dat ze de geboekte legering en de daarmee verbonden voordelen kunnen versterken, zodat ze meer gefundeerde beslissingen kunnen nemen.
​