Zinkdruckguss si distingue per essere un sistema di produzione di metalli più efficiente e più efficiente, in grado di offrire componenti metallici robusti, precisi e complessi. Nel settore degli Zinkdruckgusses sono presenti due famiglie di produttori. La prima è il gruppo convenzionale, noto come ZAMAK-Legierungen, il cui nome si basa sul loro sviluppo sequenziale - Legierung 3, Legierung 5 e Legierung 7. Sull'altro lato si trovano le Zinklegierungen, che nel confronto con le legiferazioni più antiche presentano un maggiore spessore dell'alluminio. Questa categoria comprende ZA-8, ZA-12 e ZA-27 e offre una maggiore resistenza e una migliore qualità dell'aria. Per la produzione di componenti più grandi, la verifica è particolarmente valida.

Zinkdruckgussverfahren

Lo Zinkdruckguss è un sistema di produzione che prevede l'impiego di materiali metallici in combinazione con lo Zink come materiale ausiliario. Questa procedura viene utilizzata per la produzione di componenti più complessi e dettagliati per diversi settori, tra cui l'automobile, l'elettronica e i beni di consumo. Qui un'occhiata al processo di stampa:
1. Vorbereitung der Matrize:
- Il processo inizia con la produzione di una forma metallica, detta anche Matrize. Le matrici nascono tipicamente da un materiale di ferro e si dividono in due parti: la "Abdeckmatrize" e la "Auswerfermatrize".
- I materiali vengono lavorati con cura per ottenere la forma desiderata del prodotto finale.
2. Schmelzen und Einspritzen:
- Lo zinco viene immerso sotto forma di pellet in un foglio di alluminio a temperature comprese tra 425 °C (800 °F) e 455 °C (850 °F).
- Se lo zinco di flessione è smussato, viene immerso nella forma con una pressione idraulica o meccanica e con un'elevata pressione. Il druck è determinante per far sì che il metallo smaltito sia in grado di contenere l'intero diametro della forma.
3. Kühlung:
- Nach dem Einspritzen beginnt das geschmolzene Metall in der Form abzukühlen und zu erstarren.
- L'Abkühlzeit deve essere controllato in modo da ottenere le migliori caratteristiche meccaniche del prodotto finale.
4. Auswurf:
- Se il Gussstück si avvia, i due moduli vengono rimossi e il nuovo modulo viene sostituito.
- Gli Auswerferstifte, che sono parte integrante della forma, contribuiscono a far sì che il Gussstück dalla forma possa essere rimosso.
5. Rifiniture e lavorazione finale:
- Le Gussteile sono spesso costituite da materiale di alta qualità, da griglie sogenannte, che vengono allontanate da un Trimmvorgang.
- Per migliorare la qualità dell'opera e le tolleranze, è possibile ricorrere a processi di fine lavorazione come la Bearbeitung Maschile o l'Oberflächenbehandlungen.
6. Qualitätskontrolle:
- Sono state implementate diverse misure di controllo della qualità, per garantire che i componenti della Gussteile rispettino gli standard stabiliti.
- L'Inspektion può essere utilizzata per visualizzare le fotografie, i messaggi e gli altri metodi di misurazione.
7. Vincita e riciclaggio:
- Il materiale di cui si parla, come Angüsse e Angusskanäle, deve essere riciclato per l'uso futuro.
Lo Zinkdruckguss offre diversi vantaggi, tra cui un'elevata capacità di lavorazione, un'ottima qualità dell'aria e la possibilità di ottenere forme complesse con elevate tolleranze. Si tratta di un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di metallo. La grande versatilità delle Zinklegierungen, come la Zamak, le rende particolarmente adatte a un breve periodo di utilizzo.

QUALI SONO LE CARATTERISTICHE DEI SISTEMI DI STAMPA?

Con l'elaborazione dei valori nominali degli Zinkdruckgusses si può affermare che i Gießverfahren più grandi hanno un'alta percentuale di problemi e che l'efficienza della produzione di zinco è un fattore determinante. Per ottenere una quantità di pezzi di dimensioni e dimensioni diverse dal punto di vista economico, sono disponibili diversi Gussverfahren. Ma la differenza è data dalla maggiore velocità di produzione rispetto alle alternative in alluminio o magnesio. Inoltre, le Zinklegierungen hanno una maggiore tolleranza rispetto a qualsiasi altro metallo o a qualsiasi altro materiale sintetico. Il concetto di "Net Shape" o "Zero Machining" è un vantaggio per lo Zinkguss. Dieser Prozess ermöglicht die Erzielung einer Wiederholgenauigkeit von weniger als ± 0,001 Zoll für kleinere Komponenten, ein Präzisionsniveau, das nur von einigen wenigen Prozessen erreicht wird, wie z. B. dem Aluminiumdruckguss, der eine vergleichbare Endformleistung liefern kann, ohne dass eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist.

Un ulteriore vantaggio dello Zinkdruckguss è dato dall'elevata flessibilità, dalla stabilità e dalla robustezza dello Zink. Queste caratteristiche consentono di realizzare strutture più complesse, che si traducono in un maggiore peso e in un maggiore risparmio di materiale. PHB Corp. gestisce con competenza tutti gli aspetti del processo di stampa di Zinklegierungen, dalla costruzione e progettazione della forma fino alla realizzazione di componenti in zinco, alla lavorazione finale e al confezionamento. L'utilizzo delle eccellenti caratteristiche di resistenza e di versatilità dello Zink non consente solo una maggiore flessibilità progettuale, ma anche una maggiore flessibilità nella costruzione. Questa caratteristica consente di realizzare in modo rapido ed efficiente progetti di design diversi in un prodotto di alta qualità.

Quali sono le caratteristiche delle Zinklegierungen utilizzate per la stampa?

Per lo Zinkdruckguss vengono utilizzate Zinklegierungen con specifiche Zusammensetzungen, per ottenere le caratteristiche richieste dalle Gussteile. Le Zinklegierungen più utilizzate sono quelle per il Druckguss:
1. Zamak-Legierungen:
- Zama 3 (ASTM AG40A): È la soluzione più utilizzata per la verniciatura di Druckguss. Lo Zamak 3 è destinato ad avere un buon livello di qualità tra la solidità, la duttilità e l'elasticità in fase di taglio. È molto utilizzato per una vasta gamma di applicazioni, tra cui i componenti per l'industria automobilistica, l'elettronica per l'intrattenimento e diversi prodotti per l'industria alimentare.
- Zama 5 (ASTM AC41A): Come lo Zamak 3, ma con un alluminio più tenace, che conferisce una maggiore resistenza e resistenza. Lo Zamak 5 viene utilizzato soprattutto per impieghi per i quali sono richieste caratteristiche meccaniche più elevate.
- Zama 2 (ASTM AC43A): Questa legatura presenta, rispetto alla Zamak 3, una maggiore resistenza e robustezza e si presta a impieghi che richiedono una maggiore resistenza meccanica. Tuttavia, è meno utilizzato di Zamak 3 e Zamak 5.
2. ZA-Legierungen:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Questa legatura contiene una quantità maggiore di alluminio rispetto alle legature in zama e garantisce una maggiore resistenza e robustezza. Lo ZA-8 è particolarmente indicato per gli impieghi per i quali è necessaria una maggiore resistenza meccanica, ad esempio per la costruzione di elementi che richiedono una maggiore robustezza.
- ZA-12 (ASTM AG40C) e ZA-27 (ASTM AG40D): Queste leghe hanno un tenore di alluminio più elevato rispetto alla ZA-8, il che comporta ulteriori miglioramenti in termini di resistenza e durata. ZA-12 e ZA-27 sono utilizzati in applicazioni in cui la robustezza e la resistenza sono di fondamentale importanza, ad esempio nei componenti industriali a grana grossa.
3. Altre Zinklegierungen:
- Gare in zinco-alluminio (ZA): Oltre a ZA-8, ZA-12 e ZA-27, sono disponibili altre strutture in zinco-alluminio con diverse combinazioni, per soddisfare esigenze specifiche.
- Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen (ZAC): Queste legature possono contenere, oltre all'alluminio, anche il Kupfer, che ha caratteristiche meccaniche migliori.
4. Speziallegierungen:
- Legature in Zink-Titan (ZT): Queste legature possono contenere piccole parti di titanio, per ridurre la resistenza e la resistenza.
- Superloy: La Superloy è una versione modificata dello Zamak e contiene piccole percentuali di Kupfer, Nichel e Magnesio, per migliorare le caratteristiche meccaniche e aumentare l'attitudine ai trucioli.
La scelta della Zinklegierung si basa su specifiche esigenze dell'applicazione e su fattori quali le caratteristiche meccaniche, l'economicità, i costi e gli aspetti ambientali. I costruttori e i rivenditori desiderano ottenere una normativa che risponda al meglio alle esigenze dell'applicazione.

ZINKDRUCKGUSS O ALUMINIUMDRUCKGUSS? Esiste un'opzione migliore?

L'alluminio è il materiale più diffuso nel settore dei dumper, tanto che A380 e ADC 12 sono le soluzioni più utilizzate per i dumper in alluminio. Queste legiferazioni sono note per la loro combinazione ottimale di materiali e qualità e trovano un'ampia applicazione in diversi settori. La versatilità dei Druckgussteilen in alluminio si manifesta nell'impiego in elettronica, comunicazione, componenti per l'industria automobilistica, impianti di produzione di energia elettrica, impianti di produzione di energia elettrica, dispositivi manuali ed elettrici e in molti altri settori.

Per le stampanti più piccole o per quelle che richiedono un'elevata qualità di stampa, si consiglia di utilizzare i seguenti metodi Zink- e ZA-Legierungen. In particolare, le Zinklegierungen consentono di ottenere una maggiore flessibilità nei confronti delle coperture e di mantenere una maggiore tolleranza. La cosa migliore è che la Schlagfestigkeit dei componenti Zinkdruckgusskomponenten sia superiore a quella di altri componenti metallici più grandi. Inoltre, l'impiego di leghe di Zink e ZA nel confronto con le leghe di Magnesio e Alluminio comporta l'utilizzo di temperature e temperature più basse. Questo non solo contribuisce a una durata di vita più lunga dei materiali, ma consente anche di ridurre al minimo la loro durata di vita.

La scelta della migliore soluzione per un'applicazione ottimale si basa sulle caratteristiche del progetto. Ciascuna struttura porta con sé caratteristiche fisiologiche e meccaniche diverse, che si adattano all'utilizzo del prodotto finale. La produzione di un nastro di alluminio è ottimale per gli impieghi più leggeri, mentre il nastro di zinco è più resistente nelle situazioni in cui i componenti più piccoli o più piccoli sono indispensabili. Per i progettisti di prodotti, che si trovano sulla strada per arrivare a un sistema di stampa, è importante che il valore aggiunto delle leggi angebotenen e delle relative garanzie abbia un'importanza fondamentale, in quanto consente di ottenere delle informazioni fondamentali.
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