Услуги по литью под давлением цинка, его процесс, применение и советы по проектированию

Когда речь идет о производстве металлических деталей, литьё под давлением цинка Компоненты пользуются большим спросом. Для изготовления сложных металлических деталей из цинка используются различные сплавы. Эти детали обладают высокими механическими свойствами. Помимо прочности, эти детали обладают исключительными механическими свойствами. Именно поэтому они широко используются в различных областях. Здесь мы подробно рассмотрим эти области применения. Кроме того, мы подробно рассмотрим весь процесс изготовления, советы по проектированию, преимущества, недостатки и альтернативы.

Что такое цинковое литье под давлением?

Это процесс литья металлических сплавов, который используется для производства компонентов литья из цинкового сплава. Сначала цинковый сплав расплавляется до расплавленного состояния. Затем под высоким давлением расплавленный цинковый сплав подается в полость литейной формы (формы для литья под давлением). Затем цинк приобретает форму штампа. Затем цинк остывает и выбрасывается из формы. Таким образом, эта технология лучше всего подходит для изготовления больших объемов деталей литья под давлением из сплава цинка средней прочности. Этот процесс часто используется для производства высокоточных деталей. Кроме того, он позволяет работать с различными цинковыми сплавами, например, Zamak (zamak 3, zamak 5) и серией ZA.

Какие процессы происходят при производстве цинковой оболочки?

Когда вы ищете компоненты для литья под давлением Zamak, лучшим вариантом будет поиск компании, которая профессионально занимается литьем под давлением цинка. В этом случае понимание процесса литья цинка очень важно для вас, чтобы выбрать правильного поставщика. Вот подробное описание этапов, связанных с изготовлением компонентов для литья под давлением цинка.

1. Дизайн Детали и инструменты из замака 

Литье цинка под давлением начинается с этапа проектирования. Этот этап может включать проектирование деталей из цинкового сплава и проектирование оснастки. Инженеры используют интеллектуальное программное обеспечение, например, CAD или CAM, для проектирования деталей и инструментов. Они добавляют все мелкие детали в конструкцию, чтобы обеспечить точность детали из цинкового сплава. Они тщательно учитывают следующие аспекты проектирования деталей:

• Угол наклона: Для каждого цинкового сплава литья под давлением частей, которые должны иметь угол тяги, нормальные углы тяги между 1-3 градусов. Это помогает удалить часть цинкового сплава из штампа. Иногда для некоторых специфических частей цинкового литья под давлением, 0.5 градусов может быть применен, это в соответствии с дизайном части.
• Толщина стенок: Они поддерживают равномерную толщину стенок. Таким образом, они могут предотвратить дефекты и позволяют надлежащего заполнения. для цинка литья под давлением частей минимальная толщина стенки без 0,8 мм, но это проектирование на дизайн geomitry, если вы теперь знаете об этом, мы предлагаем вам найти профессиональный цинк литья под давлением партнера дизайнера, или вы можете связаться с нами за помощью.
• Ребрышки и филе: Инженеры включают в свои конструкции ребра и галтели. Ребра способствуют укреплению детали из металлического сплава. Филенки помогают избежать острых углов, чтобы предотвратить напряжение.

Кроме того, при проектировании оснастки для литья под давлением цинка инженеры-конструкторы разрабатывают полностью 3D и 2D чертежи оснастки в соответствии с дизайном детали и создают список спецификаций для всех компонентов. Для оснастки для литья под давлением цинка требуется высококачественная сталь H13, 8407 и 1.2344. Этот штамп состоит из двух половин: крышки (фиксирующая половина) и выталкивателя (подвижная половина). Таким образом, мы правильно спроектировали матрицу в соответствии с CAD-проектами. Это гарантирует, что конечная деталь будет точно соответствовать штампу.

2. Плавление и литье под давлением для испытания оснастки

После того как изготовление литейной оснастки завершено, приступают к пробному изготовлению инструмента, этот этап включает в себя плавление цинкового материала. Обычно это делается в печи. Мы обязательно регулируем температуру между 700°F и 800°F (370°C и 430°C). Этот диапазон помогает поддерживать металл цинка в расплавленном состоянии. После этого расплавленный цинк впрыскивается в литейную оснастку с помощью машины. Эта машина для литья под давлением с горячей камерой состоит из пуансона, полости пресс-формы и камеры охлаждения. После впрыска расплавленного сплава в форму пуансон оказывает высокое давление, вдавливая его в полость формы. Затем расплавленный цинк принимает форму формы и достигает всех ее размеров.

3. Охлаждение и затвердевание

По окончании процесса впрыска расплавленный цинк охлаждается системой охлаждения. Стальная форма начинает быстро охлаждать расплавленный цинк. Но такое охлаждение имеет определенные пределы. Обычно оно осуществляется с помощью каналов охлаждения. Через эти каналы пропускается охлаждающая жидкость или вода. Они помогают охладить цинковый сплав. После охлаждения цинк начинает затвердевать. На этом этапе он принимает размеры пресс-формы. Кроме того, быстрое охлаждение помогает получить мелкозернистые структуры с высокой прочностью. Кроме того, время охлаждения зависит от размера детали и ее сложности. Более простые конструкции охлаждаются раньше.

4. Выброс и обрезка

Заключительным этапом процесса литья под давлением является выталкивание и обрезка детали из цинкового сплава. После затвердевания литейная форма открывается. Затем выталкивающие штифты начинают выталкивать деталь из формы. Эта пресс-форма спроектирована с умом. Она легко выходит из полости пресс-формы, не причиняя ей никакого вреда. Кроме того, при наличии излишнего материала, т.е. вспышки, он прилипает к краям детали из цинкового сплава. Важно удалить его. Для этого используется процесс обрезки. В этом процессе могут использоваться различные механические операции, такие как резка, шлифовка или обработка напильником. Все эти процессы приводят к производству тонких деталей.

5. Вторичные процессы

Некоторые детали окончательно обрабатываются после обрезки. Но некоторые из них нуждаются в дополнительной обработке. Они позволяют получить лучший внешний вид и конкретные размеры. Например, сверление отверстий, нарезание резьбы, механическая обработка или доработка поверхностей. Если некоторым деталям литья под давлением из цинка требуется лучший внешний вид и дополнительные свойства, такие как устойчивость к коррозии и функционирование, они могут подвергнуться процессу покраски. Более того, некоторые детали из цинкового сплава, полученные методом литья под давлением, могут нуждаться в долговечной отделке. Они могут переносить суровые условия окружающей среды; им может потребоваться гальваническое покрытие или порошковая окраска.

Наконец, если вы ищете услуги по литью под давлением цинка, Мы предлагаем вам связаться с производителем литья под давлением, который может сделать одну остановку услуг для вас, в этом случае вам нужно поговорить только с одним поставщиком, мы являемся компанией по литью под давлением в Китае, которая предлагает услуги литья цинка под давлением от проектирования деталей, дизайн инструмента, литье под давлением изготовление оснастки, массовое производство, вторичная обработка, контроль отделки поверхности, упаковка, сборка и доставка. Свяжитесь с нами чтобы получить предложение в течение 24 часов.

Часто используемые цинковые сплавы для литья под давлением

Здесь представлены различные сплавы цинка. Они находят применение в различных областях. Давайте подробно обсудим их свойства, состав и применение.

Сплав Zn	Состав	Свойства	Типовые применения
Замак 3	Zn 96%, Al 4%, Mg 0.03%	Хороший баланс прочности, пластичности и литейных свойств	Автомобильные детали, скобяные изделия, корпуса электрооборудования
Замак 5	Zn 95%, Al 4%, Cu 1%	Высокая прочность и твердость, хорошее сопротивление ползучести	Шестерни, рычаги, мелкие механические детали
Замак 7	Zn 99.99%, Al 0.05%, Mg 0.01%	Превосходная пластичность и текучесть, высокая чистота	Электронные разъемы, прецизионные компоненты
Замак 2	Zn 94%, Al 4%, Cu 3%	Самая высокая прочность и твердость среди сплавов Zamak	Тяжелые механические детали, инструменты
ZA-8	Zn 92%, Al 8%, Cu 1%	Высокая прочность и твердость, хорошие несущие свойства	Подшипники, втулки, мелкие детали машин
ZA-12	Zn 88%, Al 12%, Cu 1%	Высокая прочность, твердость, хорошая литейная способность	Конструктивные элементы, компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам
ZA-27	Zn 73%, Al 27%, Cu 2%	Высочайшая прочность и твердость, низкая плотность	Тяжелые условия эксплуатации, крупные детали машин

 

Основные советы по проектированию литья под давлением из цинка

Вот несколько важных советов, которые вы можете использовать, чтобы сделать компоненты литья под давлением цинка более эффективными и действенными. Когда вам нужны услуги литья под давлением цинка, нижеприведенные советы могут помочь вам с вашим проектом литья под давлением Zamak, потому что ваш поставщик не будет понимать цель ваших компонентов литья под давлением цинка, конечно, если вы хотите, чтобы ваш поставщик сделал дизайн для вас, тогда они должны справиться с этими факторами.

Аспекты дизайна	Фундаментальные советы	Упрощенные чертежи
Углы наклона	Включите в проект углы наклона (обычно 1-3 градуса).
Толщина стенок	Поддерживайте равномерную толщину стенок (0,040-0,120 дюйма для цинка).
Ребрышки	Добавьте ребра жесткости, чтобы усилить участки без увеличения общей толщины.
Филе	Используйте галтели вместо острых углов (радиус 0,020 дюйма или больше).
Undercuts	Сведите к минимуму подрезы или при необходимости используйте скользящие керны.
Боссы	Разработайте бобышки соответствующей высоты и диаметра (в соотношении 1:1 - 3:1).
Отверстия и прорези	Дизайн с постоянным размером и расстоянием между ними (минимальный диаметр 0,040 дюйма).
Текстурирование	Добавьте текстуры на плоские поверхности, чтобы улучшить эстетику.
Допуски	Используйте реалистичные допуски (от ±0,002 до ±0,005 дюймов).
Линия расставания	Расположите линию пробора стратегически правильно.

Области применения цинкового литья под давлением

Как и другие процессы, литье под давлением цинка также широко используется в различных отраслях промышленности. Давайте обсудим его применение в деталях.

 

1. Автомобильная промышленность

Литье цинка под давлением имеет множество применений в автомобильном секторе. Оно используется для изготовления точных и прочных деталей из литого под давлением цинка. В их число могут входить карбюраторы. Эти карбюраторы требуют высокой точности размеров и обработки поверхности. Литье цинка под давлением - лучший вариант для такого типа автомобильных деталей. Кроме того, некоторые детали автомобильных тормозов требуют высокой прочности и надежности. Поэтому в данном случае цинковое литье под давлением является хорошим вариантом. Кроме того, литье под давлением цинка находит широкое применение для изготовления деталей, способных противостоять нагрузкам и износу.

2. Электронная промышленность

Литье под давлением с использованием цинка нашло применение в электронной промышленности. С его помощью изготавливаются сложные и детализированные детали. Эти детали демонстрируют отличную электропроводность и экранирующие свойства. Кроме того, цинковые отливки имеют меньший вес. Следовательно, они обеспечивают прочность и долговечность. Кроме того, электрические разъемы требуют точности и постоянства форм. Здесь цинковые отливки подходят как нельзя лучше. Он также помогает отводить тепло от электронных компонентов. В целом это повышает производительность и долговечность компонентов.

3. Потребительские товары

В этом секторе литье под давлением цинка является относительно экономичным решением. Оно может придать эстетику функциональным деталям. Кроме того, оно достаточно долговечно и просто в эксплуатации. Поэтому оно широко используется при изготовлении массовых партий изделий с индивидуальными формами и размерами. Он используется для изготовления различных изделий. Обычно это багаж, двери и бытовая техника. Это обусловлено их прочностью и эстетической отделкой.

4. Промышленное оборудование

Помимо других отраслей, литье цинка под давлением находит широкое применение в промышленности. Оно используется для изготовления различных компонентов. Как правило, они требуют высокой точности и прочности. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям окружающей среды. Лучший пример - компоненты насосов. Цинковое литье помогает изготовить эти детали. Обычно это корпуса и рабочие колеса. Кроме того, этот процесс широко используется для изготовления клапанов, машин и оборудования.

В чем преимущества литья под давлением из цинка?

Как и другие методы, литье под давлением цинка также обладает различными преимуществами. Давайте обсудим их подробнее.

1. Точность

Эта техника обеспечивает высокую точность измерений. С ее помощью можно изготавливать сложные детали. Кроме того, литье под давлением цинка идеально подходит для изготовления деталей, требующих жестких допусков. Его точность сама по себе доказывает, что конечный продукт обязательно будет соответствовать проектным спецификациям. Это поможет сократить объемные процессы после литья и механической обработки. Кроме того, она сводит к минимуму необходимость финишной обработки.

2. Прочность и долговечность

Литье под давлением с использованием цинка позволяет применять различные сплавы. Эти сплавы должны обладать отличными механическими свойствами. Они могут включать в себя хорошую ударопрочность и прочность на разрыв. Кроме того, это делает литые под давлением цинковые детали прочными и долговечными. Таким образом, деталь становится более способной выдерживать значительные механические нагрузки и износ. Именно поэтому литье под давлением цинка широко используется в автомобильной промышленности и промышленном оборудовании.

3. Отделка поверхности

Литье под давлением с использованием цинка позволяет получать детали с гладкой поверхностью. Поэтому на них очень легко наносить покрытия и выполнять финишную обработку. Наряду с этим он обладает врожденным качеством поверхности. Это позволяет использовать различные процессы после литья. Они могут включать покраску, порошковую окраску и гальваническое покрытие. Таким образом, цинковые отливки гарантируют эстетическую привлекательность и устойчивость к коррозии. Кроме того, из него получаются высокоточные готовые изделия.

4. Эффективность

Литье под давлением из цинка - эффективный и надежный способ изготовления металлических деталей. Он отличается высокой производительностью и минимальной механической обработкой. Кроме того, с его помощью можно изготавливать большие партии деталей. Таким образом, они подходят для крупносерийного производства. Таким образом, они сокращают время и стоимость производства.

5. Экономически эффективный

Эта техника очень экономична по сравнению с другими методами литья под давлением. Она позволяет получить гладкую поверхность. Поэтому нет необходимости во вторичных операциях. Но да, первоначальная стоимость литья под давлением цинка довольно высока, то есть стоимость проектирования оснастки. Но когда дело доходит до массового производства, стоимость снижается и дает стабильные результаты.

Каковы минусы цинкового литья под давлением?

Как и преимущества, литье под давлением цинка имеет и некоторые недостатки. Поэтому давайте обсудим их здесь.

1. Ограничения по размеру

Литье цинка под давлением подходит для малых и средних производств. Если же вы пытаетесь изготовить детали большого размера, то этот процесс имеет свои ограничения. Обычно это происходит из-за размеров литейных машин и форм. Поэтому вы можете найти другие альтернативы для изготовления крупных деталей.

2. Высокая первоначальная стоимость

Как мы уже говорили ранее, метод литья под давлением цинка требует специальных конструкций и оснастки. Таким образом, очевидно, что он имеет более высокую стоимость, чем другие методы. Это делает его малопригодным для небольших производств. Однако его можно использовать для производства больших объемов продукции с неизменным дизайном.

3. Теплопроводность

Цинковые сплавы являются лучшими теплопроводниками, чем другие металлы. Поэтому в процессе работы с ними становится трудно справляться с теплом. Поэтому необходимо тщательно разработать форму. Кроме того, необходимо предусмотреть соответствующие стратегии охлаждения, чтобы избежать каких-либо дефектов.

Какие альтернативы существуют для литья под давлением цинка?

Сравнив преимущества и недостатки цинкового литья под давлением, мы можем попробовать использовать различные альтернативы для получения желаемых деталей. Их объяснение приведено в таблице ниже.

Альтернатива	Материал	Преимущества	Недостатки	Приложения
Алюминиевое литье под давлением	Алюминиевые сплавы	Легкий, устойчивый к коррозии	Высокая температура плавления	Автомобильные детали, аэрокосмические компоненты
Магниевое литье под давлением	Магниевые сплавы	Очень легкий, хорошее соотношение прочности и веса	Более дорогой материал	Потребительская электроника, автомобильные компоненты
Литье пластмасс под давлением	Термопласты	Легкий, универсальный	Низкая прочность и долговечность	Потребительские товары, медицинское оборудование
Литье в песок	Различные металлы	Хорошо подходит для крупных деталей, снижает стоимость инструмента.	Грубая обработка поверхности, низкая точность	Блоки двигателей, крупные детали машин
Инвестиционное литье	Различные металлы	Высокая точность, превосходная обработка поверхности	Высокая стоимость, длительное время производства	Лопасти турбин, медицинские имплантаты
Порошковая металлургия	Металлы и сплавы	Высокая точность, минимум отходов	Маленькие детали, высокие затраты на оснастку	Шестерни, подшипники, конструктивные элементы
Штамповка	Металлы	Высокоскоростное производство, низкая стоимость	Плоские или простые формы, высокая первоначальная стоимость оснастки	Автомобильные панели, электронные компоненты
Ковка	Металлы	Высокая прочность, отличная долговечность	Простые формы, повышенные отходы материала	Автомобильные, аэрокосмические компоненты

Заключение

В заключение следует сказать, что литье под давлением цинка - это эффективная технология изготовления металлических деталей. Она находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Здесь цинковый металл переходит в расплавленное состояние и вливается в печь. После этого он подвергается высокому давлению и вставляется в полость штампа. Затем он начинает приобретать форму пресс-формы, и ему дают остыть. После застывания цинковая деталь извлекается из полости пресс-формы и проверяется, нуждается ли она в обрезке или отделке поверхности. Таким образом, это довольно простой этап. Она используется как для изготовления мелких деталей, так и для крупных производств. Поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Как вы можете сравнить цинковое литье под давлением с алюминиевым литьем под давлением?

Ну, оба литьё под давлением цинка и алюминиевые компоненты литья под давлением начинаются с плавления металла, после чего он приобретает форму пресс-формы. Но цинковые отливки отличаются точностью и чистотой поверхности. С другой стороны, литье алюминия под давлением полезно для изготовления более легких деталей с хорошей коррозионной стойкостью.

Q2. Можете ли вы переработать цинковые литые детали?

Безусловно, да, литые детали из цинка являются теплопроводниками. Поэтому они могут легко расплавиться при определенных температурах. Таким образом, они полностью пригодны для вторичной переработки и очень полезны для окружающей среды.

Q3. Какие методы постобработки обычно используются для изготовления деталей, отлитых под давлением из цинка?

Их существует несколько. Так, наиболее распространенными методами последующей обработки являются механическая обработка, гальваническое покрытие, покраска и порошковая окраска.

Главная    Решение   Поддержка    Ссылки    Карьера    Блог    Карта сайта

Авторское право © 2011-2014 GC Precision Mold все права защищены