Zinc Die Casting Services, Its Process, Applications, and Design Tips

Когда речь идет о производстве металлических деталей, литьё под давлением цинка components are a high-demand option. It uses different alloys to make complex zinc metal parts. These parts have strong mechanical properties. In addition to their strength, these parts possess exceptional mechanical properties. That is why they are widely used in different applications. Here, we will discuss these applications in detail. Additionally, we will discuss its whole process, design tips, advantages, disadvantages, and alternatives in detail.

Что такое цинковое литье под давлением?

It is a metal alloy casting process that used to manufacture zinc alloy casting components. First, the zinc alloy melts down into a molten state. Next, high pressure forces the molten zinc alloy into a die cavity (metal die casting mold). Then the zinc attains the shape of a die. The zinc then cools down and is ejected from the die. Therefore, this technique is best suited for making large volumes of medium-zinc alloy die casting parts. People often use this process to produce highly accurate parts. Additionally, it can deal with different zinc alloys, i.e., Zamak (zamak 3, zamak 5), and ZA series.

What are the processes involved in zinc die-casing Process?

When you are looking for Zamak die casting components, the best option is looking for a die casting company who is professional in zinc die casting services. in that case to understand the zinc casting process is very important for you to slect the right supplier. Here is a detailed description of the steps involved in making zinc die casting components.

1. Дизайн Zamak Part and Tooling 

Литье цинка под давлением начинается с этапа проектирования. Этот этап может включать проектирование деталей из цинкового сплава и проектирование оснастки. Инженеры используют интеллектуальное программное обеспечение, например, CAD или CAM, для проектирования деталей и инструментов. Они добавляют все мелкие детали в конструкцию, чтобы обеспечить точность детали из цинкового сплава. Они тщательно учитывают следующие аспекты проектирования деталей:

• Угол наклона: For every zinc alloy die casting parts that must have draft angle, The normal draft angles is between 1-3 degrees. It helps remove the zinc alloy part from the die. some times for some speical zinc die casting parts, 0.5 degree can be applied, this is according to the part design.
• Толщина стенок: They maintain a uniform wall thickness. So, they can prevent defects and allow proper filling. for zinc die casting parts the min wall thickless is 0.8mm, but this is designing on the design geomitry, if you do now know about this, we suggest you find a professional zinc die casting partner designer, or you can contact us for help.
• Ребрышки и филе: Инженеры включают в свои конструкции ребра и галтели. Ребра способствуют укреплению детали из металлического сплава. Филенки помогают избежать острых углов, чтобы предотвратить напряжение.

Furthermore, in zinc die casting tooling design, the tooling designer engineers will design the completely 3D and 2D tooling drawing according to part design, and create the BOM list for all of components, for zinc die casting tool that requires high-quality steels like H13, 8407, and 1.2344. This die comprises two halves, i.e., the cover die (fixing half) and the ejector die (moving half). Therefore, we have properly designed the die to align with the CAD designs. It guarantees that the final part will be exactly match a die.

2. Melting and Injection to trial the tooling

Once die casting tooling manufacturing completely, then we start to trial the tool, this step includes the melting of the zinc material. This is usually done in a furnace. We make sure to adjust the temperature between 700°F and 800°F (370°C and 430°C). This range helps to keep the zinc metal in a molten state. After that, the molten zinc is allowed to be injected into the die-casting tooling by the machine. This hot chamber die casting machine comprises a punch, a die cavity, and a cooling chamber. After injecting the molten alloy into the mold, the punch applies high pressure, forcing it into the die cavity. Then the molten zinc takes on the shape of a die and achieves all of its dimensions.

3. Охлаждение и затвердевание

Once the injection process is finished, the molten zinc is cooled by the cooling system. The steel mold starts to cool down the molten zinc rapidly. But this cooling has certain limits. it is usually fastened up using the cooling channels. The coolant, or water, is allowed to pass through this channel. They help cool the zinc alloy. After cooling, the zinc starts to solidify. At this stage, it takes the mold dimensions. Besides this, fast cooling helps get fine-grained structures with high strength. Additionally, this cooling time depends on the part size and its complexity. Simpler designs cool down earlier.

4. Выброс и обрезка

The zinc die casting manufacturing process’s final step is the ejection and trimming of the zinc alloy part. After solidification, the die opens. Then the ejector pins start to push the part out of the mold. This mold is designed smartly. It can easily come out of the die cavity without causing any damage. Additionally, if there is excessive material, i.e., flash, it attaches around the edges of the zinc alloy part. It is important to remove it. The trimming process accomplishes this. This process can use different mechanical operations, such as cutting, grinding, or filing. All of these processes result in the production of fine parts.

5. Вторичные процессы

Some parts are finalized after trimming. But a few of them need additional processes. They can get a better appearance and specific dimensions. For example, drilling holes, threading, machining, or refining surfaces. While some zinc die casting parts may need better appearance and additional properties like corrosion resistance and functioning, they can undergo the painting process. Moreover, some zinc alloy die casting components may need durable finishing. They can tolerate harsh environmental conditions; they may need plating or powder coating process.

Finally. if you are looking fir zinc die casting services, we suggest you contact a die casting manufacturer who can do one stop services for you, in that case you only need to talk with one supplier, we are a die casting company in China that offer zinc die casting services from part design, tool design, die casting tooling manufacturing, mass production, secondary machining, surface finish inspection, packing, assembly, and delivery. Свяжитесь с нами to get a quote in 24 hours.

Часто используемые цинковые сплавы для литья под давлением

Здесь представлены различные сплавы цинка. Они находят применение в различных областях. Давайте подробно обсудим их свойства, состав и применение.

Сплав Zn	Состав	Свойства	Типовые применения
Замак 3	Zn 96%, Al 4%, Mg 0.03%	Хороший баланс прочности, пластичности и литейных свойств	Автомобильные детали, скобяные изделия, корпуса электрооборудования
Замак 5	Zn 95%, Al 4%, Cu 1%	Высокая прочность и твердость, хорошее сопротивление ползучести	Шестерни, рычаги, мелкие механические детали
Замак 7	Zn 99.99%, Al 0.05%, Mg 0.01%	Превосходная пластичность и текучесть, высокая чистота	Электронные разъемы, прецизионные компоненты
Замак 2	Zn 94%, Al 4%, Cu 3%	Самая высокая прочность и твердость среди сплавов Zamak	Тяжелые механические детали, инструменты
ZA-8	Zn 92%, Al 8%, Cu 1%	Высокая прочность и твердость, хорошие несущие свойства	Подшипники, втулки, мелкие детали машин
ZA-12	Zn 88%, Al 12%, Cu 1%	Высокая прочность, твердость, хорошая литейная способность	Конструктивные элементы, компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам
ZA-27	Zn 73%, Al 27%, Cu 2%	Высочайшая прочность и твердость, низкая плотность	Тяжелые условия эксплуатации, крупные детали машин

 

Основные советы по проектированию литья под давлением из цинка

Here are some important tips, you can use to make zinc die casting components more effective and efficient. When you need zinc die casting services, below tips may still help you with your Zamak die casting project, becauase your supplier will not understand the purpose of your zinc casting components, of course if you want your supplier to do the design for you, then they should handle those factors.

Аспекты дизайна	Фундаментальные советы	Упрощенные чертежи
Углы наклона	Включите в проект углы наклона (обычно 1-3 градуса).
Толщина стенок	Поддерживайте равномерную толщину стенок (0,040-0,120 дюйма для цинка).
Ребрышки	Добавьте ребра жесткости, чтобы усилить участки без увеличения общей толщины.
Филе	Используйте галтели вместо острых углов (радиус 0,020 дюйма или больше).
Undercuts	Сведите к минимуму подрезы или при необходимости используйте скользящие керны.
Боссы	Разработайте бобышки соответствующей высоты и диаметра (в соотношении 1:1 - 3:1).
Отверстия и прорези	Дизайн с постоянным размером и расстоянием между ними (минимальный диаметр 0,040 дюйма).
Текстурирование	Добавьте текстуры на плоские поверхности, чтобы улучшить эстетику.
Допуски	Используйте реалистичные допуски (от ±0,002 до ±0,005 дюймов).
Линия расставания	Расположите линию пробора стратегически правильно.

Области применения цинкового литья под давлением

Как и другие процессы, литье под давлением цинка также широко используется в различных отраслях промышленности. Давайте обсудим его применение в деталях.

 

1. Автомобильная промышленность

Zinc die-casting has many applications in the automotive sector. It is used to make precise and durable automotive zinc die casting parts. They may include carburetors. These carburetors need high-dimensional accuracy and surface finishing. Zinc die casting is the best option for this type of automotive parts. Besides this, some automotive brake parts need high strength and reliability. So, in this case, zinc die casts are good options. Moreover, zinc die casting has many applications to make parts that can manage stress and wear.

2. Электронная промышленность

Литье под давлением с использованием цинка нашло применение в электронной промышленности. С его помощью изготавливаются сложные и детализированные детали. Эти детали демонстрируют отличную электропроводность и экранирующие свойства. Кроме того, цинковые отливки имеют меньший вес. Следовательно, они обеспечивают прочность и долговечность. Кроме того, электрические разъемы требуют точности и постоянства форм. Здесь цинковые отливки подходят как нельзя лучше. Он также помогает отводить тепло от электронных компонентов. В целом это повышает производительность и долговечность компонентов.

3. Потребительские товары

В этом секторе литье под давлением цинка является относительно экономичным решением. Оно может придать эстетику функциональным деталям. Кроме того, оно достаточно долговечно и просто в эксплуатации. Поэтому оно широко используется при изготовлении массовых партий изделий с индивидуальными формами и размерами. Он используется для изготовления различных изделий. Обычно это багаж, двери и бытовая техника. Это обусловлено их прочностью и эстетической отделкой.

4. Промышленное оборудование

Помимо других отраслей, литье цинка под давлением находит широкое применение в промышленности. Оно используется для изготовления различных компонентов. Как правило, они требуют высокой точности и прочности. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям окружающей среды. Лучший пример - компоненты насосов. Цинковое литье помогает изготовить эти детали. Обычно это корпуса и рабочие колеса. Кроме того, этот процесс широко используется для изготовления клапанов, машин и оборудования.

В чем преимущества литья под давлением из цинка?

Как и другие методы, литье под давлением цинка также обладает различными преимуществами. Давайте обсудим их подробнее.

1. Точность

Эта техника обеспечивает высокую точность измерений. С ее помощью можно изготавливать сложные детали. Кроме того, литье под давлением цинка идеально подходит для изготовления деталей, требующих жестких допусков. Его точность сама по себе доказывает, что конечный продукт обязательно будет соответствовать проектным спецификациям. Это поможет сократить объемные процессы после литья и механической обработки. Кроме того, она сводит к минимуму необходимость финишной обработки.

2. Прочность и долговечность

Литье под давлением с использованием цинка позволяет применять различные сплавы. Эти сплавы должны обладать отличными механическими свойствами. Они могут включать в себя хорошую ударопрочность и прочность на разрыв. Кроме того, это делает литые под давлением цинковые детали прочными и долговечными. Таким образом, деталь становится более способной выдерживать значительные механические нагрузки и износ. Именно поэтому литье под давлением цинка широко используется в автомобильной промышленности и промышленном оборудовании.

3. Отделка поверхности

Литье под давлением с использованием цинка позволяет получать детали с гладкой поверхностью. Поэтому на них очень легко наносить покрытия и выполнять финишную обработку. Наряду с этим он обладает врожденным качеством поверхности. Это позволяет использовать различные процессы после литья. Они могут включать покраску, порошковую окраску и гальваническое покрытие. Таким образом, цинковые отливки гарантируют эстетическую привлекательность и устойчивость к коррозии. Кроме того, из него получаются высокоточные готовые изделия.

4. Эффективность

Литье под давлением из цинка - эффективный и надежный способ изготовления металлических деталей. Он отличается высокой производительностью и минимальной механической обработкой. Кроме того, с его помощью можно изготавливать большие партии деталей. Таким образом, они подходят для крупносерийного производства. Таким образом, они сокращают время и стоимость производства.

5. Экономически эффективный

Эта техника очень экономична по сравнению с другими методами литья под давлением. Она позволяет получить гладкую поверхность. Поэтому нет необходимости во вторичных операциях. Но да, первоначальная стоимость литья под давлением цинка довольно высока, то есть стоимость проектирования оснастки. Но когда дело доходит до массового производства, стоимость снижается и дает стабильные результаты.

Каковы минусы цинкового литья под давлением?

Как и преимущества, литье под давлением цинка имеет и некоторые недостатки. Поэтому давайте обсудим их здесь.

1. Ограничения по размеру

Литье цинка под давлением подходит для малых и средних производств. Если же вы пытаетесь изготовить детали большого размера, то этот процесс имеет свои ограничения. Обычно это происходит из-за размеров литейных машин и форм. Поэтому вы можете найти другие альтернативы для изготовления крупных деталей.

2. Высокая первоначальная стоимость

Как мы уже говорили ранее, метод литья под давлением цинка требует специальных конструкций и оснастки. Таким образом, очевидно, что он имеет более высокую стоимость, чем другие методы. Это делает его малопригодным для небольших производств. Однако его можно использовать для производства больших объемов продукции с неизменным дизайном.

3. Теплопроводность

Цинковые сплавы являются лучшими теплопроводниками, чем другие металлы. Поэтому в процессе работы с ними становится трудно справляться с теплом. Поэтому необходимо тщательно разработать форму. Кроме того, необходимо предусмотреть соответствующие стратегии охлаждения, чтобы избежать каких-либо дефектов.

Какие альтернативы существуют для литья под давлением цинка?

Сравнив преимущества и недостатки цинкового литья под давлением, мы можем попробовать использовать различные альтернативы для получения желаемых деталей. Их объяснение приведено в таблице ниже.

Альтернатива	Материал	Преимущества	Недостатки	Приложения
Алюминиевое литье под давлением	Алюминиевые сплавы	Легкий, устойчивый к коррозии	Высокая температура плавления	Автомобильные детали, аэрокосмические компоненты
Магниевое литье под давлением	Магниевые сплавы	Очень легкий, хорошее соотношение прочности и веса	Более дорогой материал	Потребительская электроника, автомобильные компоненты
Литье пластмасс под давлением	Термопласты	Легкий, универсальный	Низкая прочность и долговечность	Потребительские товары, медицинское оборудование
Литье в песок	Различные металлы	Хорошо подходит для крупных деталей, снижает стоимость инструмента.	Грубая обработка поверхности, низкая точность	Блоки двигателей, крупные детали машин
Инвестиционное литье	Различные металлы	Высокая точность, превосходная обработка поверхности	Высокая стоимость, длительное время производства	Лопасти турбин, медицинские имплантаты
Порошковая металлургия	Металлы и сплавы	Высокая точность, минимум отходов	Маленькие детали, высокие затраты на оснастку	Шестерни, подшипники, конструктивные элементы
Штамповка	Металлы	Высокоскоростное производство, низкая стоимость	Плоские или простые формы, высокая первоначальная стоимость оснастки	Автомобильные панели, электронные компоненты
Ковка	Металлы	Высокая прочность, отличная долговечность	Простые формы, повышенные отходы материала	Автомобильные, аэрокосмические компоненты

Заключение

В заключение следует сказать, что литье под давлением цинка - это эффективная технология изготовления металлических деталей. Она находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Здесь цинковый металл переходит в расплавленное состояние и вливается в печь. После этого он подвергается высокому давлению и вставляется в полость штампа. Затем он начинает приобретать форму пресс-формы, и ему дают остыть. После застывания цинковая деталь извлекается из полости пресс-формы и проверяется, нуждается ли она в обрезке или отделке поверхности. Таким образом, это довольно простой этап. Она используется как для изготовления мелких деталей, так и для крупных производств. Поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Как вы можете сравнить цинковое литье под давлением с алюминиевым литьем под давлением?

Ну, оба литьё под давлением цинка и алюминиевые компоненты литья под давлением начинаются с плавления металла, после чего он приобретает форму пресс-формы. Но цинковые отливки отличаются точностью и чистотой поверхности. С другой стороны, литье алюминия под давлением полезно для изготовления более легких деталей с хорошей коррозионной стойкостью.

Q2. Можете ли вы переработать цинковые литые детали?

Безусловно, да, литые детали из цинка являются теплопроводниками. Поэтому они могут легко расплавиться при определенных температурах. Таким образом, они полностью пригодны для вторичной переработки и очень полезны для окружающей среды.

Q3. Какие методы постобработки обычно используются для изготовления деталей, отлитых под давлением из цинка?

Их существует несколько. Так, наиболее распространенными методами последующей обработки являются механическая обработка, гальваническое покрытие, покраска и порошковая окраска.

Главная    Решение   Поддержка    Ссылки    Карьера    Блог    Карта сайта

Авторское право © 2011-2014 GC Precision Mold все права защищены