En komplett guide till klaranodiserad aluminium

Multipla material används i stor utsträckning inom olika branscher. De kan användas inom bygg, elektronik, metalldelsindustrin eller många andra områden. Dessa material väljs alltid utifrån deras unika egenskaper. Dessa kan inkludera deras hållbarhet, motstånd, ledning eller korrosionsbeständighet. Därför har olika material olika tillämpningar. Klar anodiserad aluminium är också bland sådana material. Det har ett brett tillämpningsområde inom olika branscher. I den här artikeln kommer vi att diskutera dess tillämpningar, processer, begränsningar och alternativ i detalj.

Vad är klart anodiserat aluminium?

Klar anodiserad aluminium är en typ av aluminium som genomgår en anodiseringsprocess. Som ett resultat bildas ett transparent skyddande oxiderande skikt på aluminiumytan. Detta skikt kan öka materialets hållbarhet. Förutom detta ökar det också korrosionsbeständigheten utan att ändra det naturliga metalliska utseendet. Så det här är anledningen till att klart anodiserat aluminium kräver mindre underhåll. Dessutom har det olika tillämpningar inom bygg- och elektronikindustrin.

Typer av processer tillgängliga för klaranodiserad aluminium

Anodiseringsprocessen är en elektrokemisk behandling. Detta hjälper till att bibehålla materialets utseende. Här finns olika typer av processer. Dessa hjälper oss att förstå egenskaperna och deras lämplighet för olika industrier.

Steg-för-steg-process för klaranodiserad aluminium

Här är de detaljerade stegen i den klara anodiseringsprocessen för aluminium. Så låt oss diskutera dem i detalj.

1. Rengöring av ytan

Innan du påbörjar någon process på ytan av en klar anodiserad aluminiumplåt måste du först rengöra den. Det kommer att ta bort ytföroreningarna. Dessa kan inkludera smuts, olja, fett och andra rester. Dessa föroreningar kan direkt påverka kvaliteten på den anodiserade ytan. Denna rengöringsprocess kan utföras med olika metoder. Dessa inkluderar alkaliska, ultraljud eller sura rengöringslösningar. Så du kan välja dem baserat på dina krav.

2. Förbehandling

När rengöringen är klar är nästa steg att förbehandla aluminiumytan. Det ger en jämn och slät anodisering. Dessutom kommer det att garantera att man undviker defekter som kan störa bildandet av anodiseringsskiktet. Så du har flera alternativ för att utföra förbehandlingsprocessen. De kan inkludera etsning och ljusning. Här använder etsningen olika kemikalier och tar bort det tunna skiktet från aluminiumytan. Å andra sidan använder ljusningsmetoden en blandning av syror. Detta bidrar till att öka aluminiumytans reflektionsförmåga.

3. Anodisering

Här börjar det viktigaste steget. Under anodiseringssteget sänker du ner aluminiumplåten i en elektrolyt, dvs. svavelsyra. Sedan leder man ström genom den, och dess syrejoner börjar agglomerera med aluminiumytans joner. På så sätt bildas ett aluminiumoxidskikt. Detta skikt växer vanligtvis inuti och utanför aluminiumet. Som ett resultat kommer en hård och korrosionsbeständig beläggning att bildas. Det kommer i slutändan att öka anodiseringens hållbarhet. I slutändan bör du undvika att använda färgämnen. Det kommer att ge dig ett transparent oxidskikt. Det kommer att behålla sitt naturliga utseende och också ge skydd.

4. Försegling

Det är det sista steget i anodiseringsprocessen. Det hjälper till att öka korrosionsbeständigheten hos aluminiumdelen. Förutom detta ökar det också hållbarheten hos det anodiserade skiktet. Förseglingen kan utföras med olika metoder. De kan inkludera nedsänkning av det anodiserade aluminiumet i varmt vatten, ånga eller en kall ström. Den heta strömmen kommer att stänga porerna i oxidskiktet. Medan den kalla strömmen använder nickelacetat eller andra tätningsmedel. Det stänger porerna effektivt. Som ett resultat av dessa metoder blir anodiseringsskiktet mindre poröst. Det ökar motståndskraften mot miljöfaktorer, t.ex. fukt och föroreningar. Livslängden på anodiseringsskiktet ökar.

Skillnaden mellan anodiserande och icke anodiserande aluminium

Tabellen nedan hjälper dig att förstå skillnaden mellan anodiserat och icke anodiserat aluminium.

Faktorer som måste beaktas vid planering av anodisering av aluminium

Flera faktorer måste beaktas när du väljer att låta glödga aluminium. Låt oss diskutera dem här.

1. Tänk på dimensioner

Anodiseringsskiktet skapas på ytan. Det kan öka den yttre diametern på den klara anodiserade aluminiumplåten. På andra sidan minskar det hålets diameter. Denna tillväxt är ungefär 50% av den totala tjockleken på anodskiktet. Konstruktörerna bör ange dessa dimensioner innan processen påbörjas. Dessa variationer kan justeras i processer som snabb prototypframställning. Här är några speciella funktioner som du måste tänka på:

• Funktioner med hög precision: Det är viktigt att kontrollera skiktets tillväxt. Du kan tillämpa maskering. Förutom detta, om du hanterar tjocka beläggningar av typ III, kan du använda ytterligare processer. De kan inkludera lappning eller honing.
• Hörnradier: Det är också viktigt att notera att den anodiska beläggningen inte fungerar för att göra skarpa hörn. Detta är särskilt inte lämpligt för beläggningar av typ III. Du kan använda en minsta hörnradie. Försök dessutom med kantbrytningar i intervallet 0,010-0,020 tum för tunnare beläggningar.

2. Slitstyrka

Skiktbildningen över aluminiumplåten ökar också ythårdheten. Det är svårt att specificera det. Men du kan testa denna hårdhet indirekt med hjälp av nötningsbeständighet. Som jämförelse har det obehandlade 2024-aluminiumet en hårdhet på 60-70 Rockwell B. Å andra sidan har anodisering av typ III en hårdhet på 60-70 Rockwell C. Du kan öka deras slitstyrka avsevärt.

3. Lägga till färg med färgämnen

Det anodiserande skiktet ökar aluminiumplåtens estetik. Dessutom kan du också använda färgämnen för att förbättra det mer. Förutom detta kommer färgämnen också att bidra till att minska det vilda ljuset i optiska system. De identifierar också delarna i sammansättningar. Du kan använda flera färgningsmetoder för att applicera dessa färgämnen. De kan inkludera;

• Elektrolytisk färgning: Denna teknik använder metallsalter och en elektrolytisk ström. Det börjar deponera metall i de anodiska porerna. Det hjälper till att ge UV-resistenta färger.
• Färgsättning genom doppning: Den använder ett uppvärmt färgbad. Detta hjälper till att fylla de anodiska porerna. Som ett resultat kan de producera flera icke-UV-resistenta färger.
• Integral färgläggning: Här är det integrerar anodisering och infärgning med varandra. Denna teknik hjälper till att bilda ett oxidskikt under färgning. Som ett resultat får du de nötningsbeständiga delarna.
• Interferensfärgning: Den används för att öka storleken på de anodiska porerna. Den använder svavelsyra och deponerar sedan metall. Som ett resultat skapar det ljusstarka färger på grund av optisk interferens.
• Färgmatchning: Det är svårt att få rätt färgmatchning i olika partier. Så den här metoden hjälper dig att få den sanna färgen på olika sammansättningar.
• Färgämnenas reaktionsförmåga: Det kan man inte säga alla anodiserade typer och beläggningar accepterar färg väl. Till exempel kan svartanodiserad aluminium av typ I se grå ut. Å andra sidan kan beläggningar av typ III se mörkgrå eller svarta ut. Så det begränsar dig till färgvalen.

4. Konduktivitet

Även om aluminium är en bra ledare, men dessa anodiserade lager fungerar som bra isolatorer. När du arbetar med att jorda ett chassi behöver de ledning, du kan behöva klara kemiska omvandlingsbeläggningar och maskering för detta ändamål. Kontrollera dessutom anodiseringsbeteendet med hjälp av en digital multimeter. Den kommer att visa ett högt motståndsvärde.

5. Ytterligare ytbeläggningar

Anodiseringen av aluminiumdelen görs vanligtvis före ytbehandlingen. Det ökar vidhäftningen och bindningen av metalldelen. Du kan applicera flera typer av beläggning på ytan. Det kan inkludera:

• Måla: Det kommer att öka korrosionsbeständigheten. Det är till hjälp att få de specifika färgerna.
• Teflon-impregnering: Denna beläggning kan minska friktionen i hårda beläggningar av typ III. Den har många användningsområden vid tillverkning av formhålor och glidande komponenter.
• Elektroplätering: Detta är också känt som förkromning. Den består huvudsakligen av nickel- och kromplätering på anodiserade delar. De ger en glänsande och korrosionsbeständig yta. Denna beläggning är mycket efterfrågad för dekorativa ändamål.

Vanligt förekommande standardsegmentstorlekar för klaranodiserad aluminium

Här är en tabell över vanliga standardstorlekar för klara anodiseringsskikt. De kan inkludera.

Användningsområden för klar anodiserad aluminiumplåt

Klar anodiserad aluminiumplåt har olika applikationer inom olika sektorer. Så låt oss diskutera alla dessa sektorer i detalj.

1. Konstruktion: Den klara anodiseringen av aluminium har hög korrosionsbeständighet och hållbarhet. Förutom detta kan den motstå hårda miljöförhållanden. Så det används ofta för att göra fasader, tak och fönsterramar.
2. Elektronik: Anodiserat aluminium är lätt i vikt och har hög värmeledningsförmåga. Det har omfattande tillämpningar inom elektronikindustrin. Det används för höljen och kylflänsar. Förutom detta används det också för att få attraktiva ytbehandlingar.
3. Fordon: Det anodiserade aluminiumet kan ge korrosionsbeständighet. Det används mycket inom fordonssektorn för trimning. Dessutom används det också för att göra dekorativa delar för att öka estetiken.
4. Aerospace: Dessa är lättare i vikt, så de är mycket användbara för att tillverka flygplansdelar. Förutom detta erbjuder anodiserat aluminium mer hållbarhet och korrosionsbeständighet. Detta kan också vara anledningen till dess ökade applikationer inom flygindustrin.
5. Förpackning: Det är korrosionsbeständigt. Dessutom kan det anodiserade aluminiumet bibehålla produktkvaliteten. Det är den bästa passformen för förpackningsindustrin. Det hjälper till att tillverka olika komponenter, t.ex. burkar och behållare.

Fördelar och nackdelar med klar anodiserad aluminiumplåt

Tabellen nedan hjälper oss att förstå fördelarna och nackdelarna med ett klart anodiserat aluminiumplåt.

Alternativ till klaranodiserad aluminium

Med tanke på begränsningarna för klar anodisering av aluminium finns det flera alternativ för det på marknaden. Det inkluderar,

1. Pulverlackering ger också ett brett utbud av färger och ytbehandlingar. Förutom detta är det också hållbart och ger korrosionsbeständighet. Den kan få specifika ytbehandlingar och texturer. Dessutom är den lämplig för att hantera större delar och komplexa former.
2. Målning: Denna metod ger både fördelarna med skyddande och dekorativa beläggningar för aluminium. Dessutom ger den flera färgalternativ för att få specifika ytbehandlingar och texturer.
3. Elektroplätering: Det kan omfatta deponering av ett metallskikt på en aluminiumyta. Det kan röra sig om zink eller nickel. De ökar egenskaperna, som ökad korrosionsbeständighet. Förutom detta förbättras också ledningsförmågan.

Slutsats

Sammanfattningsvis är klart anodiserat aluminium mångsidigt. Det ökar aluminiumdelens hållbarhet, estetiska tilltalande och mångsidighet. Följaktligen kan aluminiumdelen användas i ett brett spektrum av applikationer. Så flera processer kan hjälpa till att anodisera aluminiumplåten. Varje process har sina för- och nackdelar. I den här artikeln diskuterade vi dem i detalj. Förutom detta behandlade vi dess applikationer i olika branscher.

Om du har några aluminiumdelar som skyltfönster i klar anodiserad aluminiumVälkommen att kontakta oss, vi erbjuder en topptjänst för ditt projekt.

Vanliga frågor och svar

Q1. Varför behöver du välja klart anodiserat aluminium?

Eftersom det ger hållbarhet, korrosionsbeständighet och en ren, attraktiv finish. På grund av detta används det ofta i olika applikationer, t.ex. inom flyg- och rymdindustrin, elektronik och byggnadsindustrin.

Q2. Kan anodiserat aluminium färgas?

Absolut ja, typ II anodisering gör det möjligt att färga aluminiumet i olika färger.

Q3. Är anodisering miljövänligt?

Ja, absolut. Det är miljövänligt. Eftersom det är giftfritt. Förutom detta är aluminium återvinningsbart. Det används i stor utsträckning i olika applikationer utan att förorena miljön.