اكتشاف صب القوالب الدقيقة يعود تاريخه إلى عام 1838. وقد استُخدمت لأول مرة في صناعة الطباعة. وصدر أول ترخيص لصب القوالب في عام 1849. وصنع العلماء آلة طباعة صغيرة بعد ذلك ببضع سنوات. تم تشغيل هذه الآلة يدوياً. يتزايد الاتجاه نحو الصب الدقيق للقالب يوماً بعد يوم. تُنشئ عملية الصب الدقيق للقالب أشكالاً دقيقة ومعقدة للغاية. لذا، سنلقي الضوء على عملية الصب الدقيق بالقالب ومزاياها وعيوبها في هذه المقالة.
ما هو الصب الدقيق بالقالب؟
الصب بالقالب الدقيق هو عملية تصنيع دقيقة ودقيقة للغاية. فهي تدفع المعدن المنصهر في قالب أو قالب. وبهذه الطريقة، فإنها تخلق الشكل أو التصميم المطلوب من المعدن. الصب الدقيق بالقالب هو نوع فرعي من الصب بالقالب. وهي تستخدم تقنيات متقدمة لصنع معادن عالية الجودة. وعلاوة على ذلك، فإنه ينتج معادن ذات أشكال هندسية معقدة. وهي تصنع الأجزاء المطلوبة بحجم منخفض إلى متوسط.
العملية الكاملة لصب القوالب الدقيقة الصينية:
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to التصنيع الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي الصفحة.
1. اصنع النمط المطلوب.
الخطوة الأولى هي قياس أبعاد المنتج المطلوب. ثم قم بعمل تصميم للشمع. يجب أن يكون التصميم بنفس نمط منتجك النهائي. يتم إنشاء التصميم باستخدام قالب حقن معدني.
2. تشكيل العفن
الآن قمنا بتكرار نمط منتجنا النهائي. الخطوة التالية هي إنشاء قالب أو قالب. يجب أن يكون وفقًا للأبعاد المطلوبة. استخدم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتشكيل القالب. تأكد من أن القالب أو القالب المصبوب يلبي المتطلبات. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون القالب خاليًا من العيوب.
3.اختيار المواد
بعد إنشاء القالب، اختر مادة مناسبة لصنع المنتجات المعدنية. استخدم السبائك المعدنية لهذا الغرض. ضع في اعتبارك متانة وقوة المعدن قبل اختياره. اختر معدن ذو درجة انصهار مناسبة.
4. ذوبان المعدن
الخطوة التالية هي صهر المعدن. لذلك، قم بتسخين المعدن في فرن. يمكننا أيضًا استخدام آلة الصهر بالحث لإذابة المعدن. تتراوح درجة الحرارة المثالية لصهر المعدن بين 500 درجة فهرنهايت و3000 درجة فهرنهايت.
5. تصلب المعدن
بعد صهر المعدن، صبه في القالب. يمكننا استخدام ماكينة صب القوالب الدقيقة لحقن المعدن المنصهر. تأكد من أن المعدن يملأ القالب بشكل كامل ومتساوي. بعد ذلك، اترك المعدن ليبرد. سوف يتصلب بعد التبريد.
6. إزالة المعدن
بعد التصلب، يكون الجزء المعدني المطلوب جاهزًا تقريبًا. قم بإزالته من القالب. نظف الجزء المعدني بعد إخراجه. سوف يزيل أي مواد زائدة من المعدن. علاوة على ذلك، سوف يزيل الشوائب أيضًا.
7. تشطيب المعدن المطلوب:
يتم الآن إخراج المعدن بنجاح. قم بإجراء عمليات إضافية لضمان الحصول على سطح معدني أملس. يمكنك طحن المعدن أو تلميعه للحصول على منتج عالي الجودة. وعلاوة على ذلك، يمكنك أيضًا وضع طلاء السطح للحصول على ملمس معدني لامع.
ما هي المواد المستخدمة عادةً في الصب الدقيق بالقالب؟
فيما يلي بعض المواد شائعة الاستخدام لصب القوالب الدقيقة:
| المواد | السبائك | الخصائص | التطبيقات النموذجية |
| سبائك الألومنيوم | A380, A360, A413, A360, A413, ADC12 | خفيفة الوزن، ومقاومة جيدة للتآكل، وموصلية حرارية وكهربائية عالية، وخصائص ميكانيكية جيدة | قطع غيار السيارات، والمكونات الفضائية، والأغطية الإلكترونية |
| سبائك الزنك | زاماك 2، زاماك 3، زاماك 5، زاماك 8، زاماك 27 | ليونة عالية، وقوة صدمة ممتازة، وجيدة للأجزاء رقيقة الجدران، ودرجة انصهار منخفضة | الأجهزة، وقطع غيار السيارات، والمكونات الكهربائية |
| سبائك المغنيسيوم | AZ91D، AM60، AS41 | خفيف الوزن للغاية، ونسبة قوة إلى وزن جيدة، وقابلية ممتازة للتشغيل الآلي | مكونات الطيران، وقطع غيار السيارات، والأجهزة الإلكترونية |
| سبائك النحاس | نحاسي (C85700، C85800)، برونزي (C90300، C90500) | قوة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وموصلية كهربائية ممتازة | الموصلات الكهربائية، ومكونات السباكة، وقطع الديكور |
| سبائك الرصاص | رصاص-أنتيموني، رصاص-قصدير | مقاومة جيدة للتآكل، كثافة عالية، سهولة الصب | التدريع الإشعاعي، وأطراف البطارية، والمكونات الصغيرة |
| سبائك القصدير | القصدير والبرونز، والقصدير والزنك | مقاومة جيدة للتآكل، ونقطة انصهار منخفضة، وسيولة جيدة | المحامل، والبطانات، وحاويات الطعام، وأجزاء الزينة |
| سبائك السيليكون | السيلومين (سبائك Al-Si)، وسبائك Mg-Si | سيولة محسنة، ومقاومة تآكل محسنة، وخصائص ميكانيكية جيدة | مكونات السيارات، والآلات الصناعية، والعلب الإلكترونية |
نصائح تصميم فعالة لصب القوالب الدقيقة
لذا، دعونا نناقش نصائح التصميم الخاصة بالصب الدقيق للقالب. فهي ستساعدنا على فهم كيف يمكننا جعل هذه العملية أكثر فعالية وكفاءة.
| نصائح التصميم | الإرشادات | الأسباب |
| سمك الجدار الموحد | الحفاظ على سمك ثابت في جميع أنحاء الجزء. | يقلل من الإجهاد الداخلي، ويقلل من العيوب مثل الاعوجاج، ويضمن التبريد المتساوي. |
| زوايا السحب | دمج زوايا السحب (1-3 درجات) على الأسطح الموازية لاتجاه فتحة القالب. | يسهل إزالتها بسهولة من القالب، مما يقلل من التآكل ويمنع التلف. |
| الشرائح وأنصاف الأقطار | أضف الشرائح وأنصاف الأقطار إلى الحواف والزوايا الحادة. | يعزز تدفق المواد ويقلل من تركيزات الإجهاد ويمنع التشقق. |
| الأضلاع والرؤساء | استخدم الأضلاع الرفيعة للتقوية والرؤوس لنقاط التثبيت. | يوفر القوة دون إضافة حجم أكبر، ويمنع عيوب الانكماش ويقلل من استخدام المواد. |
| التهوية المناسبة والفيضان | تصميم قنوات تنفيس ملائمة وقنوات فيض كافية. | يمنع مسامية الغاز ويضمن الملء الكامل ويقلل من العيوب مثل الانكماش. |
| التفاوتات المسموح بها وبدلات التصنيع | تحديد تفاوتات تحمل واقعية وبدلات التصنيع الآلي المسموح بها. | يسمح بالاختلافات في عملية الصب ويضمن الأبعاد الحرجة بعد الصب بالقطع الآلي. |
| وضع خط الفراق | تصميم مع خط فراق في مكان استراتيجي. | يقلل الوميض إلى الحد الأدنى ويبسط تصميم القالب ويضمن طردًا نظيفًا. |
| اعتبارات تشطيب السطح | حدد تشطيبات السطح المطلوبة في وقت مبكر. | يساعد في تصميم القالب لتلبية متطلبات التشطيب النهائي، مما يقلل من العمليات الثانوية. |
| تجنّب الاختزال | تصميم القِطع بدون قواطع سفلية أو استخدام أنوية/رافعات منزلقة. | تبسيط تصميم القالب وتشغيله، مما يقلل من التكلفة والتعقيد. |
| اختيار المواد | اختيار السبائك المناسبة مع مراعاة الخواص الميكانيكية والتطبيق. | يضمن تلبية الجزء النهائي لمتطلبات الأداء وملاءمة التطبيق. |
مزايا عملية الصب الدقيق بالقالب الدقيق
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1. قطع معدنية دقيقة
كما يشير الاسم، تنتج هذه العملية أجزاء معدنية دقيقة. وهذا يعني أن المعدن يفي بالمواصفات الدقيقة. لها أشكال وأبعاد دقيقة. ويتم تحقيق ذلك من خلال أدوات وتقنيات متقدمة. تضمن هذه الأدوات إنتاج أشكال دقيقة.
2. هندسة معقدة
يمكن لقالب الصب الدقيق إنشاء أشكال هندسية معقدة بسهولة. ويستخدم تقنيات مثل القوالب متعددة الشرائح والقوالب الأساسية والإدخالات لإنشاء أشكال معقدة. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يضمن إنتاج معدن متناسق وعالي الجودة. تظل الجودة كما هي حتى بالنسبة لإنتاج المعادن على نطاق واسع.
3. تشطيب جيد للسطح
يسمح الصب الدقيق للقالب بتلميع السطح المعدني. بحيث يحصل المعدن على سطح أملس. علاوة على ذلك، يقلل الصب المتحكم فيه من العيوب. وبالمثل، يقلل التدفق المعدني الأمثل من الاضطراب. وبالتالي، فإنه يضمن الملء السلس للمعدن. ونتيجة لذلك، يكون المنتج النهائي مصقولاً ولامعاً.
4. ملائمة للميزانية
يُعد الصب الدقيق بالقالب خيارًا مناسبًا للميزانية. ينتج عنه نفايات أقل للمواد. يقلل من تكاليف الإنتاج. وعلاوة على ذلك، فإنه يقلل من الحاجة إلى عمليات إضافية. وبالتالي، فإن انخفاض الحاجة إلى عمليات التصنيع والتجميع الإضافية يقلل من التكلفة بشكل أكبر.
5. مقاومة للتآكل
يضمن الصب الدقيق للقالب تفاوتاً محكماً. يعني التفاوت المحكم أن جميع الأجزاء تتناسب مع بعضها البعض بشكل مثالي. هناك مسام منخفضة. ونتيجة لذلك، هناك مساحة أقل عرضة للتآكل. وعلاوة على ذلك، فإنه يسمح بتطبيق طلاءات مقاومة للتآكل مثل الطلاء بالكروم أو النيكل. وبالتالي، فإنه ينتج معادن مقاومة للتآكل.
6. صديقة للبيئة
تستخدم ماكينات الصب بالقالب الحديثة الطاقة بكفاءة. كما أنها تسمح بإعادة تدوير السبائك المعدنية. كما تولد هذه العملية نفايات أقل. وبشكل عام، فهي عملية صديقة للبيئة.
7. معدلات الإنتاج السريع
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8. المرونة
الصب الدقيق بالقالب هو عملية مرنة. فهي تدعم أنواعاً مختلفة من المعادن. يمكن أن تكون من الألومنيوم أو المغنيسيوم أو الزنك أو النحاس. ينتج الصب الدقيق بالقالب أجزاء ذات خصائص مختلفة. وبالتالي، فإنه يولد معادن ذات موصلية كهربائية مختلفة ومقاومة للتآكل.
عيوب الصب بالقالب الدقيق
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1. تشكيل الجيوب الهوائية
الجيوب الهوائية عبارة عن فراغات أو تجاويف صغيرة في المعدن. تتشكل بسبب احتباس الهواء. يمثل تكوين الجيوب الهوائية تحديًا كبيرًا. يمكن أن يقلل من كثافة المعدن. وعلاوة على ذلك، يمكن أن يزيد من خطر تسرب السوائل. وبالتالي، فإنه يقلل من كفاءة العملية. يمكن أن يقلل الصب بالتفريغ والصب بالضغط من الجيوب الهوائية.
2. الصيانة
قد تتطلب الأجزاء المصبوبة بالقالب معالجة إضافية. يمكن أن يضيف التصنيع أو الطحن تكاليف كبيرة للعملية. وعلاوة على ذلك، تحتاج معدات الصب بالقالب إلى إصلاح منتظم. وهذا ضروري لمنع الأعطال. علاوة على ذلك، يلزم وجود عمال مهرة لتشغيل ماكينات الصب بالقالب.
3. باهظة الثمن للدفعات الصغيرة:
على الرغم من أن الصب الدقيق بالقالب عملية ملائمة للجيب للإنتاج بكميات كبيرة، ولكنها قد تصبح مكلفة للدفعات الصغيرة.
تطبيقات الصب بالقالب الدقيق:
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
لماذا تختار شركة ALU لصب القوالب المعدنية الدقيقة في الصين
الشركة المصنعة للألومنيوم الصب بالقالب الألومنيوم الصين المحدودة موردًا رائدًا لأجزاء الصب. فيما يلي أسباب اختيار صب القوالب الدقيقة:
- 20 عاماً من الخبرة العملية.
- خدمات ممتازة بأسعار في متناول الجميع
- توفير قطع غيار مصبوبة حسب الطلب للسيارات والدراجات والآلات الموسيقية.
- توفير منتجات مخصصة عالية الجودة.
- 100% ضمان رضا العملاء 100%
الخلاصة:
باختصار، يزداد الطلب على عمليات صب المعادن الدقيقة كل يوم. إنها عملية مهمة في العصر الحديث. وهي فئة من عمليات الصب بالقالب. وتُعرف أيضاً باسم عملية الصب بالشمع المفقود. تشتمل العملية الكاملة لعملية الصب الدقيق للقالب على العديد من الخطوات. ومن هذه الخطوات تحضير القوالب واختيار السبائك المعدنية وصهر المعدن وحقن المعدن والتصلب. لها العديد من المزايا، مثل إنتاج المعادن على نطاق واسع. إنتاج أشكال معقدة. وهي عملية مستدامة تقلل من التلوث البيئي.
ولكن لها بعض السلبيات أيضاً. يمكن أن تقلل مصائد الهواء وتكاليف الصيانة من كفاءتها. ويستخدم في صناعات متنوعة. فهي تصنع الأجهزة الطبية والإلكترونيات أيضًا. شركة ALU Die Casting للصين هي شركة ذات سمعة جيدة لصب القوالب. تشتهر هذه الشركة بجودتها. علاوة على ذلك، فهي أيضًا خيار مناسب للجيب. يوصى به لصب القوالب الصينية الدقيقة.
الأسئلة المتداولة:
Q1. ما المدة التي تستغرقها عملية الصب بالقالب؟
يختلف الوقت الذي تستغرقه عملية الصب بالقالب. فهو يختلف باختلاف المواد المختلفة. ويعتمد ذلك على حجم الجزء ومدى تعقيده.
Q2. ما المواد التي يمكن استخدامها في عملية صب القوالب الدقيقة؟
إن عملية الصب بالقالب يتعامل في الغالب مع المعادن غير الحديدية. وعادةً ما يدعم المغنيسيوم والألومنيوم والزنك والنحاس. لكن يمكنها أيضًا التعامل مع المعادن الحديدية مثل الصلب والتيتانيوم.
Q3. ما هي إجراءات مراقبة الجودة المطبقة أثناء الصب الدقيق للقالب؟
- تشمل تدابير مراقبة الجودة دقة تصميم القالب.
- نوع المادة المراد استخدامها
- تقييم للمعايير الحرجة التي تنطوي عليها عملية الإنتاج
- فحص الجزء النهائي المنتج
- امتثال الأجزاء المصبوبة لمعايير الجودة العالمية.
Q4. ما نوع الفوائد التي يمكن تحقيقها عند استخدام الصب الدقيق للقالب مقارنةً بالطرق الأخرى؟
تتميز طريقة الصب بالقالب الدقيق هذه بالعديد من المزايا بالنسبة للشركة المصنعة:
- استخدام أقل للمواد
- ضرورة أقل للتشغيل الآلي الأولي
- إمكانية التكرار العالية التي تؤدي إلى انخفاض تكاليف الجزء الواحد