Objevení přesné tlakové lití pochází z roku 1838. Poprvé byl použit v tiskařském průmyslu. První licence na tlakové lití byla vydána v roce 1849. O několik let později zkonstruovali vědci malý tiskařský stroj. Tento stroj byl ovládán ručně. Trend přesného tlakového lití se den ode dne zvyšuje. Přesné tlakové lití vytváří velmi přesné a složité tvary. V tomto článku si tedy osvětlíme proces přesného tlakového lití, jeho výhody a nevýhody.
Co je to přesné lití pod tlakem?
Přesné tlakové lití je velmi přesný a precizní výrobní proces. Při něm se roztavený kov vtlačuje do formy. Tímto způsobem se vytváří požadovaný tvar nebo design kovu. Přesné tlakové lití je podtypem tlakového lití. Využívá pokročilé technologie k výrobě vysoce kvalitních kovů. Navíc se při něm vyrábějí kovy se složitou geometrií. Vyrábí díly požadované v malém až středním objemu.
Kompletní proces přesného tlakového lití v Číně:
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to přesné CNC obrábění strana.
1. Vytvořte požadovaný vzor.
Prvním krokem je změření rozměrů požadovaného výrobku. Poté vytvořte návrh vosku. Návrh by měl mít stejný vzor jako váš konečný výrobek. Návrh se vytváří pomocí kovové vstřikovací formy.
2. Tvorba plísní
Nyní jsme zopakovali vzor našeho konečného produktu. Dalším krokem je vytvoření formy nebo matrice. Ta musí odpovídat požadovaným rozměrům. K vytvoření formy použijte CNC obrábění. Ujistěte se, že forma nebo kokilový odlitek splňuje požadavky. Kromě toho musí být forma bez vad.
3.Výběr materiálu
Po vytvoření formy vyberte vhodný materiál pro výrobu kovových výrobků. K tomuto účelu použijte slitiny kovů. Před výběrem kovu zvažte jeho trvanlivost a pevnost. Vyberte kov s vhodným bodem tání.
4. Tavení kovu
Dalším krokem je roztavení kovu. Proto kov zahřejte v peci. K roztavení kovu můžeme také použít indukční tavicí stroj. Ideální teplota pro tavení kovu je mezi 500°F a 3000°F.
5. Tuhnutí kovu
Po roztavení kovu jej nalijte do formy. K vstřikování roztaveného kovu můžeme použít přesný licí stroj. Dbejte na to, aby kov zcela a rovnoměrně vyplnil formu. Poté nechte kov vychladnout. Po vychladnutí ztuhne.
6. Odstranění kovu
Po ztuhnutí je požadovaný kovový díl téměř hotový. Vyjměte jej z formy. Po vyjmutí kovový díl očistěte. Odstraní se tak z kovu přebytečný materiál. Kromě toho odstraní také nečistoty.
7. Povrchová úprava požadovaného kovu:
Nyní je kov úspěšně vysunut. Proveďte další operace, abyste zajistili hladký povrch kovu. Kov můžete brousit nebo leštit, abyste získali vysoce kvalitní výrobek. Kromě toho můžete také nanést povrchové nátěry pro získání lesklé struktury kovu.
Jaké materiály se běžně používají pro přesné tlakové lití?
Zde jsou uvedeny některé běžně používané materiály pro přesné lití:
| Materiál | Slitiny | Charakteristika | Typické aplikace |
| Slitiny hliníku | A380, A360, A413, ADC12 | Lehká konstrukce, dobrá odolnost proti korozi, vysoká tepelná a elektrická vodivost, dobré mechanické vlastnosti. | Automobilové díly, letecké a kosmické komponenty, elektronická pouzdra |
| Slitiny zinku | Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, ZA-27 | Vysoká tažnost, vynikající rázová houževnatost, vhodné pro tenkostěnné díly, nízký bod tání. | Hardware, automobilové díly, elektrické součástky |
| Slitiny hořčíku | AZ91D, AM60, AS41 | Velmi nízká hmotnost, dobrý poměr pevnosti a hmotnosti, vynikající obrobitelnost | Letecké komponenty, automobilové díly, elektronická zařízení |
| Slitiny mědi | Mosaz (C85700, C85800), bronz (C90300, C90500) | Vysoká pevnost, dobrá odolnost proti opotřebení, vynikající elektrická vodivost | Elektrické konektory, instalatérské součásti, dekorativní díly |
| Slitiny olova | Olovo-antimon, olovo-cín | Dobrá odolnost proti korozi, vysoká hustota, snadné odlévání | Radiační stínění, svorky baterií, malé součásti |
| Slitiny cínu | Cín-bronz, cín-zinek | Dobrá odolnost proti korozi, nízký bod tání, dobrá tekutost | Ložiska, pouzdra, nádoby na potraviny, ozdobné díly |
| Slitiny křemíku | Silumin (slitiny Al-Si), slitiny Mg-Si | Zvýšená tekutost, zvýšená odolnost proti opotřebení, dobré mechanické vlastnosti | Automobilové komponenty, průmyslové stroje, elektronické skříně |
Efektivní konstrukční tipy pro přesné tlakové lití
Probereme si tedy tipy pro konstrukci přesného tlakového lití. Pomohou nám pochopit, jak můžeme tento proces zefektivnit a zefektivnit.
| Tipy na design | Tipy | Důvody |
| Jednotná tloušťka stěny | Udržujte stejnou tloušťku v celém dílu. | Snižuje vnitřní pnutí, minimalizuje vady, jako je deformace, a zajišťuje rovnoměrné chlazení. |
| Návrh úhlů | Na plochách rovnoběžných se směrem otvoru matrice vytvořte úhel tahu (1-3 stupně). | Usnadňuje vyjmutí z matrice, snižuje opotřebení a zabraňuje poškození. |
| Filety a poloměry | Na ostré hrany a rohy přidejte filety a poloměry. | Zlepšuje tok materiálu, snižuje koncentraci napětí a zabraňuje vzniku trhlin. |
| Žebra a šéfové | Pro vyztužení použijte tenká žebra a pro montážní body šrouby. | Poskytuje pevnost bez zvětšení objemu, zabraňuje vadám smršťování a snižuje spotřebu materiálu. |
| Správné odvzdušnění a přepad | Navrhněte odpovídající odvzdušňovací a přepadové kanály. | Zabraňuje vzniku plynných pórů, zajišťuje úplné vyplnění a omezuje vady, jako je smršťování. |
| Tolerance a přídavky na obrábění | Určete reálné tolerance a přípustné odchylky při obrábění. | Umožňuje odchylky v procesu odlévání a zajišťuje kritické rozměry po obrábění odlitku. |
| Umístění oddělovací čáry | Design se strategicky umístěnou rozdělovací linkou. | Minimalizace otřepů zjednodušuje konstrukci matrice a zajišťuje čisté vyhazování. |
| Úvahy o povrchové úpravě | Včas zadejte požadované povrchové úpravy. | Pomáhá navrhnout zápustku tak, aby splňovala požadavky na povrchovou úpravu, a omezuje tak sekundární operace. |
| Vyhnutí se podřezání | Navrhněte díly bez podřezání nebo použijte posuvná jádra/zdvihadla. | Zjednodušuje konstrukci a provoz matrice, snižuje náklady a složitost. |
| Výběr materiálu | Zvolte vhodné slitiny s ohledem na mechanické vlastnosti a použití. | Zajišťuje, aby konečný díl splňoval požadavky na výkon a vhodnost použití. |
Výhody procesu přesného tlakového lití
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1. Přesné kovové díly
Jak již název napovídá, tento proces vyrábí přesné kovové díly. To znamená, že kov splňuje přesné specifikace. Má přesné tvary a rozměry. Dosahuje se toho pomocí pokročilých nástrojů a technik. Tyto nástroje zajišťují výrobu přesných tvarů.
2. Složitá geometrie
Přesné lití pod tlakem umožňuje snadno vytvářet složité geometrie. K vytváření složitých tvarů se používají techniky, jako jsou vícedílné formy, jádrové formy a vložky. Navíc zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní výrobu kovů. Kvalita zůstává stejná i při velkosériové výrobě kovů.
3. Dobrá povrchová úprava
Přesné tlakové lití umožňuje leštění kovového povrchu, takže kov získá hladký povrch. Řízené lití navíc minimalizuje vady. Stejně tak optimalizovaný tok kovu snižuje turbulence. Zajišťuje tedy hladké plnění kovu. Výsledkem je leštěný a lesklý konečný výrobek.
4. Cenově výhodné
Přesné tlakové lití je cenově výhodná varianta. Vzniká při něm méně odpadního materiálu. Snižuje výrobní náklady. Navíc minimalizuje potřebu dalších procesů. Snížená potřeba dalšího obrábění a montáže tak dále snižuje náklady.
5. Odolnost proti korozi
Přesné tlakové lití zajišťuje přísnou toleranci. Těsná tolerance znamená, že všechny díly do sebe dokonale zapadají. Póry jsou redukovány. V důsledku toho je menší plocha náchylná ke korozi. Navíc umožňuje použití korozivzdorných povlaků, jako je chromování nebo niklování. Vznikají tak kovy odolné proti korozi.
6. Šetrné k životnímu prostředí
Moderní stroje na tlakové lití efektivně využívají energii. Navíc umožňuje recyklaci kovových slitin. Při tomto procesu také vzniká méně odpadního materiálu. Celkově se jedná o proces šetrný k životnímu prostředí.
7. Rychlá rychlost výroby
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8. Flexibilita
Přesné tlakové lití je flexibilní proces. Podporuje různé druhy kovů. Může to být hliník, hořčík, zinek nebo měď. Přesné tlakové lití vyrábí díly s různými vlastnostmi. Vznikají tak kovy s různou elektrickou vodivostí a odolností proti korozi.
Nevýhody přesného tlakového lití
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1. Tvorba vzduchových kapes
Vzduchové kapsy jsou malé dutiny v kovu. Vznikají v důsledku nasávání vzduchu. Tvorba vzduchových kapes je velkým problémem. Může snížit hustotu kovu. Navíc může zvýšit riziko úniku kapaliny. Snižuje tak účinnost procesu. Vakuové a tlakové lití může vzduchové kapsy omezit.
2. Údržba
Tlakové odlitky mohou vyžadovat další zpracování. Obrábění nebo broušení může proces značně prodražit. Zařízení pro tlakové lití navíc vyžaduje pravidelné opravy. To je nezbytné, aby se předešlo poruchám. K obsluze strojů pro tlakové lití jsou navíc zapotřebí kvalifikovaní pracovníci.
3. Drahé pro malé šarže:
Přesné lití pod tlakem je sice pro hromadnou výrobu šetrný proces, ale pro malé série může být nákladný.
Aplikace přesného tlakového lití:
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
Proč si vybrat ALU Die casting pro přesné lití kovů v Číně?
Hliníkové tlakové lití výrobce Čína Limited je předním dodavatelem odlitků. Zde jsou důvody, proč zvolit přesné tlakové lití:
- 20 let praktických zkušeností.
- Vynikající služby za přijatelnou cenu
- Poskytujeme zakázkové tlakové lití dílů pro automobily, jízdní kola a hudební nástroje.
- Poskytování vysoce kvalitních výrobků na zakázku.
- 100% Zaručená spokojenost zákazníků
Závěr:
Lze shrnout, že poptávka po přesných procesech odlévání kovů roste každým dnem. Jedná se o významný proces moderní doby. Jedná se o kategorii tlakového lití. Je také známý jako proces lití do ztraceného vosku. Celý proces přesného lití se skládá z mnoha kroků. Mezi ně patří příprava forem, výběr kovových slitin, tavení kovu, vstřikování kovu a tuhnutí. Má mnoho výhod, například výrobu kovů ve velkém měřítku. Vyrábí složité tvary. Jedná se o udržitelný proces, který snižuje znečištění životního prostředí.
Má však i některé nevýhody. Vzduchové pasti a náklady na údržbu mohou snížit jeho účinnost. Používá se v různých průmyslových odvětvích. Vyrábí se z něj lékařské přístroje a také elektronika. ALU Die Casting pro Čínu je uznávanou společností pro tlakové lití. Tato společnost je známá svou kvalitou. Kromě toho je to také možnost, která je šetrná k peněžence. Doporučuje se pro přesné tlakové lití do porcelánu.
Často kladené otázky:
Q1. Jak dlouho trvá proces tlakového lití?
Proces tlakového lití trvá různě dlouho. Pro různé materiály je různá. Záleží na velikosti a složitosti dílu.
Q2. Které materiály lze použít v procesu přesného tlakového lití?
Na stránkách proces tlakového lití se zabývá převážně barevnými kovy. Obvykle podporuje hořčík, hliník, zinek a měď. Může si však poradit i se železnými kovy, jako je ocel a titan.
Q3. Jaká opatření pro kontrolu kvality se používají při přesném lití pod tlakem?
- Opatření pro kontrolu kvality zahrnují přesnost konstrukce formy.
- Typ použitého materiálu
- Posouzení kritických parametrů výrobního procesu
- Kontrola vyrobeného dílu
- Soulad výlisků s mezinárodními normami kvality.
Q4. Jakých výhod lze dosáhnout při použití přesného lití ve srovnání s jinými přístupy?
Tato metoda přesného tlakového lití má pro výrobce několik výhod:
- menší spotřeba materiálu
- menší nutnost prvotního obrábění
- vysoká opakovatelnost, která vede k nižším nákladům na jeden díl.