Druckguss-Warmkammer ist ein beliebtes Fertigungsverfahren, mit dem komplexe, hochwertige Metallteile hergestellt werden können. Zahlreiche Hersteller aus verschiedenen Branchen setzen auf Warmkammer-Druckgießmaschinen, weil sie sich durch Langlebigkeit, Vielseitigkeit und Präzision in der Fertigung auszeichnen. Der Warmkammerdruckguss wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, unter anderem in der Sanitär-, Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Die Einzelheiten der Druckguss-Warmkammer will be covered in this post. We’ll talk about its components, advantages and limitations, industrial uses, and workings. To emphasize its significance even further, we will conclude by making a brief comparison with cold chamber die-casting, another well-known die-casting method.
Komponenten des Warmkammer-Druckgusses
The hot chamber die-casting machine is a multi-component, intricate piece of machinery. We’ll go over each of them individually in brief.
Schwanenhals
Dies ist ein spezieller Teil der Warmkammergießeinrichtung, der sehr wichtig ist. Die Zuleitung, durch die das geschmolzene Metall in die Form gelangt, ist über den Schwanenhals mit dem Einspritzmechanismus verbunden. Sie ist in einen See aus geschmolzenem Metall eingetaucht. Sie muss eine hohe thermische Beständigkeit aufweisen. Aus diesem Grund ist es am besten, sie aus hochwertigem Guss- oder Schmiedestahl herzustellen.
Die heiße Kammer und der Kolben, die Bestandteile des hydraulischen Einspritzmechanismus sind, sind in einer zylindrischen Verkleidung untergebracht. Außerdem sind die meisten Schwanenhälse austauschbar, da ihre Qualität aufgrund der rauen Arbeitsbedingungen im Laufe der Zeit abnimmt.
Ofen
This machine’s built-in furnace is its most crucial component. The furnace’s combustion chamber melts raw materials by burning fuel and creating extremely high temperatures. The furnace and die are in close proximity when casting in a hot chamber.
Die
Und schließlich die eigentliche Matrize oder Form. Sie enthält die Auswerferstifte zum Auswerfen des Teils und der Kavität. Außerdem kann sie je nach Teilegeometrie weitere Komponenten wie Kerne enthalten. Ähnlich wie bei anderen Gießverfahren wird auch beim Warmkammer-Druckgussverfahren die gleiche Form verwendet.
Düse
Die Düse steuert, wie viel geschmolzenes Metall durch den Schwanenhals in die Form fließt. Sie dient als Kanal, durch den das Metall gleichmäßig und präzise in die Form gelangt. Außerdem gelangen nach dem Gießzyklus alle Rohmaterialreste durch die Düse in den Ofen.
Hydraulischer Plunger/Kolben
Dieses Teil bewegt das geschmolzene Metall in die Form und hält es dort unter starkem Druck. Der Kolben bewegt sich in einer Auf- und Abwärtsbewegung durch die beheizte Kammer.
Er wird von einem Hydraulikzylinder angetrieben, der mit Gas oder Öl betrieben wird.
Anwendungsteile aus dem Hause Druckguss-Warmkammer
Wir werden versuchen, die bekanntesten Anwendungen zu behandeln, auch wenn es viel zu viele gibt, um sie hier zu erwähnen, sind einige der Anwendungen ein breites Spektrum von Industrien.
- Luft- und Raumfahrt: Da Zink/Magnesium-Legierungen das Gewicht reduzieren können, sind sie hilfreich. Zinnlegierungen werden gelegentlich von Ingenieuren verwendet, um Gasturbinenteile und Motoren für Flugzeuge herzustellen.
- Hot chamber die casting products are necessary for the automobile industry to manufacture high-pressure areas such as transmission cases, engine components, and vehicle housings. Because these parts have to resist high temperatures and heavy loads, hot chamber die casting’s inherent strength and endurance make it a great option.
- Dekorative Gegenstände: Zinn und andere ästhetisch ansprechende Metalllegierungen werden häufig für Schmuck und andere Heimdekorationsartikel verwendet.
- Gehäuse für elektronische Geräte: Legierungen aus Zink bieten eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit. Daher finden sie große Anwendung bei der Herstellung von Gehäusen für integrierte Schaltkreise und Komponenten für Smartphones.
Die Nachteile der Druckguss-Warmkammerverfahren
Gains and Losses are mutually exclusive. It’s time to list a few drawbacks of the Druckguss-Warmkammerverfahren.
Begrenzte Auswahl an Materialien
Nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink, Magnesium, Zinn usw. können in einer Warmkammer-Druckgießmaschine gegossen werden. Wenn Ingenieure das Warmkammer-Druckgussverfahren einsetzen wollen, sind ihre Möglichkeiten bei den Werkstoffen daher begrenzt.
Nicht geeignet für Kleinserienproduktion
Der Druckguss wird für die Massenproduktion wirtschaftlich machbar. Der Grund dafür sind die hohen Kosten der Druckgussproduktion. Bevor eine endgültige Entscheidung getroffen wird, müssen Ingenieure, die an einem Projekt mit geringen Stückzahlen arbeiten, eine gründliche Kosten-Nutzen-Analyse durchführen, um die Rentabilität des Warmkammerverfahrens zu bewerten.
Als Formgebungsverfahren stehen Druckguss und Spritzguss in der Regel in direkter Konkurrenz zueinander. Um die Rentabilität zu optimieren, müssen Sie sich in beiden Verfahren gut auskennen.
Eine Übersicht über den Unterschied zwischen Warm- und Kaltkammerdruckguss
The two primary types of die-casting techniques are hot chamber die casting and cold chamber die casting. By now, we are fully aware of the former. For a deeper comprehension of the subject, let’s also take a quick look at their comparisons.
- Ofen: Es liegt auf der Hand, dass beim Warmkammerverfahren der Ofen und die Form identisch sind. Für den Kaltkammerdruckguss ist er ein separates Gerät und befindet sich häufig in einem anderen Bereich der Produktionshalle.
- Zykluszeiten: Da das Kaltkammer-Druckgießen längere Schmelz- und Abkühlzeiten erfordert, ist die Zykluszeit insgesamt länger und die Produktivität folglich geringer.
- Werkstoffe: Magnesium, Zink, Zinn und andere Materialien werden im Warmkammerverfahren verwendet. Kaltkammer Druckguss werden häufig Metalle mit höheren Schmelztemperaturen verwendet, z. B. Aluminiumlegierungen.
- Sicherheitsvorkehrungen: Da beim Warmkammergießen weniger geschmolzenes Metall bewegt wird und die Temperaturen niedriger sind, ist es oft sicherer. Andererseits sind beim Kaltkammergießen mehr Investitionen erforderlich, um die Sicherheit der Mitarbeiter und der Anlagen zu gewährleisten.
- Investition: Der Kaltkammerdruckguss ist für die Hersteller oft mit höheren Kosten verbunden. Aufgrund des höheren temperaturbedingten Verschleißes sind die Energiekosten höher, die Kosten für die Einrichtung des Ofens und des Druckgusses sind beträchtlich, und auch die Wartungskosten sind recht hoch. Außerdem verringert sich die Lebensdauer der Werkzeuge - ein wichtiger Kostenfaktor beim Druckguss.
BESCHRÄNKUNGEN von DRUCKGUSS-WARMKAMMER
Das Warmkammer-Druckgussverfahren hat einige Nachteile, z. B. können einige Legierungen aufgrund ihres höheren Schmelzpunkts oder ihrer Korrosivität gegenüber Maschinenteilen nicht verwendet werden. Außerdem sind Gegenstände mit dickem Querschnitt oder solche, die groß und schwer sind, für dieses Verfahren möglicherweise nicht geeignet.
Das Warmkammer-Druckgießen ist schneller, aber die Materialkompatibilität ist ein größeres Hindernis. Im Allgemeinen funktioniert es nur mit Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Magnesium-, Zink- und Bleilegierungen. Aluminiumlegierungen sind damit nicht kompatibel, da sie Eisen aus der Kammer aufnehmen können.