Painovoimavalu on pysyvä muovausprosessi. Tämä prosessi tehdään kaatamalla sulaa metallia taskusäiliön muottiin. Ulkoista voimaa ei käytetä. Tämä toimii samalla tavalla kuin hiekkavalu, mutta täyttöä on mahdollista ohjata muottia kallistamalla. Painovoimavalun käyttämisellä on useita etuja hiekkavalun S. Näitä etuja ovat paremmat mekaaniset ominaisuudet ja paremmat pinnat.
The type of components manufactured with this printing method is ideal for small and medium enterprises. The weighing is usually about 20 kg and is made of zinc-based alloys. This type of mold allows to produce a higher volume of precision components and is also a highly cost-effective method for semi-high volumes with minimal finishing operations, especially when compared to sand printing. The equipment used to make this type of mold is called gravity die tool and can produce this mold for several years. It shouldn’t require an update during this time. With the use of multiple tools, the production rate can increase dramatically and the components can also be heated to enhance or adjust the characteristics.
Tämä on hyvin erityinen ala, ja jos tarvitset sitä, suosittelen, että katsot ympärillesi, tutustut tätä palvelua tarjoaviin yrityksiin, teet Internet-hakuja ja etsit itsellesi sopivan yrityksen.
Mitä sinun on ymmärrettävä Painovoimavalu
Hiekkavalussa muotti rikotaan jokaisen painatuksen jälkeen, mutta prosessissa, joka tunnetaan nimellä painovoimavalu, the mold also called “Matrix, ” is made of metal and can be used many times. This means that the matrix is much more expensive to produce than a disposable mold. The intermediate technique uses semi-permanent mold made of plaster or flame clay, which can be used repeatedly for a limited number of molded parts. With gravity casting, the most commonly used material for mold making is cast iron, steel, and heat-resistant iron blends. For some specific applications, other materials are used for mold making and may include aluminum. Copper or graphite metal matrix can produce a smooth mold with clean surfaces and very high dimensional accuracy. These prints require little or no final machining or other finishing treatments. The life of the metal matrix may vary depending on the number of molded parts that can be produced, and this depends on certain factors, such as casting material, thermal shock resistance of the matrix material, the temperature at which it is poured and the method Casting is used.
Kun suunnitellaan malleja, joista matriisit luodaan, on otettava huomioon monia yksityiskohtia. Esimerkiksi valutraktorijärjestelmä ja nousuputki olisi otettava huomioon siten, että muotin seinämä sallii jäähdytysvaikutuksen nestemäiseen metalliin, jolloin se jäätyy nopeammin kuin tulostusprosessin aikana. Muotissa olisi myös oltava tiivisteessä johtokanava ja ilmareikiä, jotta kuuma metalli-ilma pääsee pois muotin sisältä. Matriisi on myös rakennettava siten, ettei se rajoita metallin jäähtyessä tapahtuvia supistumia. Uuttaminen voi aiheuttaa vaikeuksia ydintä muodostavan muotin suunnittelussa. Tyypillisesti ydin tehdään erikoisteräksestä tai -seoksesta, ja joskus käytetään hiekka- tai puristusydintä.
Jotta metallin sulaminen ei tarttuisi muottiin, voit levittää sisemmän kerroksen kalkkia, savea tai tuhkaluuta matriisiin, jossa on lasi vettä sideaineena. Tämä seos voidaan levittää matriisiin ruiskuttamalla, sivelemällä tai kastamalla.
Yksinkertaisissa valukappaleissa sula metalli voidaan kaataa ylhäältä. Se on suunniteltava siten, että sula metalli virtaa nopeasti ilman turbulenssia kaikkiin muotin osiin. Metallien, joiden sulamisaste on alhainen, matriisia lämmitetään joskus ennenaikaisen jäätymisen estämiseksi, ja metallien, joiden sulamisaste on korkea, matriisia voidaan joutua jäähdyttämään keinotekoisesti jokaisen sulatuskerran jälkeen.
Muotin hitaalla liikuttamisella tai kallistamisella valun aikana voidaan vähentää turbulenssia ja antaa metallin virrata helpommin, erityisesti kun valmistetaan raskaita valukappaleita. Hankalissa painatuksissa voidaan käyttää tyhjiötilaa muotin täyttämisen helpottamiseksi. Liukuvalu on tekniikka, jota käytetään koristeellisten tai onttojen valukappaleiden valmistukseen: Sulaa metallia kaadetaan matriisiin, ja kun on muodostunut riittävän paksu kiinteä kuori, valetaan jäljellä oleva neste.
Vaikka painevalu on halvempaa kuin hiekkavalu, työkalut ovat kalliimpia ja valukappaleita on valmistettava optimaalinen määrä, jotta prosessi olisi kannattava.
Jos haluat tietää tietoja hiekkavalu Kiina prosessi, ota yhteyttä.Jos haluat ostaa painovoima painevalu Kiinasta, lähetä meille osasi suunnittelu, me tarjoamme sinulle hinnan.