Pressofusione a gravità è un processo di stampaggio permanente. Questo processo avviene versando il metallo fuso nello stampo del contenitore tascabile. Non viene applicata alcuna forza esterna. Funziona come la colata in sabbia, ma è possibile controllare il riempimento inclinando lo stampo. L'utilizzo della colata per gravità in aggiunta alla colata in sabbia S presenta diversi vantaggi, tra cui migliori proprietà meccaniche e superfici migliori.
The type of components manufactured with this printing method is ideal for small and medium enterprises. The weighing is usually about 20 kg and is made of zinc-based alloys. This type of mold allows to produce a higher volume of precision components and is also a highly cost-effective method for semi-high volumes with minimal finishing operations, especially when compared to sand printing. The equipment used to make this type of mold is called gravity die tool and can produce this mold for several years. It shouldn’t require an update during this time. With the use of multiple tools, the production rate can increase dramatically and the components can also be heated to enhance or adjust the characteristics.
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Cosa è necessario sapere su Pressofusione a gravità
Con la colata in sabbia, lo stampo viene rotto dopo ogni operazione di stampa, ma con un processo noto come pressofusione a gravità, the mold also called “Matrix, ” is made of metal and can be used many times. This means that the matrix is much more expensive to produce than a disposable mold. The intermediate technique uses semi-permanent mold made of plaster or flame clay, which can be used repeatedly for a limited number of molded parts. With gravity casting, the most commonly used material for mold making is cast iron, steel, and heat-resistant iron blends. For some specific applications, other materials are used for mold making and may include aluminum. Copper or graphite metal matrix can produce a smooth mold with clean surfaces and very high dimensional accuracy. These prints require little or no final machining or other finishing treatments. The life of the metal matrix may vary depending on the number of molded parts that can be produced, and this depends on certain factors, such as casting material, thermal shock resistance of the matrix material, the temperature at which it is poured and the method Casting is used.
Quando si progettano i modelli da cui vengono create le matrici, occorre tenere conto di molti dettagli. Ad esempio, si deve tenere conto del sistema di colata e del tubo di risalita, in modo che la parete dello stampo consenta un'azione di raffreddamento del metallo liquido, che quindi si congela più rapidamente rispetto al processo di stampa. Inoltre, lo stampo deve essere dotato di un condotto nella guarnizione e di fori di aerazione per consentire all'aria calda del metallo di uscire dall'interno dello stampo. Anche la matrice deve essere costruita in modo da non limitare le contrazioni che si verificano quando il metallo si raffredda. L'estrazione può causare difficoltà nella progettazione dello stampo per la formazione del nucleo. In genere, il nucleo è realizzato in acciaio o lega speciale, e a volte vengono utilizzati nuclei in sabbia o a compressione.
Per evitare che la fusione del metallo si attacchi allo stampo, è possibile applicare alla matrice uno strato interno di calce, argilla o ossa di cenere con un bicchiere d'acqua come legante. Questa miscela può essere applicata sulla matrice a spruzzo, a pennello o per immersione.
Per le fusioni semplici, il metallo fuso può essere versato dall'alto. La matrice deve essere progettata in modo da consentire al metallo fuso di fluire rapidamente senza turbolenze verso tutte le parti della matrice. Per i metalli a bassa fusione, la matrice viene talvolta riscaldata per evitare un congelamento prematuro, mentre per i metalli ad alta fusione può essere necessario raffreddare artificialmente la matrice dopo ogni operazione di fusione.
Muovendo o inclinando lentamente lo stampo durante la colata si possono ridurre le turbolenze e consentire ai metalli di fluire più facilmente, soprattutto quando si producono fusioni pesanti. Per le stampe più difficili, si può applicare il vuoto per facilitare il riempimento dello stampo. La colata a scorrimento è una tecnica utilizzata per la produzione di getti ornamentali o cavi: Il metallo fuso viene versato nella matrice e quando si forma un guscio solido con uno spessore sufficiente, viene versato il fluido rimanente.
Sebbene la pressofusione sia più economica della colata in sabbia, gli utensili sono più costosi e occorre produrre un numero ottimale di getti perché il processo sia redditizio.
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