Gravitasjonsstøping er en permanent støpeprosess. Denne prosessen gjøres ved å helle det smeltede metallet inn i formen på lommebeholderen. Ingen ytre kraft påføres. Dette fungerer på samme måte som sandstøping, men det er mulig å kontrollere fyllingen ved å vippe formen. Det er flere fordeler med å bruke gravitasjonsstøping i tillegg til sandstøping S. Disse fordelene er bedre mekaniske egenskaper og bedre overflater.
The type of components manufactured with this printing method is ideal for small and medium enterprises. The weighing is usually about 20 kg and is made of zinc-based alloys. This type of mold allows to produce a higher volume of precision components and is also a highly cost-effective method for semi-high volumes with minimal finishing operations, especially when compared to sand printing. The equipment used to make this type of mold is called gravity die tool and can produce this mold for several years. It shouldn’t require an update during this time. With the use of multiple tools, the production rate can increase dramatically and the components can also be heated to enhance or adjust the characteristics.
Dette er et veldig spesielt felt, og hvis du trenger det, foreslår jeg at du ser deg rundt, kjenner til selskapene som tilbyr denne tjenesten, søker på Internett og finner det som passer deg.
Hva du trenger å forstå om Gravitasjonsstøping
Ved sandstøping brytes formen etter hver trykkoperasjon, men med en prosess kjent som gravitasjonsstøping, the mold also called “Matrix, ” is made of metal and can be used many times. This means that the matrix is much more expensive to produce than a disposable mold. The intermediate technique uses semi-permanent mold made of plaster or flame clay, which can be used repeatedly for a limited number of molded parts. With gravity casting, the most commonly used material for mold making is cast iron, steel, and heat-resistant iron blends. For some specific applications, other materials are used for mold making and may include aluminum. Copper or graphite metal matrix can produce a smooth mold with clean surfaces and very high dimensional accuracy. These prints require little or no final machining or other finishing treatments. The life of the metal matrix may vary depending on the number of molded parts that can be produced, and this depends on certain factors, such as casting material, thermal shock resistance of the matrix material, the temperature at which it is poured and the method Casting is used.
Mange detaljer bør vurderes når du designer mønstre som matriser er opprettet fra. For eksempel bør det tas hensyn til helletraktsystemet og stigerøret slik at formveggen tillater kjølevirkning på det flytende metallet, og dermed fryser raskere enn under trykkprosessen. Formen bør også ha en kanal i tetningen og lufthull for å slippe den varme metallluften ut av innsiden av formen. Matrisen må også være konstruert slik at den ikke begrenser sammentrekningene som oppstår når metallet avkjøles. Ekstraksjon kan føre til vanskeligheter med å designe den kjernedannende formen. Vanligvis er kjernen laget av spesialstål eller legering, og noen ganger brukes sand- eller kompresjonskjerner.
For å forhindre at metallsmelting fester seg til formen, kan du påføre det indre laget av kalk, leire eller askebein på matrisen med et glass vann som bindemiddel. Denne blandingen kan påføres matrisen ved sprøyting, børsting eller dypping.
Ved enkle støpegods kan smeltet metall helles ovenfra. Den bør være utformet slik at det smeltede metallet kan strømme raskt og uten turbulens til alle formdelene. For metaller med lav smeltegrad varmes matrisen noen ganger opp for å forhindre for tidlig frysing, og for metaller med høy smeltegrad kan det være nødvendig å kjøle matrisen kunstig etter hver smelteoperasjon.
Ved å bevege eller vippe formen sakte under støpingen kan man redusere turbulensen og få metallet til å flyte lettere, spesielt ved produksjon av tunge støpegods. Ved vanskelige avtrykk kan man bruke vakuum for å gjøre det lettere å fylle formen. Slip Casting er en teknikk som brukes til produksjon av dekorative eller hule støpegods: Det smeltede metallet helles i matrisen, og når et fast skall med tilstrekkelig tykkelse er dannet, helles den gjenværende væsken.
Selv om pressstøping er billigere enn sandstøping, er verktøyene dyrere, og det må produseres et optimalt antall støpegods for at prosessen skal være lønnsom.
Hvis du vil vite mer om sandstøping Kina hvis du vil kjøpe tyngdekraftstøping fra Kina, send oss din del design, vil vi sitere deg en pris.