Processus de moulage sous pression de l'aluminium 6061

Qu'est-ce qu'un moulage sous pression d'aluminium 6061 ?

Les fabricants utilisent le Moulage sous pression de l'aluminium 6061 pour créer des pièces de forme complexe. Cet alliage, avec ses qualités mécaniques exceptionnelles, sa bonne usinabilité et sa soudabilité, est un alliage d'aluminium polyvalent qui est fréquemment utilisé dans un large éventail d'applications. Le moulage sous pression consiste à appliquer une pression à l'alliage d'aluminium 6061 en fusion et à le presser dans une matrice ou un moule en acier réutilisable. Une fois la matrice ou le moule refroidi, nous éjectons la pièce moulée.

Le produit final est un composant très résistant, d'une grande précision dimensionnelle et dont la qualité de surface ne nécessite que très peu de processus d'usinage ou de finition. La méthode de moulage sous pression de l'aluminium 6061 est largement utilisée dans diverses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'industrie électronique et l'industrie des biens de consommation, qui reconnaissent toutes le besoin de légèreté, de résistance à la corrosion et de solidité.

Peut-on mouler sous pression de l'aluminium 6061 ?

Generally, high-pressure die casting does not use 6061 aluminum in its wrought condition, as it is primarily known as an extrusion alloy. On the other hand, it is possible to cast 6061 aluminum by employing certain high-pressure die casting techniques. It’s important to keep in mind that the casting method for 6061 aluminum could pose difficulties and may not produce the same quality as the standard extrusion techniquHowever, the extrusion process cannot produce certain part design features. Therefore, we recommend the high-pressure die casting process for 6061 aluminum die casting. We can assist you in determining the cost of 6061 aluminum alloys using this process.ss.

The 6061 alloy’s high strength, outstanding weldability, and good corrosion resistance are among its many notable qualities. Casting may not achieve the same level of mechanical qualities as extrusion, potentially leading to the loss of some traits.

Si le moulage est une exigence cruciale pour votre application, nous vous recommandons de consulter le fabricant ou un ingénieur en matériaux pour déterminer si le moulage sous pression de l'aluminium 6061 répondra à vos besoins spécifiques. D'autres alliages d'aluminium, spécialement conçus pour le moulage, peuvent également être mieux adaptés à votre application. Lors du choix de l'alliage d'aluminium et du processus de production appropriés, il est impératif de toujours prendre en considération l'usage prévu du produit final ainsi que les attributs nécessaires.

Pourquoi avez-vous besoin d'un moulage sous pression de l'aluminium 6061 ?

Die casting is not typically associated with 6061 aluminum, as we all know. We usually refer to 6061 as a “wrought alloy” because it undergoes extrusion or forging instead of die casting. In spite of this, you might still want to use 6061 aluminum die casting to save money. Here are some reasons you might pick 6061 aluminum die casting parts:

1. Strength and Durability: 6061 aluminum’s strength and durability make it suitable for applications where the stability of the structure is crucial. It is robust when pulled apart and doesn’t easily break or wear down.
2. Léger : Comparé à de nombreux autres métaux, l'aluminium est très léger. Il est donc utile dans les situations où il est nécessaire de réduire le poids sans sacrifier la résistance.
3. Résistance à la rouille : l'aluminium 6061 est très résistant à la rouille, en particulier dans les endroits où l'eau et d'autres éléments posent problème. Il est donc parfait pour une utilisation à l'extérieur ou sur l'eau.
4. Usinabilité : Cet alliage est facile à usiner, ce qui est avantageux pour les méthodes de moulage sous pression qui nécessitent des pièces aux formes complexes et aux tolérances serrées.
5. Soudabilité : l'aluminium 6061 est facile à souder, ce qui facilite l'assemblage des pièces et leur remplacement si nécessaire.
6. Traitement thermique : En chauffant le métal 6061, vous pouvez le renforcer et l'utiliser dans davantage de situations.
7. Finition de surface spéciale : Si vous avez besoin de pièces moulées 6061 avec une finition de surface anodisée, les pièces moulées sous pression 60601 sont un excellent choix. Vous pouvez également utiliser 6063 moulage sous pression pour remplacer les pièces moulées sous pression de l'ADC 12, car les matériaux 6061 et 60603 sont les meilleurs pour les finitions de surface par anodisation.

Par exemple, de nombreuses industries utilisent le moulage sous pression de l'aluminium 6061 pour créer des pièces pour les voitures, les équipements aérospatiaux, les équipements marins, les boîtiers électroniques et une variété de biens de consommation. De nombreuses industries choisissent l'aluminium 6061 pour les travaux de moulage sous pression en raison de sa solidité, de sa légèreté, de sa résistance à la rouille et de sa facilité d'usinage.

Before choosing 6061 aluminum for die casting, it’s essential to confirm its compatibility with the die casting process and to consider the specific requirements of your application. Always consult with materials experts or manufacturers for the most accurate and up-to-date information based on advancements in technology and alloy development.

Différence de coût entre le moulage sous pression de 6061 et le forgeage à chaud de 6061

Pour déterminer la différence de coût entre le moulage sous pression et le forgeage à chaud de pièces en acier 6061, il faut tenir compte de plusieurs facteurs, et les coûts réels peuvent varier en fonction des exigences spécifiques du projet, des volumes de production et des conditions du marché. Voici les principaux facteurs qui influencent la différence de coût :

Moulage sous pression (6061) :

• Coûts d'outillage : Le moulage sous pression nécessite la création de moules ou de matrices, qui peuvent être relativement coûteux. Toutefois, la fabrication en grande série permet généralement d'amortir ces coûts sur de grandes séries de production, ce qui rend le moulage sous pression rentable.
• Taux de production : Le moulage sous pression est connu pour ses taux de production élevés, ce qui permet d'accélérer les cycles de fabrication et de réduire les coûts de main-d'œuvre par unité pour les grandes quantités.
• Coûts des matériaux : Le coût des matériaux pour l'aluminium 6061 est un facteur important, mais il est généralement constant quel que soit le processus de fabrication.
• Coûts de main-d'œuvre : Le moulage sous pression hautement automatisé peut réduire les coûts de main-d'œuvre par unité. Toutefois, la configuration initiale et la maintenance des machines de moulage sous pression peuvent nécessiter une main-d'œuvre qualifiée.

Forgeage à chaud (6061) :

• Coûts d'outillage : Bien que le forgeage implique également un outillage (matrices et presses), les coûts d'outillage pour le forgeage à chaud sont souvent inférieurs à ceux des moules de coulée sous pression. Toutefois, les outils de forgeage peuvent avoir une durée de vie plus courte.
• Taux de production : Forging is generally slower than die casting, and the labor costs per unit may be higher. Applications often choose forging when the forged parts’ specific mechanical properties are crucial.
• Coûts des matériaux : Comme pour le moulage sous pression, le coût des matériaux pour l'aluminium 6061 est un facteur constant.
• Coûts de main-d'œuvre : Les procédés de forgeage peuvent nécessiter davantage de travail manuel, en particulier pour la préparation et la manipulation des matériaux. Une main-d'œuvre qualifiée peut être nécessaire pour surveiller et ajuster le processus de forgeage.

Considérations :

• Volume de production : Pour les gros volumes de production, le moulage sous pression peut être plus rentable en raison de son efficacité et de ses taux de production plus rapides. Pour les volumes plus faibles, le forgeage à chaud peut présenter des avantages en termes de coûts.
• Complexité des pièces : Le moulage sous pression est mieux adapté aux formes complexes et aux détails compliqués. Si la conception de la pièce est moins complexe, le forgeage à chaud peut constituer une solution rentable.
• Propriétés mécaniques : Si des propriétés mécaniques supérieures sont requises, le forgeage à chaud peut valoir le coût supplémentaire, car le processus de forgeage aligne la structure du grain, ce qui améliore la résistance.

For certain applications where specific mechanical properties are crucial and production volumes are moderate, hot forging may be more cost-effective than die casting, despite die casting’s efficiency in high-volume production. It’s essential to conduct a thorough cost analysis based on the specific project requirements to determine the most economical manufacturing method. We recommend consulting with manufacturing experts and obtaining quotes from suppliers to ensure accurate cost estimations.

Le processus de moulage sous pression de l'aluminium 6061

Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium 6061 s'avère très avantageux dans l'industrie du moulage sous pression, en particulier pour les pièces automobiles. La pièce moulée sous pression en aluminium pur excelle dans le traitement de surface par anodisation car elle diffère des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium comme l'ADC12, qui ne peuvent pas subir d'anodisation. Cependant, les pièces moulées sous pression en aluminium pur comme l'aluminium 6061 conviennent à ce traitement de surface.

Le processus standard de moulage sous pression de l'aluminium 6061 pur consiste à fondre l'aluminium 6061 en un liquide à une température comprise entre 585 et 730 degrés Celsius. Ensuite, l'aluminium pur liquide est injecté dans un tonneau à l'aide d'un injecteur à haute pression, puis le matériau est injecté dans le moule de coulée sous pression en aluminium.

Ce moule de coulée sous pression est en acier, la taille de la porte est supérieure à 3 mm et la température du moule est comprise entre 180 °C et 240 °C. Après l'injection du matériau dans le moule de coulée sous pression en aluminium pur, la température du moule est abaissée. Ensuite, le moule est ouvert et la pièce moulée en aluminium froide est éjectée du moule. L'ensemble de ce processus est appelé processus de moulage sous pression.

Pour les pièces moulées sous pression en aluminium pur, l'angle de dépouille du moule doit être nettement plus élevé que pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Cela permet d'augmenter le débit de l'aluminium pur et de faciliter le remplissage de la cavité du moule. Les exemples de pièces moulées sous pression en aluminium pur comprennent l'aluminium 2024, l'aluminium 2A12, l'aluminium 1060 et l'aluminium 1070.

Les pièces moulées en aluminium pur sont très difficiles à produire, mais il est encore possible de le faire. Aujourd'hui, les dissipateurs thermiques sont fabriqués en aluminium pur, comme nous le savons tous, l'aluminium pur est facile à coller dans la cavité du moule, voici quelques suggestions qui vous aideront à comprendre ce processus.

1. Choisissez l'agent de démoulage le mieux adapté au moulage sous pression de l'aluminium pur.
2. Maintenez une température constante dans le four à fusion, en veillant à ce qu'elle reste supérieure à 720 degrés. Utilisez une tige de mesure de la température qui soit précise avec le matériau carbonisé et résistante à l'érosion par l'aluminium liquide.
3. Le creuset du four de fusion doit être en graphite, ce qui rend difficile la production d'une grande différence de température entre les parties supérieure et inférieure.
4. Maintenir la température du moule de coulée sous pression à moins de 220 degrés
5. Le temps d'éjection après l'ouverture du moule ne doit pas dépasser 0,3 seconde ; le temps de refroidissement après l'injection ne doit pas être trop long.
6. La taille de la porte du moule est nettement plus grande que celle des alliages d'aluminium, tels que l'ADC 12.
7. La trajectoire du flux et l'orifice d'alimentation sont aussi fluides que possible lors de la prise de vue.
8. Pulvériser autant que possible avec un spray automatique ; sinon, la température de la cavité du moule n'est pas facile à maintenir (il y aura une grande différence de température).

GC Precision Mould Co, Ltd. (avant d'être moulage sous pression d'aluminium (Chine) Co, Ltd) est l'un des dix principaux fournisseurs de moules en Chine, qui propose des services de moulage par gravité, de forgeage à chaud, moule en plastique/moulage, moulage sous pression du zincLes pièces moulées sous pression comprennent le moulage sous pression du magnésium, le moulage par compression et le moulage sous pression de l'aluminium pur (6061, 1070, 2A12, 2024, etc.). Les pièces moulées sous pression que nous fabriquons comprennent les pièces de compresseur de climatiseur automobile (processus de moulage par compression), Dissipateur thermique en aluminium sur mesureBoîtier en aluminium (processus d'anodisation), châssis de moteur, pièces automobiles moulées sous pression,