6061 Alumínium Die Casting folyamat

Mi az a 6061-es alumínium öntvény?

A gyártók a 6061 alumínium öntvény technika összetett alakú alkatrészek létrehozására. Ez az ötvözet kiváló mechanikai tulajdonságaival, jó megmunkálhatóságával és hegeszthetőségével sokoldalú alumíniumötvözetként szolgál, amely az alkalmazások széles körében gyakran használatos. Az öntés során az olvadt 6061 alumíniumötvözetre nyomást gyakorolnak, és azt egy újrafelhasználható acélszerszámba vagy formába préselik. Miután a szerszám vagy a forma lehűlt, az öntvényt kidobjuk.

A végtermék egy olyan alkatrész, amely nagy szilárdságú, nagy méretpontossággal rendelkezik, és olyan felületi minőséggel, amely nagyon kevés megmunkálást vagy utómunkát igényel. A 6061-es alumínium nyomásos öntési eljárást széles körben alkalmazzák számos iparágban, többek között az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikai iparban és a fogyasztási cikkek iparában, amelyek mindegyike elismeri a könnyű súly, a korrózióállóság és a szilárdság iránti igényt.

Lehet 6061-es alumíniumot önteni?

Generally, high-pressure die casting does not use 6061 aluminum in its wrought condition, as it is primarily known as an extrusion alloy. On the other hand, it is possible to cast 6061 aluminum by employing certain high-pressure die casting techniques. It’s important to keep in mind that the casting method for 6061 aluminum could pose difficulties and may not produce the same quality as the standard extrusion techniquHowever, the extrusion process cannot produce certain part design features. Therefore, we recommend the high-pressure die casting process for 6061 aluminum die casting. We can assist you in determining the cost of 6061 aluminum alloys using this process.ss.

The 6061 alloy’s high strength, outstanding weldability, and good corrosion resistance are among its many notable qualities. Casting may not achieve the same level of mechanical qualities as extrusion, potentially leading to the loss of some traits.

Ha az öntés alapvető követelmény az Ön alkalmazásához, javasoljuk, hogy konzultáljon a gyártóval vagy egy anyagmérnökkel annak meghatározására, hogy a 6061-es alumínium nyomásos öntése megfelel-e az Ön speciális igényeinek. Kifejezetten öntésre tervezett különböző alumíniumötvözetek is alkalmasabbak lehetnek az Ön alkalmazásához. A megfelelő alumíniumötvözet és gyártási eljárás kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni mindig a végtermék tervezett célját, valamint a szükséges tulajdonságokat.

Miért van szüksége 6061 alumínium öntvényre?

Die casting is not typically associated with 6061 aluminum, as we all know. We usually refer to 6061 as a “wrought alloy” because it undergoes extrusion or forging instead of die casting. In spite of this, you might still want to use 6061 aluminum die casting to save money. Here are some reasons you might pick 6061 aluminum die casting parts:

1. Strength and Durability: 6061 aluminum’s strength and durability make it suitable for applications where the stability of the structure is crucial. It is robust when pulled apart and doesn’t easily break or wear down.
2. Könnyűsúly: Az alumínium sok más fémhez képest nagyon könnyű. Ez olyan helyzetekben teszi hasznossá, ahol a súlycsökkentés a szilárdság feláldozása nélkül szükséges.
3. Rozsdaállóság: A 6061 alumínium nagyon ellenálló a rozsdával szemben, különösen olyan helyeken, ahol a víz és más elemek problémát jelentenek. Ezáltal tökéletesen alkalmas kültéri vagy vízi használatra.
4. Megmunkálhatóság: Ez az ötvözet könnyen megmunkálható, ami előnyös az olyan öntési módszereknél, amelyek bonyolult formájú és szoros tűrésű alkatrészeket igényelnek.
5. Hegeszthetőség: A 6061 alumíniumot egyszerű hegeszteni, ami megkönnyíti az alkatrészek összerakását és szükség esetén cseréjét.
6. Hőkezelhetőség: A 6061-es fémet melegítéssel megerősítheti és több helyzetben is felhasználhatja.
7. Különleges felületkezelés: Ha 6061 öntvény alkatrészekre van szüksége eloxált felülettel, a 60601 öntvény alkatrészek kiváló választásnak bizonyulnak. Alternatívaként használhatja a 6063-as öntvény alkatrészek az ADC 12 öntvény helyettesítésére, mivel a 6061 és 60603 a legjobb anyagok az eloxált felületkezeléshez.

Például számos iparág használja a 6061-es alumínium öntvényt autók, űrhajózási berendezések, tengeri felszerelések, elektronikus burkolatok és számos fogyasztási cikk alkatrészeinek gyártásához. Sok iparág a 6061-es alumíniumot választja az öntési munkákhoz szilárdsága, könnyű súlya, rozsdaállósága és könnyű megmunkálhatósága miatt.

Before choosing 6061 aluminum for die casting, it’s essential to confirm its compatibility with the die casting process and to consider the specific requirements of your application. Always consult with materials experts or manufacturers for the most accurate and up-to-date information based on advancements in technology and alloy development.

Költségkülönbség a 6061 öntvény vs 6061 forró kovácsolás között

A 6061-es öntvény és a 6061-es forró kovácsolás közötti költségkülönbség meghatározása több tényezőt is figyelembe vesz, és a tényleges költségek a projekt egyedi követelményei, a gyártási volumen és a piaci feltételek alapján változhatnak. Az alábbiakban a költségkülönbséget befolyásoló legfontosabb tényezők következnek:

Öntöttvas (6061):

• Szerszámozási költségek: Az öntéshez öntőformák vagy szerszámok készítésére van szükség, amelyek viszonylag drágák lehetnek. A nagy volumenű gyártás azonban jellemzően nagy gyártási sorozatban amortizálja ezeket a költségeket, így a szerszámöntés költséghatékony.
• Termelési árak: Az öntvénygyártás ismert a magas gyártási sebességéről, ami gyorsabb gyártási ciklusokat és alacsonyabb egységenkénti bérköltséget eredményez nagy mennyiségek esetén.
• Anyagköltségek: A 6061-es alumínium anyagköltsége jelentős tényező, de a gyártási eljárástól függetlenül általában egységes.
• Munkaügyi költségek: A nagymértékben automatizált öntés csökkentheti az egységenkénti munkaerőköltséget. A nyomóöntőgépek kezdeti beállítása és karbantartása azonban szakképzett munkaerőt igényelhet.

Forrókovácsolás (6061):

• Szerszámozási költségek: Bár a kovácsolás szerszámkészítéssel is jár (szerszámok és présgépek), a forró kovácsolás szerszámköltségei gyakran alacsonyabbak, mint a fröccsöntőformáké. A kovácsszerszámok élettartama azonban rövidebb lehet.
• Termelési árak: Forging is generally slower than die casting, and the labor costs per unit may be higher. Applications often choose forging when the forged parts’ specific mechanical properties are crucial.
• Anyagköltségek: A 6061-es alumínium anyagköltségei - hasonlóan a nyomásos öntéshez - állandó tényezőt jelentenek.
• Munkaügyi költségek: A kovácsolási folyamatok több kézi munkát igényelhetnek, különösen az anyagok beállítása és kezelése során. A kovácsolási folyamat ellenőrzéséhez és beállításához szakképzett munkaerőre lehet szükség.

Megfontolások:

• Gyártási mennyiség: A nagy volumenű gyártás esetében az öntvénygyártás költséghatékonyabb lehet a hatékonysága és a gyorsabb gyártási sebesség miatt. Kisebb volumenek esetén a melegkovácsolás költségelőnyöket kínálhat.
• Részben komplexitás: Az öntvények jobban alkalmasak összetett formák és bonyolult részletek előállítására. Ha az alkatrész kialakítása kevésbé bonyolult, a meleg kovácsolás költséghatékony megoldást jelenthet.
• Mechanikai tulajdonságok: Ha kiváló mechanikai tulajdonságokra van szükség, a meleg kovácsolás megéri a többletköltséget, mivel a kovácsolási folyamat összehangolja a szemcseszerkezetet, ami nagyobb szilárdságot eredményez.

For certain applications where specific mechanical properties are crucial and production volumes are moderate, hot forging may be more cost-effective than die casting, despite die casting’s efficiency in high-volume production. It’s essential to conduct a thorough cost analysis based on the specific project requirements to determine the most economical manufacturing method. We recommend consulting with manufacturing experts and obtaining quotes from suppliers to ensure accurate cost estimations.

A 6061 Alumínium Die Casting feldolgozás

A 6061-es alumínium öntési eljárás rendkívül előnyösnek bizonyul az öntőiparban, különösen az autóipari alkatrészek esetében. A tiszta alumínium nyomásos öntvény alkatrész kiválóan alkalmas az eloxált felületkezelésre, mivel különbözik az olyan alumíniumötvözetből készült nyomásos öntvény alkatrészektől, mint az ADC12, amelyek nem eshetnek át eloxáláson. A tiszta alumínium nyomóöntvény alkatrészek, mint például az alumínium 6061, azonban alkalmasak erre a felületkezelésre.

A tiszta 6061-es nyomtatott öntés standard nagynyomású öntési eljárása során a 6061-es alumíniumot 585 és 730 Celsius-fok közötti hőmérsékleten folyékonnyá olvasztják. Ezután a folyékony tiszta alumíniumot nagynyomású injektorral egy hordóba fecskendezik, majd az anyagot az alumínium szerszámba fecskendezik.

Ez az öntőforma acélból készül, és a kapu mérete több mint 3 mm, az öntőforma hőmérséklete pedig 180 °C és 240 °C között van. Miután az anyagot befecskendezték a tiszta alumínium szerszámöntőformába, a szerszám hőmérsékletét csökkentik. Ezt követően nyissa ki a formát, és dobja ki a hideg alumínium szerszámöntő alkatrészt a formából. Ezt az egész folyamatot nevezzük szerszámöntési folyamatnak.

A tiszta alumíniumból készült öntvények esetében a szerszám merülési szögének lényegesen nagyobbnak kell lennie, mint az alumíniumötvözetből készült öntvények esetében. Ez a tiszta alumínium áramlási sebességének növelése és a formaüreg könnyebb kitöltése érdekében történik. A tiszta alumíniumból készült öntvények közé tartozik például a 2024 alumínium, a 2A12 alumínium, az 1060 alumínium és az 1070 alumínium.

Tiszta alumínium die casting rész nagyon nehéz előállítani, de még mindig lehetséges, ma a hűtőbordák része tiszta alumíniumból készül, mint mindannyian tudjuk, a tiszta alumínium könnyen ragad a penész üregben, az alábbiakban néhány javaslat, amely segít, hogy tudja ezt a folyamatot, ez tiszta alumínium die casting folyamat, amelyet évek óta csináltunk

1. Válassza ki a legmegfelelőbb oldószert a tiszta alumínium öntvényhez.
2. Tartsa egyenletes hőmérsékleten az olvasztókemencében, biztosítva, hogy a hőmérséklet 720 fok felett maradjon. Használjon olyan hőmérsékletmérő rudat, amely pontos az elszenesedett anyaggal és ellenáll a folyékony alumínium eróziójának.
3. Az olvasztótégelynek grafitnak kell lennie, ami megnehezíti a felső és az alsó oldal közötti nagy hőmérsékletkülönbség kialakulását.
4. Tartsa az öntőforma hőmérsékletét 220 fok alatt
5. Az öntőforma kinyitása után a kilövési időt 0,3 másodpercen belül kell szabályozni; a befecskendezés utáni hűtési idő nem lehet túl hosszú.
6. A szerszámkapu mérete lényegesen nagyobb, mint az alumíniumötvözeteké, például az ADC 12-é.
7. Az áramlási útvonal és az adagolónyílás a lehető legsimább a felvételek készítésekor.
8. Permetezzen minél többet automatikus permetezéssel; különben a formaüreg hőmérsékletét nem könnyű fenntartani (nagy lesz a hőmérsékletkülönbség).

GC Precision Mould Co., Ltd. (mielőtt alumínium öntvény (Kína) Co., Ltd.) egyike a tíz legjobb szerszámszállítónak Kínában, amely gravitációs öntést, forró kovácsolást kínál, műanyag forma/formázás, cink öntvény, magnézium öntés, présöntés és tiszta alumínium öntés, mint például 6061, 1070, 2A12, 2024 és így tovább. Az általunk gyártott öntvény alkatrészek, beleértve az autóipari légkondicionáló kompresszor részét (Squeeze casting eljárás), Egyedi alumínium hűtőborda, Alumínium ház (eloxálási eljárás), motorkeret, autóipari öntvény alkatrész,