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알루미늄 다이 캐스팅 재료: 전체 가이드

Steve Yang
다이캐스트 재료

알루미늄은 가벼운 소재입니다. 따라서 내식성이 뛰어납니다. 이 때문에 다양한 산업 분야에서 집중적으로 선택되고 있습니다. 다양한 합금 등급이 제공됩니다. 각 알루미늄 다이캐스팅 합금은 다양한 특성을 나타냅니다. 이는 기능에 따라 다릅니다.

적합한 소재를 결정하는 것은 매우 중요합니다. 이는 제조 공정을 용이하게 합니다. 또한 원하는 출력 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.

이 글에서 각 소재의 특징, 영향 요인, 적용 분야에 대해 자세히 알아보세요. 이는 적절한 자료를 선택할 때 가장 중요한 부분입니다.

그림 7 도금 주조를 사용한 냉간 흐름 섹션

일반적인 알루미늄 다이캐스팅 재료 합금

소재의 선택은 제조 공정이나 최종 제품에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 다양한 속성을 비교하면서 현명하게 선택해야 합니다.

모든 알루미늄 합금 는 특정 속성을 제공합니다. 이는 특정 제품에 취약할 수도 있고 다른 제품에는 다소 덜 취약할 수도 있습니다.

다음 합금의 분류를 알아보세요. 일반적으로 고압 다이캐스팅에 사용됩니다.

A380 알루미늄 합금

380 알루미늄 합금이 소재입니다. 주로 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 내식성이 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 이 소재는 특히 기하학적으로 까다로운 복잡한 부품을 만드는 데 사용됩니다.

기계적 강도가 뛰어나고 인장 특성이 우수합니다. 이 합금은 오래 지속되는 애플리케이션 제작에 적합합니다. 열악한 환경에 노출됩니다.

강도가 강해 빨리 마모되지 않습니다. 또한 제조업체는 다른 소재에 비해 이 소재를 쉽게 가공, 용접 또는 수리할 수 있습니다.

장점

단점

A356 알루미늄 합금

알루미늄 합금 356은 항공우주 또는 산업 분야에서 사용하기에 최적입니다. 인장 강도가 우수하여 구성 요소의 조합이 우수합니다.

이 외에도 내식성과 주조성이 뛰어납니다. 따라서 내구성이 뛰어난 제품을 만드는 데 적합한 선택입니다.

이 소재는 쉽게 구할 수 있습니다. 성능과 무게 감소가 중요한 경우 선호되는 소재입니다.

장점

단점

A383 알루미늄 합금

383 알루미늄은 인상적인 등급입니다. 특히 정밀한 형상의 복잡한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 제조업체는 A380으로 금형을 채울 수 있습니다. A380보다 약간 낫습니다.

열 전도성이 우수하여 고온에서도 뛰어난 강도를 제공합니다. 이 합금은 열악한 환경에서도 균열이 생기지 않습니다. 하지만 소비자들은 A380과 A356에 비해 가격이 비싸고 내구성이 떨어진다고 평가했습니다.

장점

단점

A413 알루미늄 합금

A413 합금은 고강도 견고성 때문에 선호됩니다. 이 합금으로 유압 부품과 같은 응용 제품을 생산할 수 있습니다. 모든 제품에 누출 방지 보호막을 효과적으로 제공합니다.

이 소재는 또한 애플리케이션에 우수한 내식성을 제공합니다. 여기에는 열 방출이 포함됩니다. 다이캐스팅 파라미터에 매우 잘 반응합니다.

A413 합금은 뛰어난 가공성과 무게 대비 강도 비율을 제공합니다. 따라서 다이캐스터들은 프로젝트에 이 소재를 선택합니다. 그러기 위해서는 높은 강도가 필요합니다.

장점

단점

A360 알루미늄 합금

알루미늄 합금 A360의 우수한 연성, 강도 및 내식성 특성은 다른 소재와 차별화됩니다. 유동성과 내압성이 뛰어난 부품 생산에 효과적입니다. 그래서 많은 다이캐스터들이 선호합니다.

알루미늄 합금 A380에 비해 우수한 압력 견고성을 제공합니다. 또한 주조 시 유동성이 뛰어납니다. 따라서 금형 공정이 더 쉬워집니다. 따라서 다이캐스터는 세밀한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다.

장점

단점

합금 43

합금 43은 쉽게 구할 수 없습니다. 이 소재는 적당한 내식성 특성으로 인해 제조에 일반적으로 사용되지는 않습니다. 그러나 높은 유연성을 제공하며 수산물 생산에 적합합니다.

장점

단점

B390 합금

높은 지지력을 가진 제품을 생산하려는 경우 B390 합금을 사용해야 합니다. 이 소재는 피스톤, 펌프, 브레이크 시스템 제작에 적합합니다. 이를 위해서는 내마모성이 필요합니다.

그러나 다이캐스트 툴을 가공하는 데 어려움이 있고 공격성이 강합니다.

장점

단점

출력 결과에 영향을 미치는 합금의 속성

합금의 여러 가지 특성과 도전 과제에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 이를 통해 프로젝트에 필요한 재료를 결정하는 데 도움이 됩니다.

또한 잘못된 재료 선택으로 인해 최종 제품에 결함이 발생할 수 있습니다. 예를 들어 누수, 부적절한 모양 또는 기능 저하가 발생할 수 있습니다.

다음은 알루미늄 합금의 일반적인 특성입니다. 이는 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

중량 대비 강도 비율

The different alloys of aluminum are essential in every sector as they provide an excellent strength-to-weight ratio. Aluminum alloy’s lightweight feature can enhance the functionality of applications and reduce their fuel consumption. This consideration is effective for producing particular applications where weight is a concern.

내식성

알루미늄 합금은 부식을 방지하는 데 매우 바람직합니다. 이 소재는 표면에 산화물 보호층을 생성합니다. 이는 혹독한 환경에서 녹과 성능 저하를 줄이는 데 도움이 됩니다.

특히 건물, 가정, 자동차 등 여러 애플리케이션은 습기에 노출되는 경우가 많습니다. 따라서 제조업체는 이러한 부품의 수명을 보장할 수 있습니다. 이를 위해 내식성이 뛰어난 합금을 선택할 수 있습니다. 예를 들어 380 또는 356이 있습니다.

열 전도성

알루미늄 합금은 필수 불가결한 열전도율을 제공합니다. 이는 강도의 위험 없이 열을 관리하면서 부품을 생산하는 데 유용합니다. 프로젝트에 적합한 열전도율을 제공하는 소재를 선택하세요. 예를 들어 방열판이나 엔진 시스템과 같은 고온 애플리케이션에 적합합니다.

기계 가공성

알루미늄의 합금에 따라 다이캐스팅 공정이나 드릴링에 노출되었을 때 작동하는 방식이 다릅니다. 그 중 일부는 가공하기 어렵고 일부는 완벽한 작품을 만들 수 있습니다. 따라서 금형에서 쉽게 구부러져 복잡한 모양을 만들 수 있는 합금을 선택하세요.

주조 공정에 영향을 미치는 합금의 특성

주조에 선호하는 재료는 여러 가지 방식으로 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다.

핫 크래킹

다이캐스팅 공정에서의 열 균열은 납땜 균열을 의미하기도 합니다. 알루미늄 합금의 일반적인 결함입니다. 내부 또는 표면 수준의 균열이 발생할 수 있습니다. 열에 의한 내부 응력으로 인한 합금은 종종 결함을 유발합니다. 이러한 소재는 다른 소재보다 열 균열에 더 취약합니다. 하지만 360과 같이 연성이 높은 합금은 고온 균열을 줄이는 데 도움이 됩니다.

다이 납땜

다이 납땜은 다이캐스팅 공정에서 발생하는 또 다른 결함입니다. 합금이 금형 벽에 달라붙어 배출 공정에 문제를 일으킵니다. 이는 캐스트와 다이를 심하게 손상시킵니다. 따라서 납땜 방지 기능이 포함된 합금을 찾으십시오.

다이캐스팅용 합금 선택에 영향을 미치는 요인

완벽한 제조 공정은 소재의 고유한 특성을 고려하여 소재를 선택하는 것에서 시작됩니다. 일부 애플리케이션은 지속적인 유연성이 요구됩니다. 그렇기 때문에 합금을 선택하기 전에 다음 측면을 고려해야 합니다:

기계적 및 물리적 특성

재료의 기계적 및 물리적 특성을 고려합니다. 여기에는 강도, 경도, 연성 등이 포함됩니다. 이러한 특성은 응력을 받는 합금의 가공성을 정의합니다.

유동성

정밀도가 중요한 애플리케이션에는 높은 유동성이 필요합니다. 이는 또 다른 중요한 측면입니다. 선택한 합금은 금형에 잘 흘러야 합니다. 그래야 복잡한 형상을 결함 없이 채울 수 있습니다. 이러한 측면은 세밀한 모양과 복잡한 디자인의 부품을 생산할 때 중요합니다.

부식으로부터 보호

내식성이 뛰어난 알루미늄 합금은 수명이 더 길어집니다. 수리 및 유지보수 비용이 절감됩니다.

비용 효율성 및 제조

금속 비용은 제조 공정과 전체 예산에 큰 영향을 미칩니다. 이것이 실질적인 고려 사항입니다. 마찬가지로 효율적인 제조 공정은 총 생산 비용에 영향을 미칩니다. 여기에는 사이클 시간 및 스크래핑 비율도 포함될 수 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅 합금의 종합적인 비교

다음은 알루미늄 다이캐스팅 합금을 종합적으로 비교한 것입니다. 이를 통해 각 합금의 특성 차이를 명확하게 파악할 수 있습니다.

속성 A380 합금 A356 합금 A383 합금 A413 합금 A360 합금 합금 43 B390 합금
밀도(g/cm³) 2.71 2.68 2.74 2.66 2.63 2.80 2.80
녹는 온도 범위(°C) 540-595 555-615 516-582 573-613 557-596 525-595 510-595
전기 전도도(% IACS) 27 36 23 35 30 21 22
열 전도성(W/m-K) 96.2 110 96.2 117 113 92 109
최대 인장 강도(MPa) 320 250 310 320 320 300 390
항복 강도(MPa) 160 175 150 160 170 140 250
경도(BHN) 80 65 75 75 75 70 90
피로 강도(MPa) 140 95 145 95 120 120 125
전단 강도(MPa) 190 150 190 180 180 185 210
연신율 (%) 3.5 7.0 3.5 3.5 3.5 3.0 1.0

다이캐스팅에서 알루미늄 합금의 응용 분야

알루미늄 기반 소재는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 가볍고 강도가 높다는 차별점은 중요한 부품에 유용합니다. 구조용 애플리케이션에서 강도와 연료 효율성을 모두 제공합니다. 다음은 이러한 합금의 몇 가지 응용 분야입니다. 아래 표에 언급되어 있습니다:

합금 주요 속성 애플리케이션 산업 분야
A380 합금 우수한 기계적 특성, 압력 견고성 엔진 블록, 변속기 하우징, 기어박스 자동차 산업
A360 합금 높은 내식성, 내압성 구조 부품, 케이스, 엔진 커버 자동차, 산업 장비
A356 합금 뛰어난 유연성, 무게 대비 강도 비율 섀시, 바퀴, 구조 부품 자동차, 산업 기계
A383 합금 치수 안정성, 주조성 전자 인클로저, 하우징, 커넥터 전자 제품, 소비재
A413 합금 높은 열 전도성, 압력 견고성 방열판, 유압 부품, 엔진 커버 전자, 자동차
합금 43 우수한 내식성, 적당한 강도 실외 장비, 구조 부품, 가전 제품 산업 장비, 소비재
B390 합금 뛰어난 내마모성, 낮은 탄성 고성능 엔진 부품, 변속기 부품, 방열판 자동차, 전자, 산업 장비

결론:

알루미늄 합금은 여러 산업 분야에서 다양한 유용성을 제공합니다. 알루미늄 합금은 고유한 특성을 제공합니다. 각각의 특성은 필요한 부품의 사양을 충족하는 데 매우 중요합니다. 재료의 결정은 그 특성에 따라 크게 달라집니다. 따라서 이러한 특성을 깊이 이해하면 알루미늄 다이캐스터. 자료 수집을 진행할 수 있도록 안내합니다.

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