Oppdagelsen av presisjonsstøping kan dateres tilbake til 1838. Den ble først brukt i trykkeribransjen. Den første lisensen for trykkstøping ble utstedt i 1849. Noen år senere konstruerte forskere en liten trykkmaskin. Denne maskinen ble betjent manuelt. Trenden mot presisjonsstøping øker dag for dag. Presisjonsstøpeprosessen skaper svært nøyaktige, komplekse former. Så vi vil belyse presisjonsstøpeprosessen, fordelene og ulempene i denne artikkelen.
Hva er presisjonsstøping?
Presisjonsstøping er en svært nøyaktig og presis produksjonsprosess. Den tvinger smeltet metall inn i en dyse eller form. På denne måten skapes ønsket form eller design av metall. Presisjonsstøping er en undertype av pressstøping. Den bruker avansert teknologi for å lage metaller av høy kvalitet. Dessuten produserer den metaller med kompliserte geometrier. Den konstruerer deler som kreves i lavt til middels volum.
Den komplette prosessen med presisjonsstøping i Kina:
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to CNC-maskinering med høy presisjon side.
1. Lag ønsket mønster.
Det første trinnet er å måle dimensjonene på det ønskede produktet. Deretter lager du designet til voksen. Designet skal ha samme mønster som sluttproduktet ditt. Designet lages ved hjelp av en sprøytestøpe i metall.
2. Dannelse av mugg
Nå har vi replikert mønsteret til sluttproduktet vårt. Neste trinn er å lage en form eller matrise. Den må være i henhold til de nødvendige dimensjonene. Bruk CNC-maskinering for formdannelse. Forsikre deg om at formen eller støpeformen oppfyller kravene. I tillegg må formen være fri for feil.
3.Valg av materiale
Etter at du har laget formen, velger du et egnet materiale for å lage metallprodukter. Bruk metallegeringer til dette formålet. Vurder metallets holdbarhet og styrke før du velger det. Velg et metall med et passende smeltepunkt.
4. Smelting av metallet
Nå er neste trinn å smelte metallet. Derfor varmes metallet opp i en ovn. Vi kan også bruke en induksjonssmeltemaskin til å smelte metallet. Den ideelle temperaturen for å smelte metallet ligger mellom 500°F og 3000°F.
5. Størkning av metallet
Etter å ha smeltet metallet, hell det i formen. Vi kan bruke en presisjonsstøpemaskin til å injisere det smeltede metallet. Sørg for at metallet fyller formen helt og jevnt. La deretter metallet avkjøles. Det vil stivne etter avkjøling.
6. Fjerning av metall
Etter størkning er den ønskede metalldelen nesten klar. Ta den ut av formen. Rengjør metalldelen etter at du har støpt den ut. Det vil fjerne overflødig materiale fra metallet. Dessuten vil det også eliminere urenheter.
7. Etterbehandling av ønsket metall:
Nå er metallet kastet ut med suksess. Utfør flere operasjoner for å sikre en jevn metalloverflate. Du kan slipe eller polere metallet for å få et produkt av høy kvalitet. Du kan også påføre overflatebelegg for å få en skinnende metalltekstur.
Hvilke materialer brukes vanligvis til presisjonsstøping?
Her er noen vanlige materialer for presisjonsstøping:
| Materiale | Legeringer | Kjennetegn | Typiske bruksområder |
| Aluminiumslegeringer | A380, A360, A413, ADC12 | Lav vekt, god korrosjonsbestandighet, høy termisk og elektrisk ledningsevne, gode mekaniske egenskaper | Bildeler, romfartskomponenter, elektroniske hus |
| Sinklegeringer | Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, ZA-27 | Høy duktilitet, utmerket slagfasthet, godt egnet for tynnveggede deler, lavt smeltepunkt | Maskinvare, bildeler, elektriske komponenter |
| Magnesiumlegeringer | AZ91D, AM60, AS41 | Svært lav vekt, godt styrke/vekt-forhold, utmerket maskinbearbeidbarhet | Romfartskomponenter, bildeler, elektronisk utstyr |
| Kobberlegeringer | Messing (C85700, C85800), bronse (C90300, C90500) | Høy styrke, god slitestyrke, utmerket elektrisk ledningsevne | Elektriske kontakter, rørleggerkomponenter, dekorative deler |
| Blylegeringer | Bly-antimon, bly-tenn | God korrosjonsbestandighet, høy tetthet, enkel støping | Strålingsskjerming, batteripoler, små komponenter |
| Tinnlegeringer | Tinn-bronse, tinn-sink | God korrosjonsbestandighet, lavt smeltepunkt, god flytbarhet | Lagre, gjennomføringer, matbeholdere, dekorative deler |
| Silisiumlegeringer | Silumin (Al-Si-legeringer), Mg-Si-legeringer | Forbedret flytbarhet, økt slitestyrke og gode mekaniske egenskaper | Bilkomponenter, industrimaskiner, elektroniske hus |
Effektive designtips for presisjonsstøping
Så la oss diskutere designtipsene for presisjonsstøping. De vil hjelpe oss å forstå hvordan vi kan gjøre denne prosessen mer effektiv og effektiv.
| Tips om design | Tips | Årsaker |
| Ensartet veggtykkelse | Oppretthold jevn tykkelse på hele delen. | Reduserer indre spenninger, minimerer defekter som skjevhet og sikrer jevn kjøling. |
| Utkast til vinkler | Innarbeid utkastvinkler (1-3 grader) på overflater som er parallelle med formåpningens retning. | Gjør det enkelt å ta den ut av matrisen, noe som reduserer slitasje og forebygger skader. |
| Fileter og radier | Legg til fileter og radier på skarpe kanter og hjørner. | Forbedrer materialflyten, reduserer spenningskonsentrasjoner og forebygger sprekkdannelser. |
| Ribbein og sjefer | Bruk tynne ribber til forsterkning og bosses til monteringspunkter. | Gir styrke uten å øke volumet, forhindrer krympingsfeil og reduserer materialforbruket. |
| Riktig ventilasjon og overløp | Sørg for tilstrekkelig ventilasjon og overløpskanaler. | Forhindrer gassporøsitet, sikrer fullstendig fylling og reduserer defekter som krymping. |
| Toleranser og bearbeidingstillatelser | Spesifiser realistiske toleranser og bearbeidingstillatelser. | Gir rom for variasjoner i støpeprosessen og sikrer kritiske dimensjoner etter støpebearbeiding. |
| Plassering av skillelinje | Design med en strategisk plassert skillelinje. | Minimerer blitz, forenkler matrisedesign og sikrer ren utstøting. |
| Vurderinger av overflatefinish | Spesifiser nødvendige overflatebehandlinger tidlig. | Hjelper med å utforme matrisen slik at den oppfyller kravene til finish, og reduserer sekundære operasjoner. |
| Unngå underskjæringer | Design deler uten underskjæringer eller bruk glidekjerner/løftere. | Forenkler design og drift av matriser, noe som reduserer kostnader og kompleksitet. |
| Valg av materiale | Velg passende legeringer med tanke på mekaniske egenskaper og bruksområde. | Sikrer at den endelige delen oppfyller kravene til ytelse og bruksområde. |
Fordeler med presisjonsstøpeprosessen
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1. Presise metalldeler
Som navnet indikerer, produserer denne prosessen presise metalldeler. Det betyr at metallet oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene. Det har nøyaktige former og dimensjoner. Dette oppnås ved hjelp av avanserte verktøy og teknikker. Disse verktøyene sikrer produksjon av eksakte former.
2. Komplisert geometri
Presisjonsstøping kan enkelt skape kompliserte geometrier. Ved hjelp av teknikker som flerskiveformer, corepulls og innsatser kan man skape komplekse former. I tillegg sikrer den jevn metallproduksjon av høy kvalitet. Kvaliteten forblir den samme selv ved storskalaproduksjon av metaller.
3. God overflatefinish
Presisjonsstøping gjør det mulig å polere metalloverflaten slik at metallet får en jevn overflatefinish. Dessuten minimerer kontrollert støping defekter. På samme måte reduserer optimalisert metallflyt turbulens. Dermed sikres en jevn fylling av metallet. Sluttproduktet blir polert og skinnende blankt.
4. Budsjettvennlig
Presisjonsstøping er et budsjettvennlig alternativ. Det gir mindre avfallsmateriale. Det senker produksjonskostnadene. I tillegg minimerer den behovet for tilleggsprosesser. Det reduserte behovet for ytterligere maskinering og montering reduserer dermed kostnadene ytterligere.
5. Motstandsdyktig mot korrosjon
Presisjonsstøping sikrer stramme toleranser. Tette toleranser betyr at alle delene passer perfekt sammen. Det er færre porer. Dermed er det mindre områder som er utsatt for korrosjon. I tillegg er det mulig å påføre korrosjonsbestandige belegg som forkromming eller fornikling. Dermed produseres korrosjonsbestandige metaller.
6. Miljøvennlig
Moderne trykkstøpemaskiner utnytter energien effektivt. Dessuten gjør den det mulig å resirkulere metallegeringer. Prosessen genererer også mindre avfall. Alt i alt er det en miljøvennlig prosess.
7. Rask produksjonshastighet
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8. Fleksibilitet
Presisjonsstøping er en fleksibel prosess. Den støtter forskjellige typer metaller. Det kan være aluminium, magnesium, sink eller kobber. Presisjonsstøping produserer deler med varierende egenskaper. Dermed genererer det metaller med ulik elektrisk ledningsevne og korrosjonsbestandighet.
Ulemper med presisjonsstøping
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1. Dannelse av luftlommer
Luftlommer er små hulrom eller hulrom i metallet. De dannes på grunn av luftinnblanding. Dannelsen av luftlommer er en stor utfordring. Det kan redusere metallets tetthet. Dessuten kan det øke risikoen for væskelekkasje. Dermed reduserer det effektiviteten i prosessen. Vakuumstøping og trykkstøping kan redusere luftlommer.
2. Vedlikehold
Trykkstøpte deler kan kreve ekstra bearbeiding. Maskinering eller sliping kan medføre betydelige kostnader i prosessen. Dessuten må trykkstøpeutstyr repareres regelmessig. Dette er nødvendig for å forhindre sammenbrudd. Dessuten kreves det fagarbeidere for å betjene trykkstøpemaskineriet.
3. Dyrt for små partier:
Selv om presisjonsstøping er en lommevennlig prosess for masseproduksjon, kan den bli kostbar for små serier.
Bruksområder for presisjonsstøping:
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
Hvorfor velge ALU Die casting for presisjonsstøping av metall i Kina
Aluminium die-casting produsent Kina Limited er en ledende leverandør av støpedeler. Her er grunnene til å velge presisjonsstøping:
- 20 års praktisk erfaring.
- Utmerkede tjenester til en overkommelig pris
- Leverer spesialstøpte deler til biler, sykler og musikkinstrumenter.
- Leverer tilpassede produkter av høy kvalitet.
- 100% Garantert kundetilfredshet
Konklusjon
For å oppsummere, etterspørselen etter presise metallstøpeprosesser øker hver dag. Det er en viktig prosess i moderne tid. Det er en kategori av støping. Det er også kjent som den tapte voksstøpeprosessen. Den komplette prosessen med presisjonsstøping består av mange trinn. Forberedelse av former, valg av metallegeringer, smelting av metallet, injisering av metallet og størkning er noen av dem. Det har mange fordeler, for eksempel storskala produksjon av metaller. Den produserer intrikate former. Det er en bærekraftig prosess som reduserer miljøforurensningen.
Men det har også noen ulemper. Luftfeller og vedlikeholdskostnader kan redusere effektiviteten. Det brukes i forskjellige bransjer. Den konstruerer også medisinsk utstyr og elektronikk. ALU Die Casting for China er et velrenommert selskap for støping. Dette selskapet er kjent for sin kvalitet. Videre er det også et lommevennlig alternativ. Det anbefales for presisjonsstøping av porselen.
Ofte stilte spørsmål:
Q1. Hvor lenge varer støpeprosessen?
Tiden det tar å støpe en gjenstand varierer. Det er forskjellig for forskjellige materialer. Det avhenger av delens størrelse og kompleksitet.
Q2. Hvilke materialer kan brukes i en presisjonsstøpeprosess?
Den trykkstøpeprosess håndterer for det meste ikke-jernholdige metaller. Den støtter vanligvis magnesium, aluminium, sink og kobber. Men den kan også håndtere jernholdige metaller som stål og titan.
Q3. Hvilke kvalitetskontrolltiltak er på plass under presisjonsstøping?
- Kvalitetskontrollen omfatter blant annet nøyaktigheten i utformingen av støpeformen.
- Hvilken type materiale som skal brukes
- En vurdering av de kritiske parameterne i produksjonsprosessen
- Undersøkelse av den ferdige delen som produseres
- De støpte delene oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder.
Q4. Hva slags fordeler kan man oppnå ved bruk av presisjonsstøping sammenlignet med andre metoder?
Denne presisjonsstøpemetoden har flere fordeler for produsenten:
- mindre materialbruk
- mindre behov for innledende maskinering
- høy repeterbarhet som fører til lavere kostnader per del