Varmkammer for trykkstøping er en populær produksjonsteknikk som gjør det mulig å produsere komplekse metallkomponenter av høy kvalitet. Mange produsenter fra ulike bransjer er tiltrukket av varmkammerstøpemaskiner på grunn av deres overlegne holdbarhet, allsidighet og presisjon i produksjonen. Varmkammerstøping kan brukes i en rekke bransjer, inkludert rørlegger-, elektronikk-, bil- og romfartsindustrien.
Detaljene i varmkammer for trykkstøping will be covered in this post. We’ll talk about its components, advantages and limitations, industrial uses, and workings. To emphasize its significance even further, we will conclude by making a brief comparison with cold chamber die-casting, another well-known die-casting method.
Komponenter i varmkammerstøping
The hot chamber die-casting machine is a multi-component, intricate piece of machinery. We’ll go over each of them individually in brief.
Svanehals
Dette er en spesiell del av varmkammerstøpeoppsettet som er svært viktig. Mateledningen, som gjør at det smeltede metallet kan komme inn i formen, er koblet til injeksjonsmekanismen ved hjelp av svanehalsen. Den er nedsenket i en innsjø av smeltet metall. Den må ha en sterk termisk motstand. Derfor er det best å produsere den av førsteklasses støpt eller smidd stål.
Varmekammeret og stempelet, som er komponenter i den hydrauliske innsprøytningsmekanismen, er plassert i en sylindrisk foring. I tillegg er de fleste svanehalser utskiftbare på grunn av de tøffe arbeidsforholdene som fører til at kvaliteten synker over tid.
Ovn
This machine’s built-in furnace is its most crucial component. The furnace’s combustion chamber melts raw materials by burning fuel and creating extremely high temperatures. The furnace and die are in close proximity when casting in a hot chamber.
Dø
Til slutt, selve matrisen eller formen. Den har utstøtingstappene for å støte ut delen og hulrommet. Avhengig av delgeometrien kan den dessuten ha andre komponenter som kjerner. I likhet med andre støpeteknikker er matrisen som brukes i varmkammerstøpeprosessen den samme.
Dyse
Dysen styrer hvor mye smeltet metall som strømmer inn i formen gjennom svanehalsen. Den fungerer som en kanal der metallet kommer jevnt og presist inn i formen. I tillegg kommer eventuelle rester av råmateriale inn i ovnen gjennom dysen etter støpesyklusen.
Hydraulisk stempel/stempel
Denne delen flytter det smeltede metallet inn i matrisen og holder det der under sterkt trykk. Stempelet beveger seg gjennom det oppvarmede kammeret i en opp-og-ned-bevegelse.
Den drives av en hydraulisk sylinder som går på gass eller olje.
Applikasjonsdeler laget av varmkammer for trykkstøping
Vi vil forsøke å ta for oss de mest kjente bruksområdene, men selv om det finnes altfor mange til å nevne nedenfor, er det noen av bruksområdene som spenner over et bredt spekter av bransjer.
- Luft- og romfart: Sink/magnesium-legeringer er nyttige fordi de kan redusere vekten. Tinnlegeringer brukes av og til av ingeniører til å lage deler til gassturbiner og motorer til fly.
- Hot chamber die casting products are necessary for the automobile industry to manufacture high-pressure areas such as transmission cases, engine components, and vehicle housings. Because these parts have to resist high temperatures and heavy loads, hot chamber die casting’s inherent strength and endurance make it a great option.
- Dekorative gjenstander: Tinn og andre estetisk tiltalende metallegeringer er mye brukt i smykker og andre dekorasjonsgjenstander til hjemmet.
- Kapslinger for elektroniske enheter: Legeringer laget av sink har utmerket elektrisk ledningsevne. Derfor er de svært anvendelige i produksjonen av blant annet kabinetter for integrerte kretser og komponenter til smarttelefoner.
Ulempene med Støping i varmkammerprosessen
Gains and Losses are mutually exclusive. It’s time to list a few drawbacks of the trykkstøping varmkammerprosess.
Begrenset utvalg av materialer
Bare metaller med lavt smeltepunkt som sink, magnesium, tinn osv. kan støpes i en støpemaskin med oppvarmet kammer. Hvis ingeniører ønsker å bruke varmkammerstøping, er materialalternativene derfor begrenset.
Ikke egnet for lavvolumproduksjon
Pressstøping blir økonomisk gjennomførbart for masseproduksjon. Årsaken til dette er de høye kostnadene ved formstøping. Før de tar en endelig beslutning, må ingeniører som arbeider med et lavvolumprosjekt, gjøre en grundig kost-nytte-analyse for å vurdere levedyktigheten til varmkammermetoden.
Som støpeprosesser står trykkstøping og sprøytestøping vanligvis i direkte konkurranse med hverandre. For å optimalisere lønnsomheten må du være godt bevandret i begge.
Et sammendrag av kontrasten mellom varm- og kaldkammerstøping
The two primary types of die-casting techniques are hot chamber die casting and cold chamber die casting. By now, we are fully aware of the former. For a deeper comprehension of the subject, let’s also take a quick look at their comparisons.
- Ovn: I varmkammerprosedyren er ovnen og støpeformen selvsagt den samme. Ved kaldkammerstøping er ovnen en separat del av utstyret, og den er ofte plassert i et annet område av produksjonslokalet.
- Syklustider: Fordi kaldkammerstøping krever lange smelte- og avkjølingsperioder, har den totalt sett lengre syklustid og lavere produktivitet som resultat.
- Materialer: Magnesium, sink, tinn og andre materialer brukes i varmkammerprosessen. Kaldt kammer pressstøping bruker ofte metaller med høyere smeltetemperatur, for eksempel aluminiumslegeringer.
- Sikkerhetstiltak: Fordi varmkammerstøping innebærer mindre bevegelse av smeltet metall og lavere temperaturer, er det ofte tryggere. På den annen side innebærer kaldkammerstøping flere investeringer for å ivareta sikkerheten til arbeidere og utstyr.
- Investering: Kaldkammerstøping krever ofte høyere kostnader for produsentene. På grunn av økt temperaturrelatert slitasje er energikostnadene høyere, kostnadene for ovn og støpeoppsett er betydelige, og vedlikeholdskostnadene er også ganske høye. I tillegg reduseres verktøyets levetid - en stor kostnad forbundet med trykkstøping.
BEGRENSNINGER av VARMKAMMER FOR TRYKKSTØPING
Varmkammerstøping har visse ulemper, for eksempel at enkelte legeringer ikke kan brukes på grunn av deres høye smeltepunkt eller korrosivitet overfor maskindeler. Dessuten er det ikke sikkert at emner med tykke tverrsnitt eller emner som er store og tunge, egner seg for denne teknikken.
Varmkammerstøping går raskere, men materialkompatibiliteten er en større begrensning. Generelt sett fungerer den bare med metaller med lavt smeltepunkt, som magnesium-, sink- og blylegeringer. Aluminiumslegeringer er inkompatible med den fordi de kan absorbere jern fra kammeret.