Aluminium is een lichtgewicht materiaal. Dat zorgt voor een uitstekende weerstand tegen corrosie. Daarom is het een gerichte keuze in diverse industrieën. Het wordt geleverd met een breed scala aan legering kwaliteiten. Elke legering van het spuitgieten van aluminium heeft verschillende kenmerken. Dat varieert van hun functionaliteit.
Het bepalen van de geschikte materiaalselectie is cruciaal. Het vergemakkelijkt het productieproces. Bovendien draagt het bij aan het gewenste resultaat.
Leer in dit artikel alles over hun eigenschappen, invloedsfactoren en toepassingen. Dat is het belangrijkste aspect bij het kiezen van het juiste materiaal.
Afbeelding 7 Koude stromingssectie met plating-gieten
Gemeenschappelijke aluminium spuitgiet materiaal legeringen
Want de keuze van het materiaal heeft een directe invloed op de productieprocessen of de eindproducten. Daarom is het noodzakelijk om ze verstandig te kiezen en hun verschillende eigenschappen af te wegen.
Elke aluminiumlegering bepaalde eigenschappen heeft. Dat kan gevoelig zijn voor specifieke producten of iets minder gevoelig voor andere.
Ontdek de uitsplitsing van de volgende legeringen. Ze worden vaak gebruikt in hogedrukgietwerk.
- A380 Aluminiumlegering
- A356 aluminiumlegering
- A383 aluminiumlegering
- A413 aluminiumlegering
- A360 aluminiumlegering
- Alloy 43
- B390 legering
A380 Aluminiumlegering
Een 380 aluminiumlegering is het materiaal. Dat wordt voornamelijk gebruikt in verschillende industrieën. Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid. Dit materiaal wordt specifiek gebruikt om ingewikkelde onderdelen te maken met stevige geomatica.
Het biedt een grote mechanische sterkte en goede trekeigenschappen. Deze legering is onberispelijk voor het produceren van duurzame toepassingen. Dat wordt blootgesteld aan ruwe omgevingen.
Door zijn sterkte slijt het niet snel. Bovendien kunnen fabrikanten dit materiaal in vergelijking met andere materialen gemakkelijk bewerken, lassen of repareren.
Voordelen
- Uitstekende corrosiewerende eigenschappen, vooral voor buitentoepassingen, zoals dakbedekking en gevelbekleding.
- De duurzaamheid is efficiënt genoeg om extreme bedrijfstemperaturen te weerstaan.
- Het kan worden gebruikt voor lichtgewicht producten om de functionaliteit te verbeteren.
- De vloeibaarheid van de A380-legering draagt bij aan de productie van complexe vormen en dunnere wanden.
- Het biedt effectieve bewerkbaarheid.
Nadelen
- Duur en moeilijk te recyclen
- Hebben een lager smeltpunt en zijn niet geschikt voor zwaar beladen producten.
- Het veroorzaakt vaak warmscheuren en poreusheid.
A356 aluminiumlegering
Aluminiumlegering 356 is optimaal voor gebruik in de ruimtevaart of in industriële sectoren. Met een goede treksterkte biedt het een goede combinatie van componenten.
Daarnaast heeft het een uitstekende corrosiebestendigheid en gietbaarheid. Dat maakt het een geschikte keuze voor het maken van duurzame producten.
Dit materiaal is gemakkelijk verkrijgbaar. Het heeft de voorkeur als het gaat om prestaties en gewichtsbesparing.
Voordelen
- Het heeft een hoge sterkte. Dat is geschikt voor toepassingen met zware belasting.
- Legering A356 heeft voldoende lasbaarheidskenmerken.
- Het biedt een uitstekende elasticiteit zonder krachtverlies.
- De hoge duurzaamheid en sterkte maken slijtvastheid mogelijk.
- Het levert een uitstekende vloeibaarheid voor het gieten.
Nadelen
- Dit materiaal is duur en veroorzaakt een donkerdere tint van aluminium tijdens het anodiseren.
- De elektrische geleiding vermindert bij gebruik van natuurlijke veroudering op de eigenschappen van warmte.
A383 aluminiumlegering
Aluminium 383 is een indrukwekkende kwaliteit. Dat wordt specifiek gebruikt voor het maken van complexe onderdelen met precisievormen. De fabrikant kan de mallen vullen met een A380. Dat is iets beter dan de A380.
Omdat het een goede warmtegeleider is, levert het uitstekende sterkte onder hoge temperaturen. Deze legering barst niet in veeleisende omgevingen. Consumenten vonden het echter duur en minder duurzaam dan de A380 en A356.
Voordelen
- Dit is een lichtgewicht materiaal.
- Het heeft een hogere corrosiebestendigheid.
- De legering A383 heeft een hogere oxidatieweerstand.
- Het is geschikt voor ingewikkelde spuitgietprojecten.
- Dit materiaal is betaalbaar en gemakkelijk te gieten.
Nadelen
- Het is minder duurzaam dan de 380 aluminiumlegeringen.
- Soms veroorzaakt het broosheid door snelle afkoeling en barsten.
- Deze legering levert beperkte prestaties bij hoge temperaturen.
A413 aluminiumlegering
Legering A413 heeft de voorkeur vanwege de hoge sterkte en dichtheid. Toepassingen zoals hydraulische componenten kunnen met deze legering worden geproduceerd. Het biedt een effectieve bescherming tegen lekken voor alle producten.
Dit materiaal biedt ook een goede corrosiebestendigheid voor de toepassing. Dat heeft betrekking op de warmteafvoer. Het reageert zeer goed op de spuitgietparameters.
De legering A413 biedt een uitstekende bewerkbaarheid en sterkte-gewichtsverhouding. Daarom kiezen spuitgieters deze voor hun projecten. Die een hoge sterkte nodig hebben.
Voordelen
- Deze legering is bestand tegen hoge druk zonder breukverlies en buiging.
- Het bevat attributen met een hoge sterkte-gewichtsverhouding.
- A413 biedt weerstand tegen warmscheuren.
- Dit is het beste materiaal voor het gieten van complexe geometrische vormen.
- Het levert superieure vloeibaarheid en evenwichtige geleiding en warmteaspecten.
Nadelen
- Het is prijzig vergeleken met de A383-legering.
- Dit materiaal is niet zuiver.
- Het heeft een lagere treksterkte dan andere.
A360 aluminiumlegering
De uitstekende vervormbaarheid, sterkte en corrosiebestendigheid van aluminiumlegering A360 onderscheiden het van andere materialen. Het is efficiënt in het produceren van onderdelen met een verbazingwekkende vloeibaarheid en drukdichtheid. Dat trekt veel spuitgietmachines aan.
Het omsluit superieure drukdichtheid in vergelijking met aluminiumlegering A380. Bovendien vertonen ze een grote vloeibaarheid tijdens het gieten. Dat maakt het gietproces eenvoudiger. Hierdoor kunnen spuitgieters onderdelen met gedetailleerde vormen maken.
Voordelen
- Het geeft recht op gietprocessen met hoge precisie.
- Deze legering heeft uitstekende vervormbaarheid en corrosiebestendige eigenschappen.
- Het biedt dimensionale stabiliteit.
- Fabrikanten kunnen deze legering gebruiken waar hoge mechanische sterkte vereist is voor hoge temperaturen.
- Daarnaast biedt het bewerkbaarheid en duurzaamheid voor de auto- en vliegtuigindustrie.
Nadelen
- Het is duurder dan staal.
- Het vereist oppervlakteafwerking en krast gemakkelijk.
- Deze legering is niet gemakkelijk te gieten.
- Het gloeit niet rood op voordat de verwarmingstemperatuur is bereikt.
Alloy 43
Legering 43 is niet gemakkelijk verkrijgbaar. Dit materiaal wordt niet vaak gebruikt in de productie vanwege de matige corrosiebestendigheid. Het biedt echter een hoge flexibiliteit en is geschikt voor de productie van producten voor de scheepvaart.
Voordelen
- Zorg voor flexibiliteitspropeits.
- Goede kracht
- Het is kosteneffectief en gemakkelijk verkrijgbaar.
Nadelen
- Het is moeilijk om
- Dit materiaal kan bros zijn, wat kan leiden tot barsten.
- Het biedt een beperkte weerstand tegen corrosie.
B390 legering
Als je producten wilt maken met een hoog draagvermogen, moet je kiezen voor legering B390. Dit materiaal verdient de voorkeur voor het maken van zuigers, pompen en remsystemen. Dat vereist slijtvastheid.
Het veroorzaakt echter problemen tijdens het bewerken en agressiviteit op gietgereedschappen.
Voordelen
- Het heeft een lager smeltpunt dan andere stoffen.
- Zorg voor vervormbaarheid en stijve eigenschappen.
- Het biedt een opmerkelijk geleidingsvermogen.
- Deze legering bevat hoge recyclingeigenschappen met gietvloeieigenschappen.
Nadelen
- Het is moeilijker om te anodiseren
- Vormt een lagere vervormbaarheid
- Minder corrosiebestendig en mechanische eigenschappen
- Het vereist veilige hanteringsprocedures.
- Het kan slijtage veroorzaken aan de matrijsholte en smeltovens bij hoge hittetemperaturen.
Eigenschappen van legeringen die het uitgangsresultaat beïnvloeden
Je moet bekend zijn met de verschillende eigenschappen en uitdagingen van legeringen. Dat zal je helpen bij het bepalen van het benodigde materiaal voor je projecten.
Bovendien kan de verkeerde materiaalkeuze fouten veroorzaken in de eindproducten. Bijvoorbeeld lekkage, verkeerde vormen of minder functionaliteit.
Volgende is een gemeenschappelijk kenmerk van aluminiumlegeringen. Dat kan invloed hebben op de productie.
- Verhouding sterkte/gewicht
- Corrosiebestendigheid
- Thermische geleidbaarheid
- Bewerkbaarheid
Verhouding sterkte/gewicht
The different alloys of aluminum are essential in every sector as they provide an excellent strength-to-weight ratio. Aluminum alloy’s lightweight feature can enhance the functionality of applications and reduce their fuel consumption. This consideration is effective for producing particular applications where weight is a concern.
Corrosiebestendigheid
Aluminiumlegeringen zijn zeer geschikt om corrosie te weerstaan. Het materiaal produceert beschermende oxidelagen op het oppervlak. Dat helpt bij het verminderen van roest en aantasting in zware omstandigheden.
Verschillende toepassingen, vooral in gebouwen, huishoudens en de auto-industrie, worden blootgesteld aan vocht. Daarom kunnen fabrikanten de levensduur van deze onderdelen garanderen. Hiervoor kunnen ze legeringen kiezen met uitstekende eigenschappen op het gebied van corrosiebestendigheid. Bijvoorbeeld een 380 of een 356.
Thermische geleidbaarheid
Aluminiumlegeringen bieden onmisbare thermische geleidbaarheid. Dat is gunstig voor het produceren van de onderdelen en het beheersen van de warmte zonder de sterkte in gevaar te brengen. Kies het materiaal dat een goede thermische geleidbaarheid levert voor je projecten. Bijvoorbeeld in toepassingen met hoge temperaturen zoals koellichamen en motorsystemen.
Bewerkbaarheid
Verschillende aluminiumlegeringen werken verschillend wanneer ze worden blootgesteld aan spuitgietprocessen of zelfs boren. Sommige zijn moeilijk te bewerken en andere maken je werk vlekkeloos. Kies dus de legering die gemakkelijk buigt in de mal om ingewikkelde vormen te maken.
Eigenschappen van legeringen die het gietproces beïnvloeden
Het materiaal dat je verkiest voor het gieten kan het proces ook op verschillende manieren beïnvloeden. Het kan problemen veroorzaken tijdens de productie.
- Heet kraken
- Die Solderen
Heet kraken
Warmscheuren in het spuitgietproces verwijst ook naar soldeerscheuren. Het is een typisch defect voor aluminiumlegeringen. Het kan resulteren in interne of oppervlaktescheuren. De legeringen die worden toegeschreven aan thermisch geïnduceerde interne spanning veroorzaken vaak defecten. Deze materialen zijn gevoeliger voor warmscheuren dan andere. Maar legeringen met een hogere taaiheid, zoals een 360, helpen bij het verminderen van warmscheuren.
Die Solderen
Solderen is een ander defect dat wordt veroorzaakt tijdens het spuitgietproces. De legeringen kleven aan de wand van de matrijs en bemoeilijken het uitwerpproces. Het beschadigt het gietstuk en de matrijs ernstig. Zoek dus een legering met anti-soldeereigenschappen.
Factoren die invloed hebben op de keuze van de legering voor spuitgieten
Het perfecte fabricageproces begint bij de keuze van het materiaal en het afwegen van de specifieke eigenschappen. Sommige toepassingen zijn onderhevig aan constante flexibiliteit. Overweeg daarom de volgende aspecten voordat je de legering kiest:
- Mechanische en fysische eigenschappen
- Fluïditeit
- Bescherming tegen corrosie
- Kosteneffectiviteit en productie
Mechanische en fysische eigenschappen
Houd rekening met de mechanische en fysische eigenschappen van het materiaal. Dat betreft sterkte, hardheid, vervormbaarheid, enz. Deze eigenschappen bepalen de verwerkbaarheid van legeringen onder spanning.
Fluïditeit
Een hoge vloeibaarheid is noodzakelijk voor toepassingen waarbij precisie van cruciaal belang is. Het is een ander cruciaal aspect. De gekozen legering moet goed vloeien in de matrijs. Zodat het complexe vormen kan vullen zonder defecten. Dit aspect is gevoelig voor het produceren van onderdelen met gedetailleerde vormen en ingewikkelde ontwerpen.
Bescherming tegen corrosie
Aluminiumlegeringen met een uitstekende corrosiebestendigheid hebben een langere levensduur. Het verlaagt de reparatie- en onderhoudskosten.
Kosteneffectiviteit en productie
De kosten van metaal zijn van grote invloed op het fabricageproces en het totale budget. Dit zijn de praktische overwegingen. Op dezelfde manier hebben efficiënte productieprocessen invloed op de totale productiekosten. Dit kan ook de cyclustijd en de schraapsnelheid omvatten.
Uitgebreide vergelijking van aluminium spuitgietlegeringen
Hier is een uitgebreide vergelijking van aluminium spuitgietlegeringen. Dat geeft een duidelijk beeld van de verschillen in hun eigenschappen.
| Eigendom | A380 legering | A356 legering | A383 legering | A413 legering | Legering A360 | Alloy 43 | B390 legering |
| Dichtheid (g/cm³) | 2.71 | 2.68 | 2.74 | 2.66 | 2.63 | 2.80 | 2.80 |
| Smelttraject (°C) | 540-595 | 555-615 | 516-582 | 573-613 | 557-596 | 525-595 | 510-595 |
| Elektrisch geleidingsvermogen (% IACS) | 27 | 36 | 23 | 35 | 30 | 21 | 22 |
| Warmtegeleidingsvermogen (W/m-K) | 96.2 | 110 | 96.2 | 117 | 113 | 92 | 109 |
| Uiteindelijke treksterkte (MPa) | 320 | 250 | 310 | 320 | 320 | 300 | 390 |
| Opbrengststerkte (MPa) | 160 | 175 | 150 | 160 | 170 | 140 | 250 |
| Hardheid (BHN) | 80 | 65 | 75 | 75 | 75 | 70 | 90 |
| Vermoeiingssterkte (MPa) | 140 | 95 | 145 | 95 | 120 | 120 | 125 |
| Afschuifsterkte (MPa) | 190 | 150 | 190 | 180 | 180 | 185 | 210 |
| Rek (%) | 3.5 | 7.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 1.0 |
Toepassingen van aluminiumlegeringen in spuitgietwerk
Op aluminium gebaseerde materialen worden op grote schaal gebruikt in tal van industrieën. Hun lichte gewicht en hoge sterkte zijn gunstig voor kritieke onderdelen. Ze bieden zowel sterkte als brandstofefficiëntie in structurele toepassingen. Hier volgen enkele toepassingen van deze legeringen. Dat staat in de tabel hieronder:
| Alloy | Essentiële eigenschappen | Toepassingen | Industrie |
| A380 legering | Goede mechanische eigenschappen, drukdichtheid | Motorblokken, transmissiebehuizingen, versnellingsbakken | Auto-industrie |
| Legering A360 | Hoge corrosiebestendigheid, drukdichtheid | Constructiedelen, omhulsels, motorkappen | Auto's, industriële apparatuur |
| A356 legering | Superieure flexibiliteit, verhouding sterkte/gewicht | Chassis, wielen, structurele onderdelen | Auto's, industriële machines |
| A383 legering | Dimensionale stabiliteit, gietbaarheid | Elektronische behuizingen, behuizingen, connectoren | Elektronica, consumptiegoederen |
| A413 legering | Hoge thermische geleidbaarheid, drukdichtheid | Koellichamen, hydraulische onderdelen, motordeksels | Elektronica, auto's |
| Alloy 43 | Goede corrosiebestendigheid, gemiddelde sterkte | Buitenuitrusting, structurele onderdelen, consumentenelektronica | Industriële apparatuur, consumptiegoederen |
| B390 legering | Uitstekende slijtvastheid, lage elasticiteit | Krachtige motoronderdelen, transmissieonderdelen, koellichamen | Auto's, elektronica, industriële apparatuur |
Conclusie:
Aluminiumlegeringen zijn breed inzetbaar in verschillende industrieën. Ze bieden onderscheidende eigenschappen. Ze zijn stuk voor stuk cruciaal om te voldoen aan de specificaties van de benodigde onderdelen. Het bepalen van materialen is sterk gebaseerd op hun eigenschappen. Daarom kan een goed begrip van deze eigenschappen de aluminium diecasters. Het begeleidt hen bij de aankoop van materiaal.