Sıcak döküm odası karmaşık, yüksek kaliteli metal bileşenlerin üretilmesini mümkün kılan popüler bir üretim tekniğidir. Çeşitli sektörlerden çok sayıda üretici, üstün dayanıklılıkları, çok yönlülükleri ve üretimdeki hassasiyetleri nedeniyle sıcak kamaralı basınçlı döküm makinelerine yönelmektedir. Sıcak kamaralı basınçlı döküm, sıhhi tesisat, elektronik, otomotiv ve havacılık dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.
Ayrıntıları döküm sıcak odası bu yazıda ele alınacaktır. Bileşenleri, avantajları ve sınırlamaları, endüstriyel kullanımları ve işleyişi hakkında konuşacağız. Önemini daha da vurgulamak için, bir diğer iyi bilinen kalıp döküm yöntemi olan soğuk kamaralı kalıp döküm ile kısa bir karşılaştırma yaparak sonlandıracağız.
Sıcak Kamara Basınçlı Döküm Bileşenleri
Sıcak kamaralı kalıp döküm makinesi çok bileşenli, karmaşık bir makine parçasıdır. Her birini ayrı ayrı kısaca inceleyeceğiz.
Gooseneck
Bu, sıcak kamara döküm düzeneğinin çok önemli olan özel bir parçasıdır. Erimiş metalin kalıba girmesini sağlayan besleme hattı, deveboynu ile enjeksiyon mekanizmasına bağlanır. Erimiş metal gölünün içine daldırılır. Güçlü bir termal dirence sahip olması gerekir. Bu nedenle, birinci sınıf döküm veya dövme çelikten üretilmesi en iyisidir.
Hidrolik enjeksiyon mekanizmasının bileşenleri olan sıcak hazne ve piston, silindirik bir astar içine yerleştirilmiştir. Ayrıca, çoğu kazboynuzu, kalitelerinin zamanla düşmesine neden olan zorlu çalışma koşulları nedeniyle değiştirilebilir.
Fırın
Bu makinenin yerleşik fırını en önemli bileşenidir. Fırının yanma odası, yakıtı yakarak ve son derece yüksek sıcaklıklar yaratarak ham maddeleri eritir. Sıcak bir haznede döküm yaparken fırın ve kalıp birbirine çok yakındır.
Ölmek
Son olarak, gerçek kalıp veya kalıp. Parçayı ve boşluğu çıkarmak için itici pimlere sahiptir. Ayrıca, parça geometrisine bağlı olarak, maça gibi başka bileşenlere de sahip olabilir. Diğer döküm tekniklerine benzer şekilde, sıcak kamaralı döküm işleminde kullanılan kalıp aynıdır.
Nozul
Nozül, erimiş metalin deveboynundan kalıba ne kadar akacağını kontrol eder. Metalin kalıba düzgün ve hassas bir şekilde girdiği bir kanal görevi görür. Ayrıca, döküm döngüsünden sonra kalan hammadde nozülden fırına girer.
Hidrolik Piston/Piston
Bu parça erimiş metali kalıbın içine taşır ve yoğun basınç altında orada tutar. Piston, ısıtılmış hazne boyunca yukarı-aşağı hareket eder.
Gaz veya yağ ile çalışan bir hidrolik silindir tarafından çalıştırılır.
Uygulamalar tarafından yapılan parçalar döküm sıcak odası
Aşağıda bahsedilemeyecek kadar çok sayıda uygulama olmasına rağmen, geniş bir sektör yelpazesine yayılan uygulamalardan bazıları en iyi bilinen uygulamaları kapsamaya çalışacağız.
- Havacılık ve Uzay: Çinko/magnezyum alaşımları ağırlığı azaltabildiği için faydalıdır. Kalay alaşımları zaman zaman mühendisler tarafından uçaklar için gaz türbini parçaları ve motorları oluşturmak için kullanılır.
- Sıcak kamaralı basınçlı döküm ürünleri, otomobil endüstrisinin şanzıman kutuları, motor bileşenleri ve araç gövdeleri gibi yüksek basınçlı alanları üretmesi için gereklidir. Bu parçaların yüksek sıcaklıklara ve ağır yüklere dayanması gerektiğinden, sıcak kamaralı basınçlı dökümün doğal gücü ve dayanıklılığı onu mükemmel bir seçenek haline getirir.
- Dekoratif Ürünler: Kalay ve diğer estetik açıdan hoş metal alaşımları takılarda ve diğer ev dekor parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Elektronik cihaz muhafazaları: Çinkodan yapılan alaşımlar mükemmel elektrik iletkenliği sunar. Bu nedenle, entegre devreler için muhafaza gövdeleri ve akıllı telefonlar için bileşenler gibi öğelerin üretiminde büyük uygulama alanı bulurlar.
Dezavantajları Basınçlı Döküm sıcak kamara prosesi
Kazançlar ve Kayıplar birbirini dışlar. Birkaç dezavantajı listelemenin zamanı geldi basınçlı döküm sıcak kamara süreci.
Sınırlı Malzeme Seçimi
Sadece çinko, magnezyum, kalay vb. gibi düşük erime noktalı metaller sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesinde dökülebilir. Bu nedenle, mühendisler sıcak kamaralı basınçlı döküm kullanmak isterlerse, malzeme seçenekleri sınırlıdır.
Düşük Hacimli Üretim için uygun değildir
Basınçlı döküm, seri üretim için ekonomik olarak uygulanabilir hale gelir. Kalıp üretiminin yüksek maliyeti bunun nedenidir. Düşük hacimli bir proje üzerinde çalışan mühendislerin nihai bir karar vermeden önce, sıcak kamara yönteminin uygulanabilirliğini değerlendirmek için kapsamlı bir maliyet-fayda analizi yapmaları gerekir.
Kalıplama süreçleri olarak, basınçlı döküm ve enjeksiyon kalıplama tipik olarak birbirleriyle doğrudan rekabet halindedir. Kârlılığı optimize etmek için her ikisini de iyi bilmeniz gerekir.
Sıcak ve Soğuk Kamara Basınçlı Döküm arasındaki zıtlığın bir özeti
İki temel kalıp döküm tekniği türü sıcak kamaralı kalıp döküm ve soğuk kamaralı kalıp dökümdür. Şimdiye kadar, birincisinin tamamen farkındayız. Konuyu daha derinlemesine anlamak için, karşılaştırmalarına da hızlıca bir göz atalım.
- Fırın: Sıcak kamara prosedüründe fırın ve kalıbın aynı olduğu açıktır. Soğuk kamaralı döküm için ayrı bir ekipman parçasıdır ve genellikle üretim katının farklı bir alanında yer alır.
- Çevrim Süreleri: Soğuk kamaralı basınçlı döküm uzun eritme ve soğutma süreleri gerektirdiğinden, genel olarak daha uzun döngü süresine ve sonuç olarak daha düşük üretkenliğe sahiptir.
- Malzemeler: Sıcak oda prosesinde Magnezyum, Çinko, Kalay ve diğer malzemeler kullanılır. Soğuk oda kalıp döküm sıklıkla alüminyum alaşımları gibi daha yüksek erime sıcaklıklarına sahip metaller kullanır.
- Güvenlik önlemleri: Sıcak kamara dökümü daha az hareketli erimiş metal ve daha düşük sıcaklıklar içerdiğinden, genellikle daha güvenlidir. Öte yandan, soğuk kamaralı döküm, işçilerin ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için daha fazla yatırım gerektirir.
- Yatırım: Soğuk kamaralı basınçlı döküm genellikle üreticiler için daha yüksek bir maliyet gerektirir. Sıcaklıkla ilgili artan aşınma ve yıpranma nedeniyle enerji maliyetleri daha yüksektir, fırın ve basınçlı döküm kurulum maliyetleri önemlidir ve bakım maliyetleri de oldukça yüksektir. Buna ek olarak, kalıp dökümü ile ilişkili önemli bir maliyet olan takım ömründe bir azalma söz konusudur.
SINIRLAMALARI DÖKÜM SICAK ODASI
Sıcak kamaralı dökümün bazı dezavantajları vardır, örneğin bazı alaşımlar yüksek erime noktaları veya makine parçalarına karşı aşındırıcı olmaları nedeniyle kullanılamaz. Ayrıca, kalın kesitli veya büyük ve ağır parçalar bu teknik için uygun olmayabilir.
Sıcak kamaralı basınçlı döküm daha hızlıdır, ancak malzeme uyumluluğu daha büyük bir kısıtlamadır. Genel olarak, yalnızca magnezyum, çinko ve kurşun alaşımları gibi düşük erime noktalı metallerle çalışır. Alüminyum alaşımları, haznedeki demiri emebildikleri için bu yöntemle uyumlu değildir.