Opdagelsen af Præcisionsstøbning kan dateres tilbage til 1838. Det blev først brugt i trykkeribranchen. Den første licens til trykstøbning blev udstedt i 1849. Forskere konstruerede en lille trykmaskine et par år senere. Denne maskine blev betjent manuelt. Tendensen til præcisionsstøbning stiger dag for dag. Præcisionsstøbningsprocessen skaber meget nøjagtige, komplekse former. Så vi vil kaste lys over præcisionsstøbningsprocessen, dens fordele og dens ulemper i denne artikel.
Hvad er præcisionsstøbning?
Præcisionsstøbning er en meget nøjagtig og præcis fremstillingsproces. Den tvinger smeltet metal ind i en matrice eller form. På den måde skabes den ønskede form eller det ønskede design af metal. Præcisionsstøbning er en undertype af trykstøbning. Den bruger avancerede teknologier til at fremstille metaller af høj kvalitet. Desuden producerer den metaller med komplicerede geometrier. Den konstruerer dele, der kræves i lav til medium volumen.
Den komplette proces med præcisionsstøbning i Kina:
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to CNC-bearbejdning med høj præcision side.
1. Lav det ønskede mønster.
Det første skridt er at måle dimensionerne på det ønskede produkt. Lav derefter et design til voksen. Designet skal have samme mønster som dit slutprodukt. Designet skabes ved hjælp af en metalindsprøjtningsform.
2. Dannelse af skimmelsvamp
Nu har vi replikeret mønsteret af vores slutprodukt. Næste skridt er at skabe en form eller matrice. Den skal være i overensstemmelse med de krævede dimensioner. Brug CNC-bearbejdning til formdannelse. Sørg for, at formen eller trykstøbningen opfylder kravene. Derudover skal formen være fri for defekter.
3.Valg af materiale
Når formen er lavet, skal du vælge et egnet materiale til fremstilling af metalprodukter. Brug metallegeringer til dette formål. Overvej metallets holdbarhed og styrke, før du vælger det. Vælg et metal med et passende smeltepunkt.
4. Smeltning af metallet
Nu er næste skridt at smelte metallet. Opvarm derfor metallet i en ovn. Vi kan også bruge en induktionssmeltemaskine til at smelte metallet. Den ideelle temperatur til at smelte metallet er mellem 500°F og 3000°F.
5. Størkning af metallet
Når metallet er smeltet, hældes det i formen. Vi kan bruge en præcisionsstøbemaskine til at sprøjte det smeltede metal ind. Sørg for, at metallet fylder formen helt og jævnt. Lad derefter metallet køle af. Det vil størkne efter afkøling.
6. Fjernelse af metallet
Efter størkning er den ønskede metaldel næsten klar. Fjern den fra formen. Rengør metaldelen, når du har skubbet den ud. Det vil fjerne alt overskydende materiale fra metallet. Desuden vil det også fjerne urenheder.
7. Efterbehandling af det ønskede metal:
Nu er metallet skubbet ud med succes. Udfør yderligere operationer for at sikre en glat metaloverflade. Du kan slibe eller polere metallet for at få et produkt af høj kvalitet. Desuden kan du også påføre overfladebelægninger for at få en skinnende metalstruktur.
Hvad er de mest anvendte materialer til præcisionsstøbning?
Her er nogle almindeligt anvendte materialer til præcisionsstøbning:
| Materiale | Legeringer | Karakteristika | Typiske anvendelser |
| Aluminiumslegeringer | A380, A360, A413, ADC12 | Letvægt, god korrosionsbestandighed, høj termisk og elektrisk ledningsevne, gode mekaniske egenskaber | Autodele, rumfartskomponenter, elektroniske huse |
| Zinklegeringer | Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, ZA-27 | Høj duktilitet, fremragende slagstyrke, god til tyndvæggede dele, lavt smeltepunkt | Hardware, bildele, elektriske komponenter |
| Magnesiumlegeringer | AZ91D, AM60, AS41 | Meget let, godt styrke-til-vægt-forhold, fremragende bearbejdelighed | Luft- og rumfartskomponenter, bildele, elektroniske enheder |
| Kobberlegeringer | Messing (C85700, C85800), bronze (C90300, C90500) | Høj styrke, god slidstyrke, fremragende elektrisk ledningsevne | Elektriske stik, VVS-komponenter, dekorative dele |
| Blylegeringer | Bly-antimon, bly-tin | God korrosionsbestandighed, høj densitet, let at støbe | Strålingsafskærmning, batteriterminaler, små komponenter |
| Tinlegeringer | Tin-bronze, tin-zink | God korrosionsbestandighed, lavt smeltepunkt, god flydeevne | Lejer, bøsninger, fødevarebeholdere, dekorative dele |
| Siliciumlegeringer | Silumin (Al-Si-legeringer), Mg-Si-legeringer | Forbedret flydeevne, forbedret slidstyrke, gode mekaniske egenskaber | Bilkomponenter, industrimaskiner, elektroniske huse |
Effektive designtips til præcisionsstøbning
Så lad os diskutere designtips til præcisionsstøbning. De vil hjælpe os med at forstå, hvordan vi kan gøre denne proces mere effektiv.
| Tips til design | Tips | Årsager |
| Ensartet vægtykkelse | Oprethold en ensartet tykkelse på hele emnet. | Reducerer indre spændinger, minimerer defekter som skævvridning og sikrer jævn afkøling. |
| Udkast til vinkler | Indarbejd trækvinkler (1-3 grader) på overflader, der er parallelle med matricens åbningsretning. | Gør det nemt at fjerne den fra matricen, hvilket reducerer slid og forebygger skader. |
| Fileter og radier | Tilføj fileter og radier til skarpe kanter og hjørner. | Forbedrer materialeflowet, reducerer spændingskoncentrationer og forhindrer revnedannelse. |
| Ribben og chefer | Brug tynde ribber til forstærkning og bosser til monteringspunkter. | Giver styrke uden at tilføje masse, forhindrer krympningsfejl og reducerer materialeforbruget. |
| Korrekt udluftning og overløb | Sørg for tilstrækkelig udluftning og overløbskanaler. | Forhindrer gasporøsitet, sikrer fuldstændig fyldning og reducerer defekter som krympning. |
| Tolerancer og bearbejdningstillæg | Angiv realistiske tolerancer og bearbejdningstillæg. | Giver mulighed for variationer i støbeprocessen og sikrer kritiske dimensioner efter bearbejdning af støbningen. |
| Placering af skillelinje | Design med en strategisk placeret skilning. | Minimerer flash, forenkler matricedesign og sikrer ren udskydning. |
| Overvejelser om overfladefinish | Specificer de ønskede overfladebehandlinger tidligt. | Hjælper med at designe værktøjet, så det opfylder kravene til finish og reducerer sekundære operationer. |
| Undgå underskæringer | Design dele uden underskæringer, eller brug glidende kerner/løftere. | Forenkler design og drift af matricer, hvilket reducerer omkostninger og kompleksitet. |
| Valg af materiale | Vælg passende legeringer i forhold til mekaniske egenskaber og anvendelse. | Sikrer, at den endelige del opfylder kravene til ydeevne og anvendelsesegnethed. |
Fordele ved præcisionsstøbningsprocessen
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1. Præcise metaldele
Som navnet antyder, producerer denne proces præcise metaldele. Det betyder, at metallet opfylder de nøjagtige specifikationer. Det har nøjagtige former og dimensioner. Det opnås ved hjælp af avancerede værktøjer og teknikker. Disse værktøjer sikrer produktionen af nøjagtige former.
2. Kompliceret geometri
Præcisionsstøbning kan nemt skabe komplicerede geometrier. Den bruger teknikker som multislideforme, corepulls og indsatser til at skabe komplekse former. Derudover sikrer det en ensartet metalproduktion af høj kvalitet. Kvaliteten forbliver den samme, selv ved produktion af metaller i stor skala.
3. God overfladefinish
Præcisionsstøbning giver mulighed for at polere metaloverfladen, så metallet får en glat overfladefinish. Desuden minimerer kontrolleret hældning defekter. På samme måde reducerer optimeret metalflow turbulens. Det sikrer derfor en jævn fyldning af metallet. Som et resultat er slutproduktet poleret og skinnende.
4. Budgetvenlig
Præcisionsstøbning er en budgetvenlig løsning. Det giver mindre spildmateriale. Det sænker produktionsomkostningerne. Desuden minimerer det behovet for yderligere processer. Det reducerede behov for yderligere bearbejdning og samling reducerer således omkostningerne yderligere.
5. Modstandsdygtig over for korrosion
Præcisionsstøbning sikrer snævre tolerancer. Tæt tolerance betyder, at alle dele passer perfekt sammen. Der er færre porer. Derfor er der færre områder, der er sårbare over for korrosion. Desuden giver det mulighed for at påføre korrosionsbestandige belægninger som krom- eller nikkelbelægning. Det giver således korrosionsbestandige metaller.
6. Miljøvenlig
Moderne trykstøbemaskiner udnytter energien effektivt. Desuden giver det mulighed for genbrug af metallegeringer. Processen genererer også mindre affaldsmateriale. Alt i alt er det en miljøvenlig proces.
7. Hurtige produktionshastigheder
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8. Fleksibilitet
Præcisionsstøbning er en fleksibel proces. Den understøtter forskellige typer metaller. Det kan være aluminium, magnesium, zink eller kobber. Præcisionsstøbning producerer dele med varierende egenskaber. Den genererer således metaller med forskellig elektrisk ledningsevne og korrosionsbestandighed.
Ulemper ved præcis trykstøbning
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1. Dannelse af luftlommer
Luftlommer er små hulrum eller hulrum i metallet. De dannes på grund af luftindtrængning. Dannelsen af luftlommer er en stor udfordring. Det kan reducere metaltætheden. Desuden kan det øge risikoen for væskelækage. Det reducerer således processens effektivitet. Vakuumstøbning og trykstøbning kan reducere luftlommer.
2. Vedligeholdelse
Trykstøbte dele kan kræve yderligere behandling. Bearbejdning eller slibning kan tilføje betydelige omkostninger til processen. Desuden skal trykstøbningsudstyr repareres regelmæssigt. Det er nødvendigt for at forhindre nedbrud. Desuden kræves der faglærte arbejdere til at betjene trykstøbemaskinerne.
3. Dyrt for små partier:
Selv om præcis trykstøbning er en lommevenlig proces til masseproduktion, kan det blive dyrt for små serier.
Anvendelser af præcisionsstøbning:
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
Hvorfor vælge ALU Die casting til støbning af præcisionsmetal i Kina?
Producent af trykstøbt aluminium Kina Limited er en førende leverandør af støbedele. Her er grundene til at vælge præcisionsstøbning:
- 20 års praktisk erfaring.
- Fremragende service til en overkommelig pris
- Leverer specialfremstillede trykstøbte dele til biler, cykler og musikinstrumenter.
- Leverer tilpassede produkter af høj kvalitet.
- 100% Garanteret kundetilfredshed
Konklusion:
For at opsummere stiger efterspørgslen efter præcise metalstøbningsprocesser hver dag. Det er en vigtig proces i moderne tid. Det er en kategori af trykstøbning. Det er også kendt som den tabte voksstøbningsproces. Den komplette proces med præcisionsstøbning består af mange trin. Forberedelse af forme, valg af metallegeringer, smeltning af metallet, indsprøjtning af metallet og størkning er nogle af dem. Det har mange fordele, f.eks. produktion af metaller i stor skala. Den producerer komplicerede former. Det er en bæredygtig proces, der reducerer miljøforureningen.
Men det har også nogle ulemper. Luftfælder og vedligeholdelsesomkostninger kan reducere dens effektivitet. Det bruges i mange forskellige industrier. Det konstruerer også medicinsk udstyr og elektronik. ALU Die Casting for China er et velrenommeret firma til trykstøbning. Denne virksomhed er berømt for sin kvalitet. Desuden er det også en lommevenlig mulighed. Det anbefales til præcisionsstøbning i Kina.
Ofte stillede spørgsmål:
Q1. Hvor længe varer trykstøbningsprocessen?
Den tid, som trykstøbningsprocessen tager, varierer. Den er forskellig for forskellige materialer. Det afhænger af emnets størrelse og kompleksitet.
Q2. Hvilke materialer kan bruges i en præcisionsstøbningsproces?
Den Trykstøbningsproces beskæftiger sig mest med ikke-jernholdige metaller. Den understøtter normalt magnesium, aluminium, zink og kobber. Men den kan også håndtere jernholdige metaller som stål og titanium.
Q3. Hvilke kvalitetskontrolforanstaltninger er på plads under præcisionsstøbning?
- Kvalitetskontrolforanstaltninger omfatter nøjagtigheden af formens design.
- Den type materiale, der skal bruges
- En vurdering af de kritiske parametre, der er involveret i produktionsprocessen
- Undersøgelse af den færdigproducerede del
- Overholdelse af de støbte dele med internationale kvalitetsstandarder.
Q4. Hvilke fordele kan man opnå ved at bruge præcisionsstøbning sammenlignet med andre metoder?
Denne præcisionsstøbemetode har flere fordele for producenten:
- mindre materialeforbrug
- mindre behov for indledende bearbejdning
- høj repeterbarhed, der fører til lavere omkostninger pr. del