Cos'è la pressofusione di zinco
La pressofusione di zinco si distingue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. Nell’ambito della pressofusione dello zinco emergono due famiglie di leghe primarie. Il primo è il gruppo convenzionale, noto come leghe ZAMAK, con nomenclatura basata sul loro sviluppo sequenziale: Lega 3, Lega 5 e Lega 7. D’altro canto ci sono le leghe di zinco ad elevato contenuto di alluminio rispetto a quelle convenzionali, note come leghe ZA. Questa categoria comprende ZA-8, ZA-12 e ZA-27, che offrono maggiore resistenza e proprietà portanti vantaggiose. Il processo si rivela prezioso per la produzione di diversi componenti.
Sinkkipuristusprosessi
Sinkopuristus on tuotantoprosessi, joka mahdollistaa metalliosien valmistuksen käyttämällä sinkoa ensisijaisena materiaalina. Tätä prosessia käytetään yleisesti komponenttien valmistukseen eri aloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa ja kulutushyödykkeissä. Katso panoraamakuva sinkkipuristusprosessista:
1. Preparazione dello stampo:
• Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo in metallo, detto anche trafila. Le matrici sono generalmente realizzate in acciaio per utensili temprato e sono costituite da due metà, la “matrice di copertura” e la “matrice di espulsione”.
- Gli stampi sono lavorati con precisione per creare la forma desiderata del prodotto finale.
2. Fusione e iniezione:
- Lo zinco, sotto muodossa pellet di lega, viene fuso in un forno a temperature comprese tra 425°C (800°F) e 455°C (850°F).
• Una volta fuso, lo zinco liquido viene iniettato nello stampo ad alta pressione mediante una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a garantire che il metallo fuso riempia l’intera cavità dello stampo.
3. Raffreddamento:
• Dopo l’iniezione, il metallo fuso comincia a raffreddarsi e solidificarsi all’interno dello stampo.
- Il tempo di raffreddamento viene attentamente controllato per ottenere le proprietà meccaniche desiderate del prodotto finito.
4. Espulsione:
- Una volta solidificato il getto, le due metà dello stampo vengono separate e la parte appena formata viene espulsa.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- Le fusioni presentano spesso materiale in eccesso, noto come bava, che viene rimosso attraverso un processo di rifilatura.
• Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l’aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Laadunvalvonta:
- Laadunvalvonnassa käytetään erilaisia menetelmiä, joilla varmistetaan, että valmistetut tuotteet täyttävät erityiset standardit.
• L’ispezione può comportare controlli visivi, misurazioni dimensionali e altri metodi di prova.
7. Recupero e Riciclo:
- Sulatusprosessin jäljelle jäänyt materiaali, kuten kanali di colata ja kanali, käytetään yleensä tulevaan käyttöön.
La pressofusione di zinco offre numerosi vantaggi, tra cui un’elevata precisione dimensionale, un’eccellente finitura superficiale e la capacità di produrre forme complesse con tolleranze strette. È un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di parti metalliche. La versatilità delle leghe di zinco, come la Zama, le rende adatte ad un’ampia gamma di applicazioni.
QUALI SONO I VANTAGGI DELLA PRESSOFUSIONE DI ZINCO?
Kun keskustellaan sinkopuristamisen eduista, on ilmeistä, että muut sulatusprosessit ovat usein auttaneet parantamaan sinkopuristamisen tehokkuutta tuotantoaikojen suhteen. On olemassa useita erilaisia sulatusmenetelmiä, joilla voidaan valmistaa taloudellisesti eri kokoisia ja määrältään erilaisia sulatettuja osia. Lisäksi sinkkipuristaminen on erityisen nopeaa verrattuna alumiini- tai magnesiumvalmisteisiin vaihtoehtoihin.
Inoltre, le leghe di zinco mostrano la capacità di essere fuse con tolleranze più strette rispetto a qualsiasi altro metallo o plastica stampata. Il concetto di produzione “Net Shape” o “Zero Machining” diventa un vantaggio fondamentale nella fusione di zinco. Questo processo consente di ottenere una ripetibilità inferiore a ± 0,001″ per componenti più piccoli, un livello di precisione eguagliato solo da alcuni processi selezionati, come la pressofusione dell’alluminio, che può fornire prestazioni comparabili in termini di forma netta eliminando la necessità di lavorazioni aggiuntive.
Un altro vantaggio significativo inerente alla pressofusione di zinco deriva dall’eccezionale fluidità, resistenza e rigidità della fusione dello zinco. Queste proprietà consentono la progettazione di sezioni a parete sottile, con conseguente riduzione del peso e risparmio sui costi dei materiali. PHB Corp. gestisce con competenza tutti gli aspetti della pressofusione delle leghe di zinco, dalla progettazione e test degli stampi alla produzione vera e propria di componenti di zinco, finitura e imballaggio. Lo sfruttamento delle eccellenti proprietà portanti e antiusura dello zinco non solo consente una maggiore flessibilità di progettazione, ma contribuisce anche a ridurre i costi di fabbricazione. Questa capacità consente la trasformazione di specifiche di progettazione complesse in un prodotto finito in modo rapido e con la massima efficienza.
Minkä tyyppisiä sinkkijalkoja käytetään puristamiseen?
Viinipuristuksessa käytetään tavanomaisia viinijalkoja, joiden koostumus on erityinen, jotta saadaan halutut ominaisuudet sulatetuille osille. Alcune delle leghe di zinco più comunemente utilizzate per la pressofusione includono:
1. Leghe di zama:
• Zama 3 (ASTM AG40A): è la lega di zinco più utilizzata per la pressofusione. Zamak 3 fornisce un buon equilibrio tra resistenza, duttilità e fluidità durante la fusione. È comunemente utilizzato per un’ampia gamma di applicazioni, tra cui componenti automobilistici, elettronica di consumo e vari prodotti per la casa.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): samanlainen kuin Zamak 3, mutta suuremmalla alumiinipitoisuudella, mikä takaa suuremman kestävyyden ja kestävyyden. Zamak 5 on erityisesti valittu sovelluksiin, joissa on parannettuja mekaanisia ominaisuuksia.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Zamak 2:n kestävyys ja kestävyys ovat paremmat kuin Zamak 3:n, joten se soveltuu sovelluksiin, joissa tarvitaan parannettuja mekaanisia ominaisuuksia. Tuttavia, è meno communemente usato di Zamak 3 e Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Lega sisältää enemmän alumiinia kuin perinteiset Zamak-jalat, mikä parantaa kestävyyttä ja kestävyyttä. ZA-8 valitaan erityisesti sovelluksiin, joissa tarvitaan suurempaa mekaanista kestävyyttä, kuten esimerkiksi suurille kestävyyksille tarkoitettujen osien valmistuksessa.
- ZA-12 (ASTM AG40C) ja ZA-27 (ASTM AG40D): nämä jalkaterät sisältävät ZA-8:aan verrattuna enemmän alumiinia, mikä parantaa niiden kestävyyttä ja arvoa. ZA-12 ja ZA-27 ovat käyttökelpoisia sovelluksissa, joissa korkea kestävyys ja kesto ovat keskeisiä, kuten teollisuuden suurissa komponenteissa.
3. Altre leghe di zinco:
- Zinkki-alumiinijalat (ZA): ZA-8:n, ZA-12:n ja ZA-27:n lisäksi on olemassa muita sinkki-alumiinijalkoja, joiden koostumus vaihtelee erityisten vaatimusten täyttämiseksi.
• Leghe di zinco-alluminio-rame (ZAC): queste leghe possono contenere rame oltre all’alluminio, fornendo proprietà meccaniche migliorate.
4. Erikoisjalat:
- Zinco-titanijalat (ZT): näihin jalkoihin voidaan lisätä pieniä määriä titaania kestävyyden ja kestävyyden parantamiseksi.
- Superloy: Zamakin modifioitu versio, joka sisältää pieniä määriä ramia, nikkeliä ja magnesiumia parantamaan mekaanisia ominaisuuksia ja vähentämään le suscettibilità alla saldatura dello stampo.
La scelta della lega di zinco dipende dai requisiti specifici dell’applicazione, considerando fattori quali proprietà meccaniche, colabilità, costo e considerazioni ambientali. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell’applicazione prevista.
SINKKIPURISTUS TAI ALUMIINIPURISTUS? ONKO OLEMASSA PAREMPAA VAIHTOEHTOA?
L’alluminio si distingue come la lega predominante nella pressofusione, con A380 e ADC 12 che sono le leghe di alluminio per pressofusione più utilizzate. Rinomate per la loro miscela ottimale di proprietà del materiale e colabilità, queste leghe trovano ampio utilizzo in vari settori. La versatilità delle pressofusioni in lega di alluminio è evidente nella loro applicazione nell’elettronica, nelle apparecchiature di comunicazione, nei componenti automobilistici, nelle scatole degli ingranaggi, negli alloggiamenti dei tosaerba, negli utensili manuali ed elettrici e in una miriade di altri prodotti.
Per pressofusioni più piccole o che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente utilizzate le leghe di zinco e ZA. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. In particolare, la resistenza agli urti dei componenti pressofusi in zinco supera quella di altre leghe metalliche prevalenti. Inoltre, l’utilizzo delle leghe di zinco e ZA richiede pressioni e temperature inferiori rispetto alle leghe di magnesio e alluminio. Ciò non solo si traduce in una durata significativamente più lunga dello stampo, ma comporta anche una manutenzione minima.
La scelta della lega più adatta per un’applicazione specifica dipende dalle specifiche di progettazione. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che si allineano con l’applicazione prevista del prodotto finale. La produzione di pressofusione di alluminio si rivela ottimale per le applicazioni leggere, mentre la pressofusione di zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. Per i progettisti di prodotti alla ricerca di un fornitore di pressofusione, una conoscenza approfondita delle leghe offerte e dei vantaggi associati è fondamentale per prendere decisioni informate.