pressofusione di zinco

Så här ser pressofusionen av zink ut

La pressofusione di zinco si distingue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. Nell’ambito della pressofusione dello zinco emergono due famiglie di leghe primarie. Il primo è il gruppo convenzionale, noto come leghe ZAMAK, con nomenclatura basata sul loro sviluppo sequenziale: Lega 3, Lega 5 e Lega 7. D’altro canto ci sono le leghe di zinco ad elevato contenuto di alluminio rispetto a quelle convenzionali, note come leghe ZA. Questa categoria comprende ZA-8, ZA-12 e ZA-27, che offrono maggiore resistenza e proprietà portanti vantaggiose. Il processo si rivela prezioso per la produzione di diversi componenti.

Process för pressofusion av zink

Pressofusion av zink är en tillverkningsprocess som förhindrar framställning av metalldelar med zink som primärt material. Denna process används ofta för att tillverka sammansatta och detaljerade komponenter för olika användningsområden, bland annat bilindustrin, elektronikindustrin och konsumtionsvaror. Se en panoramabild av processen för pressofusion av zink:
1. Förberedelse av stämpeln:
• Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo in metallo, detto anche trafila. Le matrici sono generalmente realizzate in acciaio per utensili temprato e sono costituite da due metà, la “matrice di copertura” e la “matrice di espulsione”.
- Stämplarna är tillverkade med precision för att skapa den önskade formen på slutprodukten.
2. Fusion och inläggning:
- Zink, i form av pelletar av ben, smälts i en smältugn vid temperaturer mellan 425°C (800°F) och 455°C (850°F).
• Una volta fuso, lo zinco liquido viene iniettato nello stampo ad alta pressione mediante una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a garantire che il metallo fuso riempia l’intera cavità dello stampo.
3. Raffreddamento:
• Dopo l’iniezione, il metallo fuso comincia a raffreddarsi e solidificarsi all’interno dello stampo.
- Raffineringstiden kontrolleras noggrant för att uppnå de mekaniska egenskaper som krävs av den färdiga produkten.
4. Espulsione:
- När gettot har solidifierats separeras de två delarna av stämpeln och den del som redan har formats spolas ut.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- I fusionerna finns det i vissa fall material, t.ex. bava, som har tagits bort genom en rifilaturprocess.
• Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l’aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Kontroll av kvalitet:
- Olika metoder för kvalitetskontroll kommer att tillämpas för att garantera att de smälta skivorna uppfyller de specifika standarderna.
• L’ispezione può comportare controlli visivi, misurazioni dimensionali e altri metodi di prova.
7. Återhämtning och återvinning:
- Det material som finns kvar eller som är en restprodukt av fusionsprocessen, t.ex. colatakannor och kanyler, kommer i allmänhet att återvinnas för framtida användning.
La pressofusione di zinco offre numerosi vantaggi, tra cui un’elevata precisione dimensionale, un’eccellente finitura superficiale e la capacità di produrre forme complesse con tolleranze strette. È un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di parti metalliche. La versatilità delle leghe di zinco, come la Zama, le rende adatte ad un’ampia gamma di applicazioni.

VILKA ÄR FÖRDELARNA MED PRESSOFUSION AV ZINCO?

När man diskuterar fördelarna med pressfusion av zink är det uppenbart att andra fusionsprocesser också syftar till att öka effektiviteten i fråga om produktionstider som erbjuds av zink. Det finns många olika fusionsmetoder för att på ett ekonomiskt sätt tillverka fusionsdelar av olika dimensioner och kvantiteter. Samtidigt utmärker sig zinksmältningen genom en tillverkningstid som är betydligt snabbare än för alternativ av alluminio eller magnesio.

Inoltre, le leghe di zinco mostrano la capacità di essere fuse con tolleranze più strette rispetto a qualsiasi altro metallo o plastica stampata. Il concetto di produzione “Net Shape” o “Zero Machining” diventa un vantaggio fondamentale nella fusione di zinco. Questo processo consente di ottenere una ripetibilità inferiore a ± 0,001″ per componenti più piccoli, un livello di precisione eguagliato solo da alcuni processi selezionati, come la pressofusione dell’alluminio, che può fornire prestazioni comparabili in termini di forma netta eliminando la necessità di lavorazioni aggiuntive.

Un altro vantaggio significativo inerente alla pressofusione di zinco deriva dall’eccezionale fluidità, resistenza e rigidità della fusione dello zinco. Queste proprietà consentono la progettazione di sezioni a parete sottile, con conseguente riduzione del peso e risparmio sui costi dei materiali. PHB Corp. gestisce con competenza tutti gli aspetti della pressofusione delle leghe di zinco, dalla progettazione e test degli stampi alla produzione vera e propria di componenti di zinco, finitura e imballaggio. Lo sfruttamento delle eccellenti proprietà portanti e antiusura dello zinco non solo consente una maggiore flessibilità di progettazione, ma contribuisce anche a ridurre i costi di fabbricazione. Questa capacità consente la trasformazione di specifiche di progettazione complesse in un prodotto finito in modo rapido e con la massima efficienza.

Vilken typ av zinkben ska användas för pressofusionen?

Vid zinksmältning används zinkleder med specifika sammansättningar för att uppnå de önskade egenskaperna hos de delar som smälts samman. Några av de zinkleder som används mest allmänt för pressofusionen ingår:
1. Leghe di zama:
• Zama 3 (ASTM AG40A): è la lega di zinco più utilizzata per la pressofusione. Zamak 3 fornisce un buon equilibrio tra resistenza, duttilità e fluidità durante la fusione. È comunemente utilizzato per un’ampia gamma di applicazioni, tra cui componenti automobilistici, elettronica di consumo e vari prodotti per la casa.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): liknande Zamak 3 men med större mängder alluminium, vilket ger högre motståndskraft och högre temperatur. Zamak 5 är särskilt lämpad för tillämpningar där man vill ha bättre mekaniska egenskaper.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Detta material har högre motståndskraft och hållfasthet än Zamak 3, vilket gör det lämpligt för tillämpningar som kräver bättre mekaniska prestanda. Det är dock mindre vanligt att det används än Zamak 3 och Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Detta lego innehåller större mängder alluminio än det traditionella Zamak-legot, vilket ger bättre motståndskraft och hållbarhet. ZA-8 är särskilt lämpad för tillämpningar där det krävs en högre mekanisk prestanda, t.ex. vid tillverkning av delar med högre sollecitazioni.
- ZA-12 (ASTM AG40C) och ZA-27 (ASTM AG40D): Dessa legeringar har ett högre innehåll av alluminio än ZA-8, vilket medför ytterligare förbättringar i fråga om motståndskraft och prestanda. ZA-12 och ZA-27 används i tillämpningar där hög motståndskraft och hållbarhet är grundläggande, t.ex. i tunga industrikomponenter.
3. Andra ben av zink:
- Ben av zink-alluminium (ZA): Förutom ZA-8, ZA-12 och ZA-27 finns det andra ben av zink-alluminium med olika sammansättning för att uppfylla särskilda prestandakrav.
• Leghe di zinco-alluminio-rame (ZAC): queste leghe possono contenere rame oltre all’alluminio, fornendo proprietà meccaniche migliorate.
4. Legitimation specialiserad:
- Ben av zinco-titanio (ZT): Dessa ben kan innehålla små mängder titanio för att förbättra motståndskraften och hållfastheten.
- Superloy: en modifierad version av Zamak, Superloy innehåller små mängder rame, nickel och magnesium för att förbättra de mekaniska egenskaperna och minska känsligheten för att skada stamp.
La scelta della lega di zinco dipende dai requisiti specifici dell’applicazione, considerando fattori quali proprietà meccaniche, colabilità, costo e considerazioni ambientali. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell’applicazione prevista.

PRESSOFUSIONE DI ZINCO O PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? FINNS DET NÅGON BÄTTRE LÖSNING?

L’alluminio si distingue come la lega predominante nella pressofusione, con A380 e ADC 12 che sono le leghe di alluminio per pressofusione più utilizzate. Rinomate per la loro miscela ottimale di proprietà del materiale e colabilità, queste leghe trovano ampio utilizzo in vari settori. La versatilità delle pressofusioni in lega di alluminio è evidente nella loro applicazione nell’elettronica, nelle apparecchiature di comunicazione, nei componenti automobilistici, nelle scatole degli ingranaggi, negli alloggiamenti dei tosaerba, negli utensili manuali ed elettrici e in una miriade di altri prodotti.

Per pressofusioni più piccole o che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente utilizzate le leghe di zinco e ZA. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. In particolare, la resistenza agli urti dei componenti pressofusi in zinco supera quella di altre leghe metalliche prevalenti. Inoltre, l’utilizzo delle leghe di zinco e ZA richiede pressioni e temperature inferiori rispetto alle leghe di magnesio e alluminio. Ciò non solo si traduce in una durata significativamente più lunga dello stampo, ma comporta anche una manutenzione minima.

La scelta della lega più adatta per un’applicazione specifica dipende dalle specifiche di progettazione. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che si allineano con l’applicazione prevista del prodotto finale. La produzione di pressofusione di alluminio si rivela ottimale per le applicazioni leggere, mentre la pressofusione di zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. För de produktutvecklare som söker en leverantör av pressofusion är en ingående kännedom om de erbjudna lagarna och de därmed sammanhängande fördelarna grundläggande för att kunna fatta välgrundade beslut.
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