Cos'è la pressofusione di zinco
La pressofusione di zinco si distingue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. Nell’ambito della pressofusione dello zinco emergono due famiglie di leghe primarie. Il primo è il gruppo convenzionale, noto come leghe ZAMAK, con nomenclatura basata sul loro sviluppo sequenziale: Lega 3, Lega 5 e Lega 7. D’altro canto ci sono le leghe di zinco ad elevato contenuto di alluminio rispetto a quelle convenzionali, note come leghe ZA. Questa categoria comprende ZA-8, ZA-12 e ZA-27, che offrono maggiore resistenza e proprietà portanti vantaggiose. Il processo si rivela prezioso per la produzione di diversi componenti.
Proces for pressofusion af zink
Pressesmeltning af zink er en produktionsproces, der forudsætter fremstilling af metalpartier med zink som det primære materiale. Denne proces anvendes ofte til at skabe komplekse og detaljerede komponenter til forskellige områder, herunder bilindustrien, elektronikindustrien og forbrugsgoder. Se et panoramabillede af processen med at presse zink:
1. Forberedelse af stampo:
• Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo in metallo, detto anche trafila. Le matrici sono generalmente realizzate in acciaio per utensili temprato e sono costituite da due metà, la “matrice di copertura” e la “matrice di espulsione”.
- Gli stampi sono lavorati con precisione per creare la forma desiderata del prodotto finale.
2. Fusione e iniezione:
- Zink i form af pellets af ben smeltes i en ovn ved temperaturer mellem 425 °C (800 °F) og 455 °C (850 °F).
• Una volta fuso, lo zinco liquido viene iniettato nello stampo ad alta pressione mediante una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a garantire che il metallo fuso riempia l’intera cavità dello stampo.
3. Raffreddamento:
• Dopo l’iniezione, il metallo fuso comincia a raffreddarsi e solidificarsi all’interno dello stampo.
- Raffineringshastigheden kontrolleres omhyggeligt for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber for det færdige produkt.
4. Espulsione:
- Når den er størknet, bliver de to dele af stampo'en adskilt, og den del, der allerede er dannet, bliver spulet.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- Fusionerne præsenterer især materiale i ekcesso, ikke mindst bava, som er blevet til gennem en rifilaturproces.
• Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l’aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Kontrol af kvalitet:
- Vi implementerer forskellige former for kvalitetskontrol for at sikre, at de færdige produkter opfylder de specifikke standarder.
• L’ispezione può comportare controlli visivi, misurazioni dimensionali e altri metodi di prova.
7. Recupero e Riciclo:
- Materialet i ekcesso eller rester af fusionsprocessen, som f.eks. kanyler og kanyler, er generelt beregnet til fremtidig brug.
La pressofusione di zinco offre numerosi vantaggi, tra cui un’elevata precisione dimensionale, un’eccellente finitura superficiale e la capacità di produrre forme complesse con tolleranze strette. È un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di parti metalliche. La versatilità delle leghe di zinco, come la Zama, le rende adatte ad un’ampia gamma di applicazioni.
HVAD ER FORDELENE VED PRESSOFUSION AF ZINK?
Når vi taler om fordelene ved pressofusion af zink, er det tydeligt, at andre fusionsprocesser ofte har til formål at øge effektiviteten i forhold til de produktionstider, som zinken tilbyder. Der findes mange forskellige fusionsmetoder til økonomisk produktion af fusionsdele i forskellige dimensioner og mængder. Pressesmeltning af zink udmærker sig dog ved at have en produktionstid, der er betydeligt hurtigere end alternativerne af aluminium eller magnesium.
Inoltre, le leghe di zinco mostrano la capacità di essere fuse con tolleranze più strette rispetto a qualsiasi altro metallo o plastica stampata. Il concetto di produzione “Net Shape” o “Zero Machining” diventa un vantaggio fondamentale nella fusione di zinco. Questo processo consente di ottenere una ripetibilità inferiore a ± 0,001″ per componenti più piccoli, un livello di precisione eguagliato solo da alcuni processi selezionati, come la pressofusione dell’alluminio, che può fornire prestazioni comparabili in termini di forma netta eliminando la necessità di lavorazioni aggiuntive.
Un altro vantaggio significativo inerente alla pressofusione di zinco deriva dall’eccezionale fluidità, resistenza e rigidità della fusione dello zinco. Queste proprietà consentono la progettazione di sezioni a parete sottile, con conseguente riduzione del peso e risparmio sui costi dei materiali. PHB Corp. gestisce con competenza tutti gli aspetti della pressofusione delle leghe di zinco, dalla progettazione e test degli stampi alla produzione vera e propria di componenti di zinco, finitura e imballaggio. Lo sfruttamento delle eccellenti proprietà portanti e antiusura dello zinco non solo consente una maggiore flessibilità di progettazione, ma contribuisce anche a ridurre i costi di fabbricazione. Questa capacità consente la trasformazione di specifiche di progettazione complesse in un prodotto finito in modo rapido e con la massima efficienza.
Hvilken type zinkben skal bruges til pressofusionen?
Ved zinksmeltning anvendes der ofte zinklåg med specifikke sammensætninger for at opnå de ønskede egenskaber i de smeltede dele. Alcune delle leghe di zinco più comunemente utilizzate per la pressofusione includono:
1. Leghe di zama:
• Zama 3 (ASTM AG40A): è la lega di zinco più utilizzata per la pressofusione. Zamak 3 fornisce un buon equilibrio tra resistenza, duttilità e fluidità durante la fusione. È comunemente utilizzato per un’ampia gamma di applicazioni, tra cui componenti automobilistici, elettronica di consumo e vari prodotti per la casa.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): ligner Zamak 3, men med større mængder aluminium, hvilket giver bedre modstandsdygtighed og holdbarhed. Zamak 5 er specielt velegnet til anvendelser, hvor der er behov for bedre mekaniske egenskaber.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Dette materiale har bedre modstandsdygtighed og holdbarhed end Zamak 3, hvilket gør det velegnet til anvendelser, der kræver bedre mekaniske egenskaber. Det er dog mindre almindeligt anvendt end Zamak 3 og Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Dette materiale indeholder en større mængde aluminium i forhold til de traditionelle zamakmaterialer, hvilket giver bedre modstandsdygtighed og holdbarhed. ZA-8 er særligt velegnet til anvendelser, hvor der er behov for en højere mekanisk ydeevne, f.eks. til fremstilling af dele, der er udsat for højere belastning.
- ZA-12 (ASTM AG40C) og ZA-27 (ASTM AG40D): Disse materialer har et højere indhold af aluminium end ZA-8, hvilket medfører yderligere forbedringer i forhold til modstandsdygtighed og ydeevne. ZA-12 og ZA-27 anvendes i applikationer, hvor høj modstandsdygtighed og holdbarhed er afgørende, f.eks. i forbindelse med tunge industrikomponenter.
3. Andre ben af zink:
- Ben af zink-aluminium (ZA): Ud over ZA-8, ZA-12 og ZA-27 findes der andre ben af zink-aluminium med forskellige sammensætninger for at opfylde specifikke krav til ydeevne.
• Leghe di zinco-alluminio-rame (ZAC): queste leghe possono contenere rame oltre all’alluminio, fornendo proprietà meccaniche migliorate.
4. Leghe specializzate:
- Ben af zink-titan (ZT): Disse ben kan indeholde små mængder titan for at forbedre modstandsdygtigheden og holdbarheden.
- Superloy: en modificeret version af Zamak, Superloy indeholder små mængder af rame, nichel og magnesia for at forbedre de mekaniske egenskaber og øge følsomheden over for svidning af stamp.
La scelta della lega di zinco dipende dai requisiti specifici dell’applicazione, considerando fattori quali proprietà meccaniche, colabilità, costo e considerazioni ambientali. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell’applicazione prevista.
PRESSOFUSIONE DI ZINCO O PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? FINDES DER EN BEDRE LØSNING?
L’alluminio si distingue come la lega predominante nella pressofusione, con A380 e ADC 12 che sono le leghe di alluminio per pressofusione più utilizzate. Rinomate per la loro miscela ottimale di proprietà del materiale e colabilità, queste leghe trovano ampio utilizzo in vari settori. La versatilità delle pressofusioni in lega di alluminio è evidente nella loro applicazione nell’elettronica, nelle apparecchiature di comunicazione, nei componenti automobilistici, nelle scatole degli ingranaggi, negli alloggiamenti dei tosaerba, negli utensili manuali ed elettrici e in una miriade di altri prodotti.
Per pressofusioni più piccole o che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente utilizzate le leghe di zinco e ZA. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. In particolare, la resistenza agli urti dei componenti pressofusi in zinco supera quella di altre leghe metalliche prevalenti. Inoltre, l’utilizzo delle leghe di zinco e ZA richiede pressioni e temperature inferiori rispetto alle leghe di magnesio e alluminio. Ciò non solo si traduce in una durata significativamente più lunga dello stampo, ma comporta anche una manutenzione minima.
La scelta della lega più adatta per un’applicazione specifica dipende dalle specifiche di progettazione. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che si allineano con l’applicazione prevista del prodotto finale. La produzione di pressofusione di alluminio si rivela ottimale per le applicazioni leggere, mentre la pressofusione di zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. For produktudviklere, der er på udkig efter en leverandør af pressofusion, er en grundig indsigt i de tilbudte love og de tilknyttede fordele afgørende for at kunne træffe velinformerede beslutninger.