Co to jest wyciskanie cynku?
La pressofusione di zinco si distingue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. Nell’ambito della pressofusione dello zinco emergono due famiglie di leghe primarie. Il primo è il gruppo convenzionale, noto come leghe ZAMAK, con nomenclatura basata sul loro sviluppo sequenziale: Lega 3, Lega 5 e Lega 7. D’altro canto ci sono le leghe di zinco ad elevato contenuto di alluminio rispetto a quelle convenzionali, note come leghe ZA. Questa categoria comprende ZA-8, ZA-12 e ZA-27, che offrono maggiore resistenza e proprietà portanti vantaggiose. Il processo si rivela prezioso per la produzione di diversi componenti.
Proces tłoczenia cyny
Tłoczenie cynku jest procesem produkcyjnym, który umożliwia wytwarzanie części metalowych przy użyciu cynku jako materiału pierwotnego. Proces ten jest powszechnie wykorzystywany do tworzenia złożonych i szczegółowych komponentów dla różnych branż, w tym motoryzacyjnej, elektronicznej i spożywczej. Zobacz panoramę procesu tłoczenia cynku:
1. Przygotowanie stampo:
• Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo in metallo, detto anche trafila. Le matrici sono generalmente realizzate in acciaio per utensili temprato e sono costituite da due metà, la “matrice di copertura” e la “matrice di espulsione”.
- Wszystkie stemple są wykonane z precyzją, aby stworzyć pożądaną formę produktu końcowego.
2. Fusione e iniezione:
- Lo zinco, w formie granulatu, jest wypalane w piecu w temperaturze od 425°C (800°F) do 455°C (850°F).
• Una volta fuso, lo zinco liquido viene iniettato nello stampo ad alta pressione mediante una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a garantire che il metallo fuso riempia l’intera cavità dello stampo.
3. Raffreddamento:
• Dopo l’iniezione, il metallo fuso comincia a raffreddarsi e solidificarsi all’interno dello stampo.
- Czas rozruchu jest dokładnie kontrolowany, aby uzyskać pożądane właściwości gotowego produktu.
4. Espulsione:
- Po zestaleniu formy, obie części stempla zostają rozdzielone, a część, która została wcześniej uformowana, zostaje zatrzaśnięta.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- Le fusioni presentano spesso materiale in eccesso, noto like bava, che viene rimosso attraverso un processo di rifilatura.
• Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l’aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Kontrola jakości:
- Wdrażane są różne metody kontroli jakości, aby zagwarantować, że produkowane elementy spełniają określone normy.
• L’ispezione può comportare controlli visivi, misurazioni dimensionali e altri metodi di prova.
7. Recupero e Riciclo:
- Il materiale in eccesso o residuo del processo di fusione, come canali di colata e canali, viene generalmente riciclato per un use futuro.
La pressofusione di zinco offre numerosi vantaggi, tra cui un’elevata precisione dimensionale, un’eccellente finitura superficiale e la capacità di produrre forme complesse con tolleranze strette. È un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di parti metalliche. La versatilità delle leghe di zinco, come la Zama, le rende adatte ad un’ampia gamma di applicazioni.
JAKIE SĄ ZALETY PRESSOFUSIONE DI ZINCO?
Podczas omawiania zalet pressofusione dello zinco, oczywiste jest, że inne procesy fuzji mają na celu zwiększenie wydajności pod względem czasu produkcji oferowanego przez zinco. Istnieją liczne metody fuzji do produkcji w sposób ekonomiczny części fuzji o różnych wymiarach i ilościach. Ponadto prasowanie cynku wyróżnia się znacznie szybszym czasem produkcji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami z aluminium lub magnezu.
Inoltre, le leghe di zinco mostrano la capacità di essere fuse con tolleranze più strette rispetto a qualsiasi altro metallo o plastica stampata. Il concetto di produzione “Net Shape” o “Zero Machining” diventa un vantaggio fondamentale nella fusione di zinco. Questo processo consente di ottenere una ripetibilità inferiore a ± 0,001″ per componenti più piccoli, un livello di precisione eguagliato solo da alcuni processi selezionati, come la pressofusione dell’alluminio, che può fornire prestazioni comparabili in termini di forma netta eliminando la necessità di lavorazioni aggiuntive.
Un altro vantaggio significativo inerente alla pressofusione di zinco deriva dall’eccezionale fluidità, resistenza e rigidità della fusione dello zinco. Queste proprietà consentono la progettazione di sezioni a parete sottile, con conseguente riduzione del peso e risparmio sui costi dei materiali. PHB Corp. gestisce con competenza tutti gli aspetti della pressofusione delle leghe di zinco, dalla progettazione e test degli stampi alla produzione vera e propria di componenti di zinco, finitura e imballaggio. Lo sfruttamento delle eccellenti proprietà portanti e antiusura dello zinco non solo consente una maggiore flessibilità di progettazione, ma contribuisce anche a ridurre i costi di fabbricazione. Questa capacità consente la trasformazione di specifiche di progettazione complesse in un prodotto finito in modo rapido e con la massima efficienza.
Jakiego rodzaju nóżki cynku zostaną użyte do prasowania?
W procesie wytłaczania cynku wykorzystuje się powszechnie nogi cynku o specyficznych właściwościach, aby uzyskać pożądane właściwości w wytłaczanych częściach. Do najczęściej wykorzystywanych w procesie zgrzewania nóg cynkowych należą:
1. Leghe di zama:
• Zama 3 (ASTM AG40A): è la lega di zinco più utilizzata per la pressofusione. Zamak 3 fornisce un buon equilibrio tra resistenza, duttilità e fluidità durante la fusione. È comunemente utilizzato per un’ampia gamma di applicazioni, tra cui componenti automobilistici, elettronica di consumo e vari prodotti per la casa.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): podobny do Zamak 3, ale z większą ilością aluminium, gwarantujący wyższą odporność i trwałość. Zamak 5 jest szczególnie polecany do zastosowań, w których wymagane są lepsze właściwości mechaniczne.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): ta noga ma odporność i wytrzymałość wyższą niż Zamak 3, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających lepszych właściwości mechanicznych. Jest jednak rzadziej stosowana niż Zamak 3 i Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): ta noga zawiera większą ilość aluminium w porównaniu do tradycyjnych nóg Zamak, zapewniając większą wytrzymałość i trwałość. ZA-8 jest szczególnie polecany do zastosowań, w których wymagana jest wysoka jakość mechaniczna, np. do produkcji części o wysokiej wytrzymałości.
- ZA-12 (ASTM AG40C) i ZA-27 (ASTM AG40D): te gatunki mają wyższą zawartość aluminium w porównaniu z ZA-8, co przekłada się na dodatkowe korzyści w zakresie odporności i właściwości. ZA-12 i ZA-27 są stosowane w aplikacjach, w których wysoka odporność i trwałość są fundamentalne, np. w komponentach przemysłowych.
3. Inne nogi zinco:
- Nogi cynkowo-aluminiowe (ZA): oprócz ZA-8, ZA-12 i ZA-27 istnieją inne nogi cynkowo-aluminiowe o różnych składach, spełniające określone wymagania.
• Leghe di zinco-alluminio-rame (ZAC): queste leghe possono contenere rame oltre all’alluminio, fornendo proprietà meccaniche migliorate.
4. Leghe specializzate:
- Nogi cynkowo-tytanowe (ZT): te nogi mogą zawierać niewielkie ilości tytanu w celu zwiększenia odporności i trwałości.
- Superloy: zmodyfikowana wersja Zamak, Superloy zawiera niewielkie ilości ramenu, niklu i magnezu w celu poprawy właściwości mechanicznych i zmniejszenia podatności na wysychanie szamponu.
La scelta della lega di zinco dipende dai requisiti specifici dell’applicazione, considerando fattori quali proprietà meccaniche, colabilità, costo e considerazioni ambientali. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell’applicazione prevista.
CIŚNIENIOWE Z CYNKU CZY CIŚNIENIOWE Z ALUMINIUM? CZY ISTNIEJE LEPSZA OPCJA?
L’alluminio si distingue come la lega predominante nella pressofusione, con A380 e ADC 12 che sono le leghe di alluminio per pressofusione più utilizzate. Rinomate per la loro miscela ottimale di proprietà del materiale e colabilità, queste leghe trovano ampio utilizzo in vari settori. La versatilità delle pressofusioni in lega di alluminio è evidente nella loro applicazione nell’elettronica, nelle apparecchiature di comunicazione, nei componenti automobilistici, nelle scatole degli ingranaggi, negli alloggiamenti dei tosaerba, negli utensili manuali ed elettrici e in una miriade di altri prodotti.
Per pressofusioni più piccole o che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente utilizzate le leghe di zinco e ZA. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. In particolare, la resistenza agli urti dei componenti pressofusi in zinco supera quella di altre leghe metalliche prevalenti. Inoltre, l’utilizzo delle leghe di zinco e ZA richiede pressioni e temperature inferiori rispetto alle leghe di magnesio e alluminio. Ciò non solo si traduce in una durata significativamente più lunga dello stampo, ma comporta anche una manutenzione minima.
La scelta della lega più adatta per un’applicazione specifica dipende dalle specifiche di progettazione. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che si allineano con l’applicazione prevista del prodotto finale. La produzione di pressofusione di alluminio si rivela ottimale per le applicazioni leggere, mentre la pressofusione di zinco brilla w scenariuszach, które wymagają komponentów małych lub małych. Dla projektantów produktów, którzy poszukują dostawcy rozwiązań, odpowiednia znajomość oferowanych rozwiązań i związanych z nimi korzyści jest niezbędna do podjęcia świadomej decyzji.