Tlakové lití Zamak se vyrábí tlakovým litím, což je vynikající způsob výroby složitých kovových dílů. Proces tlakového lití pracuje především s omezenou škálou kovů. Mezi oblíbené kovy patří zinek, měď, hliník a hořčík. Mezi nimi má značný význam zinek, který se hojně používá v různých aplikacích. Slitina ZAMAK pro tlakové lití je nejrozšířenější slitinou zinku.

Tlakové lití ZAMAK má různé typy: HPDC, LPDC a gravitační. Vzhledem k tomu, že ZAMAK má nízkou teplotu tání, upřednostňuje se hlavně metoda HPDC a tento stroj na tlakové lití zamaku obvykle nazýváme stroj na tlakové lití s horkou komorou; na druhé straně stroj na tlakové lití hliníku je stroj na tlakové lití se studenou komorou.

Tento článek upozorňuje na to, co tlakové lití ZAMAK slitiny a jejich výhody. Dále se zabývá procesem, při kterém slévárny vytvářejí díly pro tlakové lití ZAMAK.

Kupující, zástupci, prodejci nebo dovozci mohou z tohoto článku získat cenné informace. Pokud hledáte kompletního průvodce, abyste porozuměli Tlakové lití ZAMAK, měli byste se poohlédnout právě po této. Pojďme začít.

Představujeme tlakové lití ZAMAK Alloy

ZAMAK je zkratka pro zinek, hliník, hořčík a měď (Kupfer). Jedná se o německý název slitiny kovů. Základním materiálem je zinek, a to v rozmezí od 94% do 96%.

Slitiny ZAMAK nabízejí výhody, díky kterým jsou tyto slitiny vhodné pro tlakové lití. Stručně řečeno, poskytují nízký bod tání, vysokou tekutost a poměr pevnosti k hmotnosti. Nabízejí také další výhody, o kterých se dozvíte v následujících kapitolách.

Slitiny ZAMAK se hojně používají ve slévárnách pro tlakové lití. Tlakové odlitky ze slitin ZAMAK jsou rozšířené v mnoha aplikacích. Tyto odlévané díly mají zásadní význam, od automobilových dílů až po elektroniku a hardware. Jsou také 100% recyklovatelné.

Navíc se obvykle dodávají s širokou škálou povrchových úprav. Protože poskytují dobrou kvalitu přilnavosti, můžete na díly ZAMAK aplikovat různé povrchové úpravy. Díky tomu mohou díly ze slitin ZAMAK nabízet prémiový vzhled. Navíc se hojně používají v dekorativních aplikacích.

Různé typy tlakového lití ZAMAK Alloys

Tlakové lití Slitiny ZAMAK mají mnoho typů nebo tříd. Tato rozmanitost obvykle vzniká z důvodu potřeby pro různé situace. Některé situace například vyžadují vysokou pevnost, zatímco jiné dobrou pružnost.

Zamak tlakové lití

Tlakové odlitky ZAMAK 3 a ZAMAK 5 jsou dvě oblíbené třídy zinku.  Tlakové lití ZAMAK 3 nabízí dokonalou rovnováhu mezi silou a flexibilitou. Na druhou stranu, tlakový odlitek ZAMAK 5 poskytuje větší pevnost a tvrdost. Obě slitiny se široce používají v různých aplikacích.

V nabídce najdete také další slitiny ZAMAK. Následující tabulka shrnuje různé slitiny ZAMAK. Tabulka upozorňuje na jejich složení, výhody a použití.

Tabulka 1 Tabulka složení slitiny ZAMAK pro tlakové lití

Tabulka 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Proč používat slitiny ZAMAK pro tlakové lití?

Existuje mnoho důvodů, proč byste měli používat slitiny ZAMAK. Díky svým výhodám slitiny ZAMAK někdy nahrazují hliníkové odlitky. Tato část pojednává především o výhodách tlakového lití ze slitin ZAMAK.

Důvod #1: Vysoká tekutost

Tekutost se týká toho, jak snadno roztavený kov během lití vtéká do formy pro tlakové lití. Vysoká tekutost umožňuje slitině ZAMAC snadno vyplnit dutinu formy. Díky této vlastnosti můžete vytvářet i složitější konstrukce. Díky této vlastnosti se roztavený kov dostane do každého rohu konstrukce, což zajišťuje vysokou tekutost. Díky tomu můžete získat lépe povrchově zpracované, hotové díly pro tlakové lití.

Důvod #2: houževnatost a vysoká tuhost

Slitiny ZAMAK odlévané pod tlakem jsou houževnaté a odolávají deformaci. Díky tomu jsou tyto slitiny odolné a dobře fungují v nepřetržitém provozu. Slitiny ZAMAK 2 a 5 se vyznačují vysokou tuhostí a houževnatostí.

Důvod #3: Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti

Tlakové lití slitin ZAMAK jsou robustní a lehké. Hliník nabízí silnější poměr pevnosti a hmotnosti než ZAMAK. Všimněte si, že pevnost v tahu hliníku je 310 MPa, zatímco ZAMAK má pevnost 280 MPa. Tlakové odlitky ZAMAK se však také hojně používají v různých aplikacích.

Důvod #4: Nízký bod tání

Bod tání tlakové lití slitin ZAMAK se pohybuje v rozmezí 380 až 420 stupňů Celsia (kromě ZAMAK 2). To znamená, že se může rychle roztavit a ztuhnout.

Nízký bod tání má některé výhody:

1. Snižuje náklady na energii.
2. Zrychluje výrobu.
3. Zjednodušuje také výrobu.
4. Zajišťuje méně vad při odlévání kovových dílů.

Důvod #5: Vynikající přilnavost

Vynikající přilnavost znamená, že Slitiny pro tlakové lití ZAMAK účinně spojovat s nátěry. Můžete provádět širokou škálu povrchových úprav. Elektronické pokovování tak může výrazně zlepšit vzhled vašeho konečného dílu. Můžete mu dodat prémiový vzhled podle svého návrhu. Navíc zvyšuje odolnost vašich kovových dílů proti korozi.

Důvod #6: Vynikající opotřebení a ložiskové vlastnosti

Tlakové lití slitin ZAMAK odolávají opotřebení a účinně odolávají tření. Díly ZAMAK si obvykle zachovávají kvalitu a funkčnost. Zůstávají neporušené i při trvalém namáhání.

Tato vlastnost je při tlakovém lití rozhodující. Snižuje náklady na výměnu, což je u pohyblivých dílů, jako jsou ozubená kola a páky, zásadní.

Důvod #7: 100% je recyklovatelný a šetrný k životnímu prostředí.

Slitiny pro tlakové lití ZAMAK 100% jsou recyklovatelné. Můžete je zcela roztavit a znovu použít. Nebude se plýtvat žádným materiálem a můžete použít veškerý šrot.

Tato vlastnost obvykle snižuje náklady na suroviny a zaručuje, že nebude mít žádný dopad na životní prostředí. Všimněte si, že recyklované slitiny ZAMAK si zachovávají stejnou kvalitu jako nový materiál.

Důvod #8: nákladově efektivní

Slitiny pro tlakové lití ZAMAK představují nákladově efektivní řešení. Obvykle stojí méně než hliník. Podle trendů na trhu v roce 2024 jsou kovy ZAMAK o něco dražší než hliník. Slitiny ZAMAK jsou však levnější než ostatní kovy a jejich slitiny.

Jaká jsou omezení tlakového lití slitiny ZAMAK?

Tlakové lití kovů ZAMAK nabízí řadu výhod, ale představuje také určité výzvy.

1. Tyto slitiny mají nízký bod tání. Při použití při různých teplotách se jejich vlastnosti výrazně mění. Při příliš vysokém nárůstu teploty se však stávají křehkými.
2. Pokud se slitiny ZAMAK smíchají s cínem nebo olovem, ztratí část své pružnosti a odolnosti proti korozi.
3. Některé slitiny ZAMAK nemusí být vhodné pro lehké aplikace.

Co je to tlakové lití ZAMAK?

Z

Tlakové lití AMAK je oblíbená metoda odlévání kovů. Při této metodě se roztavená zamaková slitina vtlačuje pod vysokým tlakem do dutiny formy nebo kokily. Zápustka nebo forma je obvykle vyrobena z vysoce kvalitní nástrojové oceli. Pro každý typ tvaru existují specifické zápustky; abyste mohli pokračovat v procesu tlakového lití zamaku, musíte mít stroj na tlakové lití s horkou komorou.

Stroj na lití pod tlakem s horkou komorou obvykle rozděluje materiál na dvě poloviny: jednu stacionární a druhou pohyblivou. Když jsou tyto poloviny uzavřeny, metoda používá vstřikovací komoru, která do nich vstřikuje roztavený kov. Jakmile kov ztuhne, obsluha odlévané díly vyjme pomocí vyhazovacích kolíků. Vzhledem k tomu, že se používají slitiny ZAMAK, je tento proces znám jako tlakové lití ZAMAK.

Slitina ZAMAK je vhodná pro HPDC, LPDC a gravitační tlakové lití. Její výhody a omezení již znáte.

Proces tlakového lití ZAMAK

tlakové lití ZAMAK, nebo tlakové lití zinku, je také podobný proces jako u jiných slitin, jako je hliník nebo hořčík. Slévárny musí zajistit přesnou a efektivní výrobu, aby zajistily vysoce kvalitní výsledky.Od návrhu až po povrchovou úpravu vyžaduje každý krok profesionální práci. Zde je průvodce procesem tlakového lití ZAMAK krok za krokem.

Krok #1: Návrh a výroba matrice

Odlévání pod tlakem ZAMAK začíná návrhem finálního dílu a formy nebo kokily. Tento krok je nesmírně důležitý, protože do značné míry určuje výsledek.

Nejprve inženýři ve slévárně vytvoří 3D model finálního dílu, který se má odlít. Simulují jej v různých programech CAD. Většinou vyvíjejí prototypy pro testování a v případě potřeby mění konstrukci. Po zhotovení několika rychlých prototypů dokončí odlévaný díl.

Poté navrhnou formu nebo matrici pro daný proces. Podobně vytvoří 3D modely a vyvinou několik prototypů. Během tohoto procesu berou v úvahu několik zásadních parametrů:

1. Při tlakovém lití slitin ZAMAK hraje rozhodující roli typ vstřikování. Protože mají nízký bod tání, musí být vstřikovací systém dostatečně horký, aby udržel kov v kapalném stavu.
2. Dalším kritickým parametrem je počet dutin. Konstruktéři tyto dutiny uspořádají tak, aby dosáhli co nejlepších výsledků.
3. Dělící systém obvykle navrhuje, jak budou obě poloviny matrice vypadat. Konečná kvalita dílu a dokončovací práce a ořezávání závisí na dělící čáře.
4. Vyhazovací systém zpravidla uvolňuje díl z formy. Jeho konstrukce by měla být přesná, aby nepoškodila finální díl.
5. Inženýři také pečlivě zajišťují chladicí systém pro celý proces. Vhodný chladicí systém zabraňuje mnoha vadám odlitků.
6. Výběr vhodného materiálu pro formu je v této situaci také zásadní. Pro tuto práci se obvykle používají vysoce kvalitní nástrojové oceli. Oblíbené nástrojové oceli jsou H13, SKD61, 8407 a 8418.

Krok #2: Příprava slitiny ZAMAK

Jakmile je forma připravena, technici ji nainstalují na stroj. Poté připraví slitinu ZAMAK. Ke zušlechtění slitiny ZAMAK se používají různé techniky. Mezi oblíbené metody patří tepelné zušlechťování, chemická reakce, elektrolytické zušlechťování a zónové zušlechťování.

Při této metodě se slitina ZAMAK taví v peci, aby získala tekutou formu. V tomto případě se kontroluje správná teplota, která zajišťuje rovnoměrné roztavení slitiny. Inženýři během tohoto kroku obvykle odstraňují nečistoty.

Po zušlechtění se roztavený kov udržuje ve vstřikovací komoře. Zde je opět správně řízena teplota. Dále je nezbytné zajistit správné utěsnění. Toto kontrolované prostředí je zásadní pro prevenci kontaminace.

Krok #3: Vstřikování roztaveného ZAMAKu do formy

V procesu tlakového lití je rozhodující vstřikování roztavené slitiny ZAMAK do formy. V předchozím kroku konstruktéři obvykle připravují a udržují roztavený kov ve vstřikovací komoře. Tato komora je skutečně dobře utěsněná a kontrolovaná.

Vstřikovací zařízení používá píst nebo píst, který vtlačuje roztavený kov do formy. V tomto případě je nutný určitý tlak. Všimněte si, že na základě tohoto jmenovitého tlaku se může typ tlakového lití lišit. Tlak však nutí roztavený kov, aby se dostal do každého rohu formy a vyplnil dutinu.

Pro vaši informaci: Správná technika vstřikování má zásadní význam pro kvalitní odlitky. Navíc zaručuje hladký a rovnoměrný povrch. Proto je třeba při návrhu formy dobře naplánovat vstřikovací kanál.

Krok #4: Chlazení a tuhnutí tlakově litých dílů ZAMAK

Jakmile roztavené slitiny ZAMAK naplní formu, začne se okamžitě chladit. Protože je forma vyrobena z vysoce kvalitní nástrojové oceli, rychle odvádí teplo z roztaveného kovu. Forma je však vybavena systémem rychlého chlazení, který pomáhá ochlazovat a tuhnout roztavené díly ZAMAK.

V různých situacích lze použít různé typy chladicích systémů. V tomto případě jsou nejoblíbenějšími možnostmi chlazení voda a vzduch. Tyto systémy nabízejí konzistentní rychlost chlazení. Je důležité si uvědomit, že vysoce kvalitní díly ZAMAK vyžadují konzistentní rychlost chlazení.

Pro vaši informaci: Pro důsledné tuhnutí je vždy nutný správný chladicí systém. Pomáhá také předcházet mnoha vadám odlitků.

Krok #5: Vyhazování ztuhlého dílu ZAMAK pro tlakové lití

Jakmile slitina ZAMAK ztuhne, je třeba ji z formy vyjmout. Tento krok se obvykle nazývá vyhazování.

Pro vaši informaci: Vhodné vysunutí zajišťuje kvalitu a integritu dílu.

Tuto práci obvykle vykonává vyhazovací kolík. Tyto kolíky pomáhají vytlačit zinkový odlitek z formy.

1. Kostka se otevře.
2. Rozdělí se na dvě poloviny.
3. Vyhazovací kolík se aktivuje.
4. Tlačí na odlitek. Odlitek je vyhozen z formy.

Operátor to dělá velmi pečlivě. Je zřejmé, že příliš velká síla může díl poškodit. Správným vyrovnáním vyhazovacího kolíku se proto zabrání vzniku stop nebo promáčklin na konečném dílu.

Krok #6 Dokončovací práce a ořezávání

Po vysunutí dílu obvykle zůstane přebytečný díl, který je třeba oříznout. Těmto přebytečným částem se také říká záblesky. Tyto otřepy obvykle zhoršují výkonnost tlakově litých dílů ZAMAK.

Slévárny používají různé ořezávací stroje v závislosti na situaci. Velmi zde pomáhají brusky nebo leštičky. Některé malé slévárny to mohou dělat ručně. Na dílech odlévaných pod tlakem ZAMAK se však pro další zušlechťování provádějí různé povrchové úpravy.

Krok #7: povrchová úprava

Jak bylo uvedeno v předchozím kroku, můžete povrchu dodat prémiový vzhled pomocí různých metod. Pro různé potřeby použití se používají různé metody povrchové úpravy.

Povrchová úprava je posledním krokem metody tlakového lití ZAMAK. Zlepšuje především estetiku kovových dílů.

Jednou z nejběžnějších metod je zinkování. Tento proces obvykle zahrnuje pokovení dílů ZAMAK jiným kovem. Černé niklování, chrom a zinek jsou oblíbené pokovovací materiály.

Další hojně používanou metodou je malování. Nátěr obvykle dodává barvu a dodatečnou ochranu. Přestože nátěr není tak účinný jako jiné metody, je levný a snadný. Můžete jej provést buď stříkáním, nebo práškovým lakováním. Všimněte si, že práškové lakování je obecně trvanlivější a odolnější proti odštípnutí.

Další účinnou technikou je eloxování, které je však méně známé než pokovování. Zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti korozi, například některé tlakové odlitky zamak 3 nebo zamak 5, které používají zlatý elox pro některé nábytkové komponenty.

Pro analýzu povrchu jsou k dispozici i další metody. Každá z výše popsaných metod má však své jedinečné výhody a omezení. Výběr závisí především na potřebách projektu a rozpočtu.

Použití dílů pro tlakové lití ZAMAK

Jak již víte, tlakové lití dílů ZAMAK nabízí mnoho výhod. Díky těmto výhodám jsou slitiny ZAMAK ideální pro mnoho použití. V této části si ukážeme některé běžné způsoby použití dílů tlakového lití ZAMAK. Následující tabulka upozorňuje na některé běžné způsoby použití tlakového lití dílů ZAMAK v různých průmyslových odvětvích.

Náhradní díly pro automobily

V automobilovém průmyslu se často používají díly odlévané pod tlakem ZAMAK. Tyto kovové díly jsou pevné a přesné, což je ideální pro výrobu složitých automobilových dílů. Dokážou také přežít drsné podmínky a jsou lehké. Tyto klady jsou nezbytné pro hospodárnost vašeho vozu.

Elektronická zařízení

Díly ZAMAK jsou pro toto odvětví ideální. Z těchto slitin lze vyrábět širokou škálu výrobků. Jak víte, elektrické předměty vytvářejí elektromagnetické rušení. Tlakové odlitky ZAMAK proti němu poskytují vynikající ochranu.

Hardware a nábytek

Další výhodou dílů odlévaných pod tlakem ZAMAK je vynikající přilnavost. Díky tomu můžete těmto dílům obvykle dodat prémiový vzhled. Proto se tlakové lití dílů ZAMAK hojně používá v mnoha estetických aplikacích. Tato vlastnost je rozhodující v oblasti železářství a nábytku.

Instalatérství a spotřebiče

Díly odlévané pod tlakem ZAMAK jsou také odolné proti korozi. Tyto kovy mají vynikající pevnost a kujnost, takže jsou odolné. Proto jsou díly ZAMAK rozšířené v instalatérství a různých spotřebičích.

Hračky a sportovní zboží

V neposlední řadě se tlakové odlitky ZAMAK hojně používají při výrobě hraček a sportovních potřeb. Je ideální pro výrobu tlakových odlitků autíček, modelů vláčků a dílů hračkářských zbraní.

Zamak Die Casting vs. hliník: Co je lepší?

Prozkoumejme možnosti lepších variant. Jejich vlastnosti shrnujeme v následující tabulce, která vám může pomoci vybrat vhodný materiál pro váš projekt.

Z výše uvedené tabulky je patrné, že tlakové lití dílů ZAMAK nabízí některé výhody. S výjimkou modelu ZAMAK 2 se tyto tlakově lité díly mohou pochlubit nízkým bodem tání, vynikající tekutostí a kvalitní povrchovou úpravou. Proto jsou ideální pro použití při výrobě železářského zboží a hraček. Kromě toho nabízejí nízkou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto se tlakové odlitky ZAMAK hojně používají při výrobě mnoha elektronických přístrojů.

Na druhou stranu mají díly odlévané pod tlakem z hliníku vysoký poměr pevnosti a hmotnosti. Nabízejí také vysokou pevnost v tahu, což znamená, že je lze použít k výrobě mnoha dílů automobilových motorů. Hliníkové tlakové odlitky také poskytují vysokou odolnost proti korozi. Díky tomu jsou vhodné pro použití v náročných povětrnostních podmínkách. Kromě toho hliník nabízí vysokou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto se hliník používá také v elektrických přístrojích. Přejít na zinkové vs. hliníkové tlakové lití a dozvíte se více.

ZAMAK Die Casting Výrobce: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd je špičkovým výrobcem tlakových odlitků ZAMAK na světě. Pracuje také s materiály, jako je hliník, hořčík a bronz. Kromě tlakového lití nabízejí také služby odlévání do písku a investiční lití.

Společnost GC Precision také poskytuje různé služby CNC obrábění. Tento přesný proces obrábění je zodpovědný za vysokou kvalitu dílů pro tlakové lití ZAMAK 3 a ZAMAK 5. Jejich pokročilá technologie zajišťuje vynikající výsledky pro všechny potřeby odlévání a obrábění.

Pokud potřebujete jakékoliv služby společnosti ZAMAK v oblasti tlakového lití, neváhejte se obrátit na kontaktujte nás. Náš tým odborníků vás vždy rád uslyší.

Často kladené otázky

Jak odolný je ZAMAK?

Trvanlivost výrobku ZAMAK je dána mnoha faktory:

1. Vyznačuje se vynikající odolností proti korozi.
2. Má slušnou tvrdost a pevnost v tahu.
3. Nabízí vysoký poměr pevnosti a hmotnosti.
4. Má vynikající přilnavost.

Umožňuje proto různé povrchové úpravy. Celkově je ZAMAK spolehlivým materiálem s dlouhou životností pro průmyslové použití.

Při jaké teplotě se ZAMAK taví?

Tavení se v jednotlivých třídách liší. Například ZAMAK 2 se taví při 1446 stupních Celsia, zatímco ZAMAK 3-12 se taví při 380 až 440 stupních Celsia. Kromě ZAMAK 2 mají ostatní třídy nízké teploty tání. Díky tomu je slitina ideální pro tlakové lití. Nízká teplota tání také zajišťuje kratší dobu cyklu a nižší náklady na energii.

Jaký je nejlepší ZAMAK pro odlévání?

Nejvhodnější ZAMAKy pro tlakové lití jsou ZAMAK 3 a 5. Oba se běžně používají díky své vynikající pevnosti a pružnosti. ZAMAK 3 pro tlakové lití obvykle nabízí vysokou tekutost a menší smrštění. Na druhou stranu slitina ZAMAK 5 pro tlakové lití poskytuje vyšší pevnost. Obvykle nabízí lepší tvrdost a pevnost v tahu.

Jaká je spodní hranice tloušťky stěny zinkového tlakového odlitku?

Dolní mezní tloušťka stěny zinkového tlakového odlitku je 0,5 mm nebo 0,02 palce. Jak víte, ZAMAK nabízí vynikající tekutost a pevnost. Tyto dvě vlastnosti obecně drží tenké stěny bez snížení pevnosti.