Zamak Die casting az öntési eljárással készül, amely kiválóan alkalmas összetett fémalkatrészek előállítására. Az öntési eljárás elsősorban a fémek korlátozott körével működik. Néhány népszerű fém a cink, a réz, az alumínium és a magnézium. Ezek közül a cink jelentős jelentőséggel bír, és széles körben használják különböző alkalmazásokban. A ZAMAK nyomóöntvény ötvözet a legelterjedtebb cinkötvözet.

ZAMAK öntvények különböző típusai vannak: HPDC, LPDC és gravitáció. Mivel a ZAMAK-nak alacsony az olvadáspontja, a HPDC-módszert elsősorban előnyben részesítik, és ezt a zamak szerszámöntőgépet általában forró kamrás szerszámöntőgépnek nevezzük; másrészt az alumínium szerszámöntőgép egy hideg kamrás szerszámöntőgép.

Ez a cikk kiemeli, hogy mi ZAMAK nyomásos öntés ötvözetek és azok előnyei. Ezen túlmenően, a cikk kitér arra a folyamatra is, amellyel az öntödék a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészeket készítik.

A vásárlók, ügynökök, kereskedők vagy importőrök értékes információkat nyerhetnek ebből a cikkből. Ha egy teljes útmutatót keres a következők megértéséhez ZAMAK öntvények, ezt kell keresnie. Kezdjük el.

Bemutatkozó Die Casting ZAMAK ötvözet

A ZAMAK a cink, alumínium, magnézium és réz (Kupfer) rövidítése. Ez egy német fémötvözet neve. A cink az alapanyag, a 94% és 96% közötti tartományban.

A ZAMAK ötvözetek olyan előnyöket kínálnak, amelyek alkalmassá teszik ezeket az ötvözeteket a nyomásos öntésre. Röviden, alacsony olvadáspontot, nagy folyékonyságot és szilárdság/tömeg arányt biztosítanak. További előnyöket is kínálnak, amelyeket a következő szakaszokban megismerhet.

A ZAMAK-ötvözeteket széles körben használják a nyomásos öntőüzemekben. A ZAMAK ötvözetből készült öntött alkatrészek számos alkalmazásban elterjedtek. Ezek az öntvény alkatrészek alapvető fontosságúak, az autóalkatrészektől kezdve az elektronikán át a hardverekig. Ezek is 100% újrahasznosíthatóak.

Ráadásul általában sokféle felületkezeléssel rendelkeznek. Mivel jó tapadási minőséget biztosítanak, a ZAMAK-alkatrészekre különféle felületkezelések alkalmazhatók. Emiatt a ZAMAK ötvözetből készült alkatrészek prémium megjelenést biztosíthatnak. Ezenkívül széles körben használják őket dekoratív alkalmazásokban.

Különböző típusú Die Casting ZAMAK ötvözetek

A ZAMAK-ötvözeteknek számos típusa vagy minősége van. Ez a sokféleség jellemzően a különböző helyzetek igénye miatt merül fel. Például egyes helyzetekben nagy szilárdságra van szükség, míg másokban jó rugalmasságra.

zamak szerszámöntés

A ZAMAK 3 és ZAMAK 5 nyomásos öntvények két népszerű cinkfajta.  ZAMAK 3 öntvény az erő és a rugalmasság tökéletes egyensúlyát kínálja. Másrészt a ZAMAK 5 öntvény nagyobb szilárdságot és keménységet biztosít. Mindkét ötvözetet széles körben használják különböző alkalmazásokban.

Más ZAMAK ötvözeteket is talál. A következő táblázatban a különböző ZAMAK ötvözeteket foglaljuk össze. A táblázat kiemeli összetételüket, előnyeiket és felhasználásukat.

Asztal 1 Die Casting ZAMAK ötvözet összetétele táblázat

Asztal 2 ZAMAK Die Casting ötvözet Summerize Table

Miért érdemes a ZAMAK ötvözeteket használni?

Számos oka van annak, hogy miért érdemes a ZAMAK ötvözeteket használni. Előnyeik miatt a ZAMAK ötvözetek néha helyettesítik az alumíniumöntvényeket. Ez a szakasz elsősorban a ZAMAK ötvözetek nyomásos öntésének előnyeiről szól.

Indoklás #1: Nagy folyékonyság

A folyékonyság arra utal, hogy az olvadt fém mennyire könnyen áramlik az öntőformába az öntés során. A nagy folyékonyság lehetővé teszi, hogy a ZAMAC ötvözet könnyedén kitöltse a szerszám üregét. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően még összetettebb formaterveket hozhat létre. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy az olvadt fém a formaterv minden sarkába eljusson, így biztosítva a nagy folyékonyságot. Ennek eredményeképpen jobb felületű, kész fröccsöntött alkatrészeket kaphat.

Indoklás #2: szívósság és nagy merevség

A ZAMAK öntvények szívósak és ellenállnak a deformációnak. Emiatt ezek az ötvözetek tartósak és jól teljesítenek folyamatos üzemben. A ZAMAK 2 és 5 nagy merevséget és szívósságot kínál.

Indoklás #3: Nagy szilárdság-tömeg arány

ZAMAK ötvözetek öntése egyszerre robusztusak és könnyűek. Az alumínium erősebb szilárdság/tömeg arányt kínál, mint a ZAMAK. Vegye figyelembe, hogy az alumínium szakítószilárdsága 310 MPa, míg a ZAMAK-é 280 MPa. A ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészeket azonban szintén széles körben használják különböző alkalmazásokban.

Indoklás #4: Alacsony olvadáspont

Az olvadáspontja ZAMAK ötvözetek nyomásos öntése 380 és 420 Celsius-fok között mozog (kivéve a ZAMAK 2-t). Ez azt jelenti, hogy gyorsan megolvad és megszilárdul.

Az alacsony olvadáspontnak van néhány előnye:

1. Csökkenti az energiaköltségeket.
2. Gyorsabbá teszi a gyártást.
3. A gyártást is leegyszerűsíti.
4. Kevesebb hibát biztosít a fém alkatrészek öntésekor.

Indoklás #5: Kiváló tapadás

A kiváló tapadás azt jelenti, hogy ZAMAK nyomásos öntvények hatékonyan kötődnek a bevonatokhoz. A felületkezelések széles skáláját végezheti el. Ennek eredményeképpen az elektronikus galvanizálás jelentősen javíthatja a végső alkatrész megjelenését. Az Ön tervei szerint prémium megjelenést kölcsönözhet neki. Ezenkívül növeli a fém alkatrészek korrózióállóságát.

Indoklás #6: Kiváló kopási és csapágyazási tulajdonságok

ZAMAK ötvözetek öntése ellenáll a kopásnak és hatékonyan tűri a súrlódást. A ZAMAK alkatrészek jellemzően megőrzik a minőséget és a funkcionalitást. Még folyamatos igénybevétel mellett is sértetlenek maradnak.

Ez a tulajdonság kritikus fontosságú az öntvénygyártásban. Csökkenti a csereköltségeket, ami kulcsfontosságú az olyan mozgó alkatrészeknél, mint a fogaskerekek és a karok.

Indoklás #7: 100% újrahasznosítható és környezetbarát.

ZAMAK nyomásos öntvények 100% újrahasznosítható. Teljesen beolvasztható és újrafelhasználható. Nem pazarol el semmilyen anyagot, és az összes törmeléket felhasználhatja.

Ez a tulajdonság jellemzően csökkenti a nyersanyagköltségeket, és biztosítja a környezetterhelés elkerülését. Vegye figyelembe, hogy az újrahasznosított ZAMAK ötvözetek megtartják ugyanazt a minőséget, mint az új anyag.

#8 indok: Költséghatékonyság

A ZAMAK nyomásos öntvények költséghatékony megoldások. Általában kevesebbe kerülnek, mint az alumínium. A 2024-es piaci trendek szerint a ZAMAK fémek valamivel drágábbak, mint az alumínium. A ZAMAK ötvözetek azonban olcsóbbak, mint más fémek és ötvözeteik.

Mik a korlátok a ZAMAK ötvözet öntésének korlátai?

A ZAMAK nyomásos fémek számos előnnyel járnak, de bizonyos kihívásokat is jelentenek.

1. Ezeknek az ötvözeteknek alacsony az olvadáspontjuk. Változó hőmérsékleten történő felhasználáskor tulajdonságaik drámaian megváltoznak. Azonban törékennyé válnak, ha a hőmérséklet túl magasra emelkedik.
2. Ha a ZAMAK ötvözeteket ónnal vagy ólommal keverik, elveszítik rugalmasságuk és korrózióállóságuk egy részét.
3. Egyes ZAMAK-ötvözetek nem alkalmasak könnyűszerkezetes alkalmazásokhoz.

Mi a ZAMAK Die Casting?

Z

Az AMAK öntés egy népszerű fémöntési módszer. Ez a módszer az olvadt zamak ötvözetet nagy nyomás alatt préseli egy szerszám vagy öntőforma üregébe. A szerszám vagy öntőforma általában kiváló minőségű szerszámacélból készül. Minden egyes formatípushoz speciális szerszámok vannak; a zamak szerszámöntési eljárás folytatásához forrókamrás szerszámöntőgépre van szükség.

A forró kamrás öntőgép általában két részre osztja az anyagot: az egyik helyhez kötött, a másik pedig mozgatható. Amikor ezek a feleket bezárják, a módszer egy befecskendező kamrát használ az olvadt fém befecskendezésére. Miután a fém megszilárdult, a kezelők kidobócsapok segítségével kiveszik az öntvénydarabokat. Mivel ZAMAK ötvözeteket használ, ezt az eljárást ZAMAK szerszámöntésnek nevezik.

A ZAMAK ötvözet alkalmas HPDC, LPDC és gravitációs öntéshez. Nos, Ön már ismeri az előnyeit és korlátait.

A ZAMAK öntési eljárás

ZAMAK öntvény, vagy cink öntvény, szintén hasonló folyamat, mint más ötvözött anyagok, például az alumínium vagy a magnézium esetében. Az öntödéknek precíz és hatékony gyártást kell biztosítaniuk a kiváló minőségű eredmények érdekében.A tervezéstől a felületkezelésig minden lépés szakszerű munkát igényel. Íme egy lépésről lépésre történő útmutató a ZAMAK nyomásos öntési folyamatáról.

Lépés #1: A szerszám tervezése és készítése

A ZAMAK öntvénygyártás a végleges alkatrész és a szerszám vagy szerszám megtervezésével kezdődik. Ez a lépés rendkívül fontos, mivel nagymértékben meghatározza az eredményt.

Először az öntöde mérnökei elkészítik az öntendő végleges alkatrész 3D-s modelljét. Ezt különböző CAD-szoftvereken szimulálják. Legtöbbször prototípusokat készítenek a teszteléshez, és szükség esetén módosítják a tervezést. Néhány gyors prototípus elkészítése után véglegesítik az öntött alkatrészt.

Ezután megtervezik a folyamathoz szükséges formát vagy szerszámot. Hasonlóképpen, 3D modelleket készítenek és néhány prototípust fejlesztenek. E folyamat során számos kulcsfontosságú paramétert vesznek figyelembe:

1. A fröccsöntés típusa döntő szerepet játszik a ZAMAK ötvözetek fröccsöntésében. Mivel alacsony az olvadáspontjuk, a befecskendező rendszernek elég forrónak kell lennie ahhoz, hogy a fém folyékony maradjon.
2. Az üregek száma itt egy másik kritikus paraméter. A mérnökök a legjobb eredmények érdekében rendezik el ezeket az üregeket.
3. Az elválasztó rendszer általában azt tervezi, hogy a szerszám két fele hogyan fog kinézni. A végleges alkatrész minősége, valamint a befejezés és a vágás az elválasztó vonalaktól függ.
4. A kilökő rendszer általában kiengedi az alkatrészt a szerszámból. Kialakításának pontosnak kell lennie, hogy ne károsítsa a végleges alkatrészt.
5. A mérnökök gondosan összeállítják a hűtőrendszert is az egész folyamathoz. A megfelelő hűtőrendszer számos öntési hibát megelőz.
6. A megfelelő anyag kiválasztása a formához szintén döntő fontosságú ebben a helyzetben. Ehhez a munkához általában kiváló minőségű szerszámacélokat használnak. A népszerű szerszámacélok a H13, az SKD61, a 8407 és a 8418.

#2 lépés: A ZAMAK ötvözet előkészítése

Miután a szerszám elkészült, a mérnökök beszerelik azt a gépbe. Ezután előkészítik a ZAMAK ötvözetet. A ZAMAK ötvözet finomításához különböző technikákat alkalmaznak. Néhány népszerű módszer a hőfinomítás, a kémiai reakció, az elektrolitikus finomítás és a zónás finomítás.

A módszer során a ZAMAK ötvözetet egy kemencében megolvasztják, hogy folyékony formájúvá váljon. Ebben az esetben a megfelelő hőmérsékletet szabályozzák, biztosítva az ötvözet egyenletes olvadását. A mérnökök általában e lépés során eltávolítják a szennyeződéseket.

A finomítás után a folyamat az olvadt fémet a befecskendező kamrában tartja. A hőmérsékletet itt is megfelelően szabályozzák. Továbbá elengedhetetlen a megfelelő tömítés biztosítása. Ez a szabályozott környezet kulcsfontosságú a szennyeződések megelőzéséhez.

#3 lépés: Az olvadt ZAMAK befecskendezése a szerszámba

Az olvadt ZAMAK ötvözetnek a szerszámba történő befecskendezése kritikus fontosságú a fröccsöntési folyamatban. Az előző lépésben a mérnökök általában előkészítik és a fröccskamrában tartják az olvadt fémet. Ez a kamra valóban jól lezárt és ellenőrzött.

A fröccsöntő berendezés egy dugattyúval vagy dugattyúval nyomja az olvadt fémet a szerszámba. Ebben az esetben bizonyos nyomásra van szükség. Vegye figyelembe, hogy e nyomásérték alapján a fröccsöntés típusa változhat. A nyomás azonban arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy a szerszám minden sarkába eljusson, és kitöltse az üreget.

FYI: A megfelelő injektálási technika elengedhetetlen a kiváló minőségű öntvényekhez. Ezenkívül garantálja a sima és egyenletes felületet. Ezért a szerszám tervezésekor a befecskendezési csatornát jól meg kell tervezni.

Lépés #4: A ZAMAK öntött alkatrészek hűtése és megszilárdítása

Amint az olvadt ZAMAK ötvözetek kitöltik a szerszámot, azonnal megkezdődik a hűtés. Mivel a forma kiváló minőségű szerszámacélból készül, gyorsan elvonja a hőt az olvadt fémtől. A szerszám azonban rendelkezik egy gyorshűtő rendszerrel, amely segít lehűteni és megszilárdítani az olvadt ZAMAK alkatrészeket.

Különböző helyzetekben különböző típusú hűtőrendszerek használhatók. Ebben az esetben a víz- és a léghűtés a legnépszerűbb lehetőségek. Ezek a rendszerek egyenletes hűtési sebességet biztosítanak. Fontos megjegyezni, hogy a kiváló minőségű ZAMAK alkatrészek egyenletes hűtési sebességet igényelnek.

FYI: Az egyenletes megszilárduláshoz mindig megfelelő hűtőrendszerre van szükség. Ez segít számos öntési hiba megelőzésében is.

#5 lépés: A megszilárdult ZAMAK nyomóöntvény alkatrész kidobása

Miután a ZAMAK ötvözet megszilárdult, el kell távolítani a szerszámból. Ezt a lépést általában kivetítésnek nevezik.

FYI: A megfelelő kilökés biztosítja az alkatrész minőségét és épségét.

Ezt a munkát általában egy kilökőcsap végzi. Ezek a csapok segítenek kinyomni a cinköntvény alkatrészt a nyomóformából.

1. A kocka kinyílik.
2. Két részre válik szét.
3. A kilökőcsap aktiválódik.
4. Az öntvények ellen nyomják. Az öntvény kilökődik a szerszámból.

Az üzemeltető nagyon óvatosan végzi. Nyilvánvaló, hogy a túl nagy erő károsíthatja az alkatrészt. Ezért a kidobócsap megfelelő beállításával elkerülhetők a nyomok vagy horpadások a végleges alkatrészen.

Lépés #6 Befejezés és vágás

A kilövés után az alkatrész általában egy felesleges részt hagy maga után, amelyet le kell vágni. Ezeket a felesleges alkatrészeket villanásoknak is nevezik. Ezek a villanások általában akadályozzák a ZAMAK öntött alkatrészek teljesítményét.

Az öntödék a helyzettől függően különböző vágógépeket használnak. A csiszológépek vagy polírozógépek sokat segítenek ebben. Egyes kis öntödék ezt kézzel is elvégezhetik. A ZAMAK nyomóöntvény alkatrészeken azonban különböző felületkezelést alkalmaznak a további befejezéshez.

#7 lépés: felületkezelés

Ahogy az előző lépésben említettük, különböző módszerekkel adhat prémium megjelenést a felületnek. Különböző felületkezelési módszereket használnak a különböző alkalmazási igényekhez.

A felületkezelés a ZAMAK nyomásos öntési módszerének utolsó lépése. Elsősorban a fém alkatrészek esztétikáját javítja.

A cinkelés az egyik legelterjedtebb módszer. Ez az eljárás jellemzően a ZAMAK alkatrészek bevonását jelenti egy másik fémmel. Fekete nikkel galvanizálásA króm és a cink népszerű bevonóanyagok.

Egy másik széles körben használt módszer a festés. A festés általában színt és extra védelmet biztosít. Bár a festés nem olyan hatékony, mint más módszerek, olcsó és egyszerű. Akár festékszóró spray-vel, akár porszórással is elvégezheti. Vegye figyelembe, hogy a porfestés általában tartósabb és ellenállóbb a lepattogzással szemben.

Az eloxálás egy másik hatékony technika, bár kevésbé ismert, mint a galvanizálás. Növeli a felület keménységét és a korrózióállóságot, például egyes zamak 3 vagy zamak 5 nyomásos öntvények, amelyekhez arany eloxálás egyes bútorelemek esetében.

A felületelemzéshez más módszerek is rendelkezésre állnak. Azonban mindegyik fent leírt módszernek megvannak a maga egyedi előnyei és korlátai. A választás elsősorban a projekt igényeitől és a költségvetéstől függ.

A ZAMAK Die Casting alkatrészek alkalmazásai

Amint azt már Ön is tudja, a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek számos előnnyel járnak. Ezek az előnyök teszik a ZAMAK ötvözeteket számos felhasználásra tökéletessé. Ebben a részben bemutatunk néhány gyakori felhasználási módot a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészekhez. Az alábbi táblázat néhány, a különböző iparágakban gyakran használt ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészt mutat be.

Autóalkatrészek

Az autóipar gyakran használ ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészeket. Ezek a fémalkatrészek erősek és pontosak, ezért ideálisak bonyolult autóalkatrészek gyártásához. Emellett túlélik a zord körülményeket is, és könnyűek. Ezek az előnyök szükségesek az autó üzemanyag-hatékonyságához.

Elektronikus berendezések

A ZAMAK alkatrészek tökéletesen megfelelnek ennek az iparágnak. Ezekből az ötvözetekből a termékek széles skálája készíthető. Mint tudják, az elektromos elemek elektromágneses interferenciát okoznak. A ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészek kiváló pajzsot nyújtanak ez ellen.

Hardver és bútorok

A ZAMAK nyomóöntvény alkatrészek másik előnye a kiváló tapadás. Emiatt jellemzően prémium megjelenést kölcsönözhet ezeknek az alkatrészeknek. Ezért a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészeket széles körben használják számos esztétikai alkalmazásban. Ez a tulajdonság a hardvereknél és a bútoroknál kritikus fontosságú.

Vízvezeték és készülékek

A ZAMAK öntött alkatrészek ellenállnak a korróziónak is. Ezek a fémek kiváló szilárdsággal és alakíthatósággal rendelkeznek, így tartósak. Ezért a ZAMAK alkatrészek elterjedtek a vízvezeték-szerelésben és a különböző készülékekben.

Játékok és sportcikkek

Végül, a ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészeket széles körben használják játékok és sporteszközök gyártásában. Ideális öntött játékautók, modellvasutak és játékfegyverek alkatrészeinek gyártásához.

Zamak Die Casting vs alumínium: Melyik a jobb?

Vizsgáljuk meg a jobb lehetőségek képességeit. Jellemzőiket a következő táblázatban foglaljuk össze, amely segíthet kiválasztani a megfelelő anyagot az Ön projektjéhez.

A fenti táblázatból láthatja, hogy a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek számos előnyt kínálnak. A ZAMAK 2 kivételével ezek a nyomásos öntvény alkatrészek alacsony olvadásponttal, kiváló folyékonysággal és kiváló minőségű felületi felülettel büszkélkedhetnek. Ezért ideálisak a hardverek és játékok gyártásához. Ezenkívül alacsony hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkeznek. Ezért a ZAMAK nyomóöntvény alkatrészeket széles körben használják számos elektronikus eszköz gyártásában.

Másrészt az alumínium nyomásos öntéssel készült alkatrészek nagy szilárdság/tömeg arányt biztosítanak. Emellett nagy szakítószilárdságot kínálnak, ami azt jelenti, hogy számos autómotor-alkatrész készíthető belőle. Az alumínium nyomásos öntésű alkatrészek magas korrózióállóságot is biztosítanak. Ez alkalmassá teszi őket a zord időjárási körülmények közötti használatra. Ezenkívül az alumínium magas hő- és elektromos vezetőképességet biztosít. Ezért az alumíniumot elektromos készülékekben is használják. Tovább a cink vs. alumínium öntvény oldal, hogy többet megtudjon.

ZAMAK Die Casting gyártója: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd. a ZAMAK egyik vezető ZAMAK szerszámöntő gyártója világszerte. Olyan anyagokkal is dolgoznak, mint az alumínium, magnézium és bronz. A szerszámöntés mellett homok- és beruházási öntési szolgáltatásokat is kínálnak.

A GC Precision különböző CNC megmunkálási szolgáltatásokat is nyújt. Ez a precíz megmunkálási folyamat felelős a ZAMAK 3 és ZAMAK 5 öntvény alkatrészek kiváló minőségéért. Fejlett technológiájuk kiváló eredményeket biztosít minden öntési és megmunkálási igény esetén.

Ha szüksége van a ZAMAK öntödei szolgáltatásaira, forduljon hozzánk bizalommal. kapcsolatfelvétel. Szakértői csapatunk mindig örömmel várja, hogy halljon Önről.

Gyakran ismételt kérdések

Mennyire tartós a ZAMAK?

A ZAMAK tartóssága számos tényezőnek köszönhető:

1. Kiváló korrózióállóságot biztosít.
2. Tisztességes keménységgel és szakítószilárdsággal rendelkezik.
3. Nagy szilárdság/tömeg arányt kínál.
4. Kiváló tapadást biztosít.

Ezért lehetővé teszi a különböző felületkezelések alkalmazását. Összességében a ZAMAK megbízható és hosszú élettartamú anyag ipari felhasználásra.

Milyen hőmérsékleten olvad a ZAMAK?

Az olvadás fokozatonként változik. Például a ZAMAK 2 1446 Celsius-fokon olvad, míg a ZAMAK 3-12 380-440 Celsius-fokon olvad. A ZAMAK 2 kivételével a többi minőségnek alacsony az olvadáspontja. Ez teszi az ötvözetet ideálissá a szerszámöntéshez. Az alacsony olvadáspont gyorsabb ciklusidőt és alacsonyabb energiaköltséget is biztosít.

Mi a legjobb ZAMAK az öntéshez?

A legjobb ZAMAK-ok a ZAMAK 3 és 5. Mindkettőt gyakran használják kiváló szilárdságuk és rugalmasságuk miatt. A ZAMAK 3 nyomóöntvény jellemzően nagy folyékonyságot és kisebb zsugorodást biztosít. Másrészt a ZAMAK 5 nyomóöntvény ötvözet nagyobb szilárdságot biztosít. Általában jobb keménységet és szakítószilárdságot kínál.

Mi az alsó határ a cink nyomásos öntvény falvastagságára?

A cinknyomásos öntés falvastagság alsó határa 0,5 mm vagy 0,02 hüvelyk. Mint tudják, ZAMAK kiváló folyékonyságot és szilárdságot biztosít. Ez a két tulajdonság általában vékony falakat tart, anélkül, hogy a szilárdság rovására menne.