Zamak Turnare sub presiune este produsă prin procesul de turnare sub presiune, care este o modalitate excelentă de a crea piese metalice complexe. Procesul de turnare sub presiune funcționează în principal cu o gamă limitată de metale. Unele metale populare sunt zincul, cuprul, aluminiul și magneziul. Dintre acestea, zincul deține o importanță semnificativă și este utilizat pe scară largă în diverse aplicații. Aliajul de turnare sub presiune ZAMAK este cel mai răspândit aliaj de zinc.
ZAMAK turnare sub presiune are diferite tipuri: HPDC, LPDC și gravitație. Deoarece ZAMAK are un punct de topire scăzut, metoda HPDC este preferată în principal și, în mod normal, numim această mașină de turnare sub presiune zamak o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte; pe de altă parte, o mașină de turnare sub presiune din aluminiu este o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece.
Acest articol evidențiază ceea ce turnare sub presiune ZAMAK aliajele și beneficiile acestora. În plus, se aprofundează procesul prin care turnătoriile creează piesele ZAMAK turnate sub presiune.
Cumpărătorii, agenții, comercianții sau importatorii pot obține informații valoroase din acest articol. Dacă sunteți în căutarea unui ghid complet pentru a înțelege ZAMAK turnare sub presiune, aceasta este cea pe care ar trebui să o căutați. Să începem.
Prezentarea Die Casting ZAMAK Alloy
ZAMAK înseamnă zinc, aluminiu, magneziu și cupru (Kupfer). Este un nume german de aliaj metalic. Zincul este materialul de bază, variind de la 94% la 96%.
Aliajele ZAMAK oferă beneficii care fac aceste aliaje potrivite pentru turnare sub presiune. Pe scurt, acestea oferă un punct de topire scăzut, fluiditate ridicată și un raport rezistență/greutate. Ele oferă, de asemenea, beneficii suplimentare despre care veți afla în secțiunile următoare.
Aliajele ZAMAK sunt utilizate pe scară largă în turnătoriile sub presiune. Piesele din aliaj ZAMAK turnate sub presiune sunt predominante în multe aplicații. Aceste piese turnate sunt esențiale, de la piese auto la electronice și hardware. Ele sunt, de asemenea, 100% reciclabile.
În plus, acestea vin de obicei cu o gamă largă de finisaje de suprafață. Deoarece acestea oferă o bună calitate a aderenței, puteți aplica o varietate de tratamente de suprafață pieselor ZAMAK. Datorită acestui fapt, piesele din aliaj ZAMAK pot oferi un aspect premium. În plus, acestea sunt utilizate pe scară largă în aplicații decorative.
Diferite tipuri de turnare sub presiune ZAMAK Alloys
Turnare sub presiune Aliajele ZAMAK au multe tipuri sau clase. Această diversitate apare, de obicei, din cauza necesității pentru situații diferite. De exemplu, unele situații necesită o rezistență ridicată, în timp ce altele necesită o flexibilitate bună.
Piesele turnate sub presiune ZAMAK 3 și ZAMAK 5 sunt două tipuri populare de zinc. ZAMAK 3 turnare sub presiune oferă un echilibru perfect între rezistență și flexibilitate. Pe de altă parte, ZAMAK 5 turnat sub presiune oferă mai multă rezistență și duritate. Ambele aliaje sunt utilizate pe scară largă în diverse aplicații.
Puteți găsi și alte aliaje ZAMAK. Tabelul următor rezumă diferite aliaje ZAMAK. Tabelul evidențiază compoziția, beneficiile și utilizarea acestora.
Tabel 1 Tabel de compoziție a aliajului ZAMAK pentru turnare sub presiune
ZAMAK Grad de aliaj |
Zinc |
Aluminiu |
Magneziu |
Cupru |
Altele |
ZAMAK Gradul 2 |
Echilibru |
4% |
0.035% |
1% |
– |
Die Cast ZAMAK 3 |
Echilibru |
3,5 până la 4,3% |
0,02 până la 0,05% |
0.25% |
Fe <0,1%, Pb <0,005%, Cd <0,004% și Sn <0,003% |
ZAMAK 5 Turnare sub presiune |
Echilibru |
3,5 până la 4,3% |
0,03 până la 0,06% |
0,75 până la 1,25% |
Fe 0,75%, Pb 0,004%, Cd 0,003% și Sn 0,002% |
ZAMAK Gradul 7 |
Echilibru |
3,5 până la 4,3% |
0,005 până la 0,02% |
0.25% |
Fe 0,075%, Pb 0,003%, Cd 0,002% și Sn 0,001% |
Tabel 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize masă
ZAMAK Grad de aliaj |
Caracteristici |
Aplicații |
ZAMAK Gradul 2 |
Cel mai puternic și mai dur aliaj ZAMAK |
Unelte și piese de mașini grele |
Die Cast ZAMAK 3 |
Rezistență medie, flexibilitate și turnabilitate |
Piese auto, feronerie și carcase electrice |
ZAMAK 5 Turnare sub presiune |
Mai puternic și mai dur decât ZAMAK 3, rezistență bună la fluaj |
Angrenaje, pârghii și piese de mașini mici |
ZAMAK Gradul 7 |
Cea mai mare flexibilitate și fluiditate |
Terminale și conectori electrici |
De ce să folosiți aliaje ZAMAK pentru turnare sub presiune?
Există multe motive pentru care ar trebui să utilizați aliajele ZAMAK. Datorită beneficiilor lor, aliajele ZAMAK înlocuiesc uneori turnarea aluminiului. Această secțiune vorbește în principal despre beneficiile turnării sub presiune a aliajelor ZAMAK.
Motivul #1: Fluiditate ridicată
Fluiditatea se referă la cât de ușor curge metalul topit într-o matriță de turnare sub presiune în timpul turnării. Fluiditatea ridicată permite aliajului ZAMAC să umple cu ușurință cavitatea matriței. Datorită acestei caracteristici, puteți crea modele și mai complexe. Această caracteristică permite metalului topit să ajungă în fiecare colț al designului, asigurând o fluiditate ridicată. Ca rezultat, puteți obține piese turnate sub presiune cu suprafețe mai bune și finisate.
Motivul #2: duritate și rigiditate ridicată
Aliajele ZAMAK turnate sub presiune sunt rezistente și pot rezista la deformare. Din acest motiv, aceste aliaje sunt durabile și au performanțe bune în funcționare continuă. ZAMAK 2 și 5 oferă rigiditate și tenacitate ridicate.
Motivul #3: raport rezistență-greutate ridicat
Turnare sub presiune a aliajelor ZAMAK sunt deopotrivă robuste și ușoare. Aluminiul oferă un raport rezistență/greutate mai mare decât ZAMAK. Rețineți că rezistența la tracțiune a aluminiului este de 310 MPa, în timp ce cea a ZAMAK este de 280 MPa. Cu toate acestea, piesele turnate sub presiune ZAMAK sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în diverse aplicații.
Motivul #4: Punct de topire scăzut
Punctul de topire al turnare sub presiune aliaje ZAMAK variază de la 380 la 420 de grade Celsius (cu excepția ZAMAK 2). Aceasta înseamnă că vă puteți topi și solidifica rapid.
Există unele beneficii ale unui punct de topire scăzut:
- Acesta reduce costul energiei.
- Aceasta face ca producția să fie mai rapidă.
- De asemenea, simplifică producția.
- Aceasta asigură mai puține defecte în turnarea pieselor metalice.
Motivul #5: aderență excelentă
Aderența excelentă înseamnă că Aliaje de turnare sub presiune ZAMAK se leagă eficient cu acoperiri. Puteți efectua o gamă largă de tratamente de suprafață. Ca urmare, placarea electronică poate îmbunătăți semnificativ aspectul piesei finale. Îi puteți da un aspect premium, conform designului dvs. În plus, sporește rezistența la coroziune a pieselor dvs. metalice.
Motivul #6: proprietăți excelente de uzură și de rulare
Turnare sub presiune a aliajelor ZAMAK rezistă la uzură și suportă eficient frecarea. Piesele ZAMAK își mențin de obicei calitatea și funcționalitatea. Ele rămân intacte chiar și sub stres continuu.
Această caracteristică este esențială în turnarea sub presiune. Ea reduce costurile de înlocuire, ceea ce este esențial pentru piesele mobile precum angrenajele și pârghiile.
Motivul #7: 100% reciclabil și ecologic.
Aliaje de turnare sub presiune ZAMAK sunt 100% reciclabile. Puteți să le topiți complet și să le reutilizați. Nu va risipi niciun material și puteți utiliza toate resturile.
Această caracteristică reduce de obicei costurile materiilor prime și asigură lipsa impactului asupra mediului. Rețineți că aliajele ZAMAK reciclate păstrează aceeași calitate ca și materialul nou.
Motivul #8: rentabilitate
Aliajele de turnare sub presiune ZAMAK sunt soluții rentabile. Acestea costă de obicei mai puțin decât aluminiul. Conform tendințelor pieței 2024, metalele ZAMAK sunt ușor mai scumpe decât aluminiul. Cu toate acestea, aliajele ZAMAK sunt mai ieftine decât alte metale și aliajele lor.
Care sunt limitările turnării sub presiune a aliajului ZAMAK?
Metalele turnate sub presiune ZAMAK oferă numeroase beneficii, dar prezintă și anumite provocări.
- Aceste aliaje au un punct de topire scăzut. Atunci când sunt utilizate la temperaturi diferite, proprietățile lor se schimbă dramatic. Cu toate acestea, ele devin fragile atunci când temperatura crește prea mult.
- Atunci când aliajele ZAMAK sunt amestecate cu staniu sau plumb, acestea își pierd o parte din flexibilitate și rezistență la coroziune.
- Unele aliaje ZAMAK pot să nu fie potrivite pentru aplicații ușoare.
Ce este ZAMAK Die Casting?
Z
Turnarea AMAK sub presiune este o metodă populară de turnare a metalelor. Această metodă forțează aliajul zamak topit într-o cavitate de matriță sau matriță sub presiune ridicată. Matrița sau matrița este în general fabricată din oțel pentru scule de înaltă calitate. Pentru fiecare tip de formă, există matrițe specifice; pentru a continua cu procesul de turnare sub presiune a zamakului, trebuie să aveți o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.
De obicei, mașina de turnare sub presiune cu cameră fierbinte împarte materialul în două jumătăți: una staționară și cealaltă mobilă. Când aceste jumătăți sunt închise, metoda utilizează o cameră de injecție pentru a injecta metalul topit în ele. Odată ce metalul s-a solidificat, operatorii scot piesele turnate folosind pini de ejecție. Deoarece se utilizează aliaje ZAMAK, acest proces este cunoscut sub denumirea de turnare sub presiune ZAMAK.
Aliajul ZAMAK este potrivit pentru HPDC, LPDC și turnare sub presiune prin gravitație. Ei bine, sunteți deja familiarizați cu avantajele și limitările sale.
Procesul de turnare sub presiune ZAMAK
ZAMAK turnare sub presiune, sau zinc turnat sub presiune, este, de asemenea, un proces similar cu cel al altor materiale aliate, cum ar fi aluminiul sau magneziul. Turnătoriile trebuie să asigure o producție precisă și eficientă pentru a asigura rezultate de înaltă calitate. de la proiectare la tratarea suprafeței, fiecare pas necesită o muncă profesionistă. Iată un ghid pas cu pas al procesului de turnare sub presiune ZAMAK.
Etapa #1: Proiectarea și realizarea matriței
Turnarea sub presiune ZAMAK începe prin proiectarea piesei finale și a formei sau matriței. Acest pas este extrem de important, deoarece determină în mare măsură rezultatul.
Mai întâi, inginerii de la turnătorie creează modelul 3D al piesei finale care urmează să fie turnată. Aceștia îl simulează pe diverse programe CAD. De cele mai multe ori, ei dezvoltă prototipuri pentru testare și modifică designul dacă este necesar. După realizarea câtorva prototipuri rapide, aceștia finalizează piesa turnată.
Apoi, ei proiectează matrița sau matrița pentru proces. În mod similar, ei creează modele 3D și dezvoltă câteva prototipuri. În timpul acestui proces, ei iau în considerare mai mulți parametri cruciali:
- Tipul de injecție joacă un rol crucial în turnarea sub presiune a aliajelor ZAMAK. Deoarece acestea au un punct de topire scăzut, sistemul de injecție trebuie să fie suficient de fierbinte pentru a menține metalul lichid.
- Numărul de cavități este un alt parametru critic aici. Inginerii aranjează aceste cavități pentru a obține cele mai bune rezultate.
- Sistemul de separare proiectează de obicei modul în care vor arăta cele două jumătăți ale matriței. Calitatea finală a piesei, precum și finisarea și tunderea depind de linia de separare.
- Sistemul de ejecție eliberează în general piesa din matriță. Proiectarea acestuia trebuie să fie precisă, astfel încât să nu deterioreze piesa finală.
- De asemenea, inginerii organizează cu atenție sistemul de răcire pentru întregul proces. Un sistem de răcire adecvat previne multe defecte de turnare.
- Alegerea unui material adecvat pentru matriță este, de asemenea, crucială în această situație. Oțelurile de înaltă calitate pentru scule sunt de obicei utilizate pentru această lucrare. Oțelurile populare pentru scule sunt H13, SKD61, 8407 și 8418.
Pasul #2: Pregătirea aliajului ZAMAK
Odată ce matrița este gata, inginerii o instalează cu mașina. Apoi, ei pregătesc aliajul ZAMAK. Diverse tehnici sunt utilizate pentru rafinarea aliajului ZAMAK. Unele metode populare sunt rafinarea termică, reacția chimică, rafinarea electrolitică și rafinarea zonală.
Metoda topește aliajul ZAMAK într-un cuptor pentru a-i da o formă lichidă. În acest caz, se controlează o temperatură adecvată, asigurând topirea uniformă a aliajului. Inginerii îndepărtează de obicei impuritățile în timpul acestei etape.
După rafinare, procesul menține metalul topit în camera de injecție. Încă o dată, temperatura este controlată corect aici. În plus, este esențial să se asigure o etanșare corespunzătoare. Acest mediu controlat este crucial pentru prevenirea contaminărilor.
Pasul #3: Injectarea ZAMAK topit în matriță
Injectarea aliajului ZAMAK topit în matriță este esențială în procesul de turnare sub presiune. În etapa anterioară, inginerii pregătesc și păstrează de obicei metalul topit în camera de injecție. Într-adevăr, această cameră este bine etanșată și controlată.
Dispozitivul de injecție utilizează un piston sau un piston pentru a împinge metalul topit în matriță. În acest caz, este necesară o anumită presiune. Rețineți că, pe baza acestei presiuni nominale, tipul de turnare sub presiune poate varia. Cu toate acestea, presiunea forțează metalul topit să ajungă în fiecare colț al matriței, umplând cavitatea.
FYI: Tehnica adecvată de injectare este esențială pentru obținerea unor piese turnate de înaltă calitate. În plus, aceasta garantează un finisaj de suprafață neted și uniform. Prin urmare, la proiectarea unei matrițe, canalul de injecție trebuie să fie bine planificat.
Etapa #4: Răcirea și solidificarea pieselor ZAMAK turnate sub presiune
Odată ce aliajele ZAMAK topite umplu matrița, răcirea începe imediat. Deoarece matrița este fabricată din oțel pentru scule de înaltă calitate, aceasta îndepărtează rapid căldura de la metalul topit. Cu toate acestea, matrița are un sistem de răcire rapidă care ajută la răcirea și solidificarea pieselor ZAMAK topite.
Diferite tipuri de sisteme de răcire pot fi utilizate în diverse situații. În acest caz, răcirea cu apă și cu aer sunt cele mai populare opțiuni. Aceste sisteme oferă rate de răcire constante. Este important să rețineți că piesele ZAMAK de înaltă calitate necesită rate de răcire constante.
FYI: Un sistem de răcire adecvat este întotdeauna necesar pentru o solidificare consistentă. De asemenea, ajută la prevenirea multor defecte de turnare.
Pasul #5: Ejectarea piesei de turnare sub presiune ZAMAK solidificate
Odată ce aliajul ZAMAK s-a solidificat, acesta trebuie să fie scos din matriță. Acest pas se numește de obicei ejecție.
FYI: O ejecție corespunzătoare asigură calitatea și integritatea piesei.
De obicei, acest lucru este realizat de un pin ejector. Acești pini ajută la împingerea piesei de turnare din zinc din matrița de turnare sub presiune.
- Matrița se deschide.
- Se separă în două jumătăți.
- Pinul de ejectare se activează.
- Acestea se împing împotriva piesei turnate. Piesa turnată este ejectată din matriță.
Operatorul o face cu mare atenție. Este evident că forța prea mare poate deteriora piesa. Prin urmare, alinierea corectă a pinului de ejecție evită semnele sau loviturile pe piesa finală.
Pasul #6 Finisare și tundere
După ejectare, piesa lasă de obicei în urmă o parte în exces care necesită tăiere. Aceste părți în exces se mai numesc și flash-uri. În general, aceste sclipiri împiedică performanța pieselor ZAMAK turnate sub presiune.
În funcție de situație, turnătoriile folosesc diferite mașini de finisare. Mașinile de șlefuit sau lustruit ajută foarte mult în acest caz. Unele turnătorii la scară mică pot face acest lucru manual. Cu toate acestea, diverse tratamente de suprafață sunt aplicate pieselor turnate sub presiune ZAMAK pentru finisare ulterioară.
Etapa #7: tratarea suprafeței
După cum s-a menționat în etapa anterioară, puteți conferi unei suprafețe un aspect premium folosind diverse metode. Diferitele metode de tratare a suprafețelor sunt utilizate pentru diferite nevoi de aplicare.
Tratamentul de suprafață este etapa finală a metodei de turnare sub presiune ZAMAK. Acesta îmbunătățește în principal estetica pieselor metalice.
Zincarea este una dintre cele mai comune metode în acest caz. Acest proces implică de obicei acoperirea pieselor ZAMAK cu un alt metal. Electroplacare cu nichel negru, crom și zinc sunt materiale de placare populare.
O altă metodă utilizată pe scară largă este vopsirea. Vopsirea adaugă în general culoare și protecție suplimentară. Deși vopsirea nu este la fel de eficientă ca alte metode, este ieftină și ușoară. O puteți face fie prin pulverizare de vopsea, fie prin acoperire cu pulbere. Rețineți că acoperirea cu pulbere este, în general, mai durabilă și mai rezistentă la ciobire.
Anodizarea este o altă tehnică eficientă, deși este mai puțin cunoscută decât placarea. Aceasta crește duritatea suprafeței și rezistența la coroziune, de exemplu, unele piese turnate sub presiune din zamak 3 sau zamak 5 care utilizează finisaj anodizare aur pentru unele componente de mobilier.
Există și alte metode disponibile pentru analiza suprafețelor. Cu toate acestea, fiecare metodă descrisă mai sus are avantajele și limitările sale unice. Alegerea depinde în principal de necesitățile și bugetul proiectului dumneavoastră.
Aplicații ale pieselor turnate sub presiune ZAMAK
După cum știți deja, piesele turnate sub presiune ZAMAK oferă numeroase avantaje. Aceste avantaje fac ca aliajele ZAMAK să fie perfecte pentru multe utilizări. Această parte va prezenta câteva moduri comune în care sunt utilizate piesele de turnare sub presiune ZAMAK. Următorul tabel evidențiază câteva piese ZAMAK de turnare sub presiune utilizate în diverse industrii.
Industrii |
Exemple de utilizare |
Piese auto |
Mânere de uși, butoane, clustere, ventilatoare AC, sisteme de sunet, piese de reglare a centurilor de siguranță, componente de motor, demaroare și gadgeturi electronice auto. |
Electronică Gadgeturi |
Piese turnate și piese pentru laptop, mese, telefoane mobile, căști, telecomenzi TV |
Hardware |
Mânere, pârghii, manete, articulații, șine de sertare, mobilier decorativ |
Plumbing |
Mânere de robinete, capete de duș, cadrane de aparate și întrerupătoare, borduri ornamentale |
Jucării și articole sportive |
Vehicule de jucărie turnate, mini trenuri, piese pentru arme de foc de jucărie și piese pentru echipamente sportive. |
Piese auto
Industria auto utilizează frecvent piese de turnare sub presiune ZAMAK. Aceste piese metalice sunt puternice și precise, ceea ce le face ideale pentru realizarea pieselor auto complicate. De asemenea, ele pot supraviețui în condiții dificile și sunt ușoare. Aceste profesioniști sunt necesari pentru eficiența consumului de combustibil al mașinii dumneavoastră.
Echipamente electronice
Piesele ZAMAK sunt perfecte pentru această industrie. Aceste aliaje pot fi utilizate pentru a realiza o gamă largă de produse. După cum știți, obiectele electrice creează interferențe electromagnetice. Piesele turnate sub presiune ZAMAK oferă un scut excelent împotriva acestora.
Hardware și mobilier
Un alt avantaj al pieselor turnate sub presiune ZAMAK este aderența excelentă. Din acest motiv, puteți da de obicei acestor piese un aspect premium. Prin urmare, piesele turnate sub presiune ZAMAK sunt utilizate pe scară largă în multe aplicații estetice. Această caracteristică este esențială în hardware și mobilier.
Instalații sanitare și electrocasnice
De asemenea, piesele turnate sub presiune ZAMAK rezistă la coroziune. Aceste metale oferă o rezistență și o maleabilitate excelente, ceea ce le face durabile. Prin urmare, piesele ZAMAK sunt răspândite în instalații sanitare și diverse aparate.
Jucării și articole sportive
În cele din urmă, piesele turnate sub presiune ZAMAK sunt utilizate pe scară largă în producția de jucării și articole sportive. Este ideal pentru fabricarea de mașini de jucărie turnate sub presiune, trenulețe și piese pentru arme de jucărie.
Zamak Die Casting vs aluminiu: Care este mai bun?
Să examinăm capacitățile celor mai bune opțiuni. Rezumăm caracteristicile lor în tabelul următor, care vă poate ajuta să alegeți materialul potrivit pentru proiectul dvs.
Aspect |
ZAMAK turnare sub presiune |
|
Material |
Zinc, aluminiu, magneziu și cupru |
În principal aluminiu |
Punct de topire |
380°C până la 1446°C |
463°C până la 671°C |
Fluiditate |
Foarte ridicat |
Înaltă |
Raport rezistență/greutate |
Înaltă |
Foarte ridicat |
Rezistență la coroziune |
Moderat |
Foarte ridicat |
Greutate |
Relatievly mai greu |
Mai ușor |
Conductivitate termică |
Jos |
Mai mare |
Conductivitate electrică |
Moderat |
Mai mare |
Duritate |
95 până la 115 Brinell |
75 până la 120 Brinell |
Rezistența la tracțiune |
263 MPa până la 317 MPa |
290MPa până la 325MPa |
Rezistența la cedare |
200MPa până la 317 MPa |
130 până la 170 MPa |
Din tabelul de mai sus, puteți vedea că piesele de turnare sub presiune ZAMAK oferă unele beneficii. Cu excepția ZAMAK 2, aceste piese turnate sub presiune se mândresc cu un punct de topire scăzut, o fluiditate excelentă și un finisaj de suprafață de înaltă calitate. Prin urmare, acestea sunt ideale pentru utilizarea în producția de hardware și jucării. În plus, acestea oferă o conductivitate termică și electrică scăzută. Prin urmare, piesele turnate sub presiune ZAMAK sunt utilizate pe scară largă în producția multor gadgeturi electronice.
Pe de altă parte, piesele din aluminiu turnat sub presiune oferă un raport rezistență-greutate ridicat. De asemenea, acestea oferă o rezistență ridicată la tracțiune, ceea ce înseamnă că le puteți utiliza pentru a face multe piese pentru motoare auto. Piesele din aluminiu turnat sub presiune oferă, de asemenea, o rezistență ridicată la coroziune. Acest lucru le face potrivite pentru utilizarea în condiții meteorologice dificile. În plus, aluminiul oferă o conductivitate termică și electrică ridicată. Prin urmare, aluminiul este utilizat și în aparatele electrice. Mergeți la zinc vs. aluminiu turnat sub presiune pentru a afla mai multe.
ZAMAK Die Casting Producător: GC Precision Services
GC Precision Mold Co. Ltd este un producător de top de turnare sub presiune ZAMAK la nivel global. Ei lucrează, de asemenea, cu materiale precum aluminiu, magneziu și bronz. Pe lângă turnarea sub presiune, aceștia oferă servicii de turnare în nisip și turnare de investiții.
GC Precision oferă, de asemenea, diverse servicii de prelucrare CNC. Acest proces precis de prelucrare este responsabil pentru calitatea înaltă a pieselor turnate sub presiune ZAMAK 3 și ZAMAK 5. Tehnologia lor avansată asigură rezultate excelente pentru toate nevoile de turnare și prelucrare.
Dacă aveți nevoie de orice servicii de turnare sub presiune ZAMAK, nu ezitați să contactați-ne. Echipa noastră de experți este întotdeauna încântată să audă de dumneavoastră.
Întrebări frecvente
Cât de durabil este ZAMAK?
Durabilitatea ZAMAK este atribuită numeroșilor factori:
- Acesta oferă o rezistență excelentă la coroziune.
- Are o duritate și o rezistență la tracțiune decente.
- Acesta oferă un raport rezistență/greutate ridicat.
- Oferă o aderență excelentă.
Prin urmare, permite o varietate de tratamente de suprafață. În general, ZAMAK este un material fiabil și durabil pentru utilizări industriale.
La ce temperatură se topește ZAMAK?
Topirea variază de la o calitate la alta. De exemplu, ZAMAK 2 se topește la 1446 de grade Celsius, în timp ce ZAMAK 3-12 se topește la 380 - 440 de grade Celsius. Cu excepția ZAMAK 2, celelalte grade au puncte de topire scăzute. Acest lucru face ca aliajul să fie ideal pentru turnarea sub presiune. Un punct de topire scăzut oferă, de asemenea, timpi de ciclu mai rapizi și costuri energetice mai mici.
Care este cel mai bun ZAMAK pentru turnare?
Cele mai bune ZAMAK-uri pentru turnarea sub presiune sunt ZAMAK 3 și 5. Ambele sunt frecvent utilizate datorită rezistenței și flexibilității lor excelente. ZAMAK 3 turnat sub presiune oferă de obicei o fluiditate ridicată și o contracție mai mică. Pe de altă parte, aliajul ZAMAK 5 pentru turnare sub presiune oferă o rezistență mai mare. Acesta oferă, de obicei, duritate și rezistență la tracțiune mai bune.
Care este limita inferioară a grosimii pereților pentru turnarea zincului sub presiune?
Limita inferioară a grosimii pereților de zinc turnat sub presiune este de 0,5 mm sau 0,02 inci. După cum știți, ZAMAK oferă fluiditate și rezistență excelente. Aceste două caracteristici mențin în general pereții subțiri fără a compromite rezistența.
0 Comentarii
Confirmări/Notificări