Zamak Spuitgieten wordt geproduceerd door het spuitgietproces, dat een uitstekende manier is om complexe metalen onderdelen te maken. Het spuitgietproces werkt voornamelijk met een beperkt aantal metalen. Enkele populaire metalen zijn zink, koper, aluminium en magnesium. Van deze metalen is zink erg belangrijk en wordt het veel gebruikt in verschillende toepassingen. ZAMAK spuitgietlegering is de meest gebruikte zinklegering.

ZAMAK spuitgietwerk heeft verschillende types: HPDC, LPDC en zwaartekracht. Omdat ZAMAK een laag smeltpunt heeft, heeft de HPDC-methode voornamelijk de voorkeur en noemen we deze zamak spuitgietmachine normaal gesproken een hete kamer spuitgietmachine; aan de andere kant is een aluminium spuitgietmachine een koude kamer spuitgietmachine.

Dit artikel belicht wat spuitgiet ZAMAK legeringen en hun voordelen. Verder wordt ingegaan op het proces waarmee gieterijen ZAMAK spuitgietonderdelen maken.

Kopers, agenten, dealers of importeurs kunnen waardevolle informatie uit dit artikel halen. Als je op zoek bent naar een complete gids om het volgende te begrijpen ZAMAK spuitgietwerkDan is dit degene waar je naar moet zoeken. Laten we beginnen.

Introductie spuitgietwerk ZAMAK Alloy

ZAMAK staat voor Zink, Aluminium, Magnesium en Koper (Kupfer). Het is een Duitse naam voor metaallegeringen. Zink is het basismateriaal, variërend van 94% tot 96%.

ZAMAK legeringen bieden voordelen die deze legeringen geschikt maken voor spuitgieten. Kort gezegd bieden ze een laag smeltpunt, een hoge vloeibaarheid en een sterkte-gewicht verhouding. Ze bieden ook extra voordelen waarover je meer zult leren in de volgende secties.

ZAMAK-legeringen worden veel gebruikt in spuitgieterijen. Gegoten onderdelen van ZAMAK-legeringen komen in veel toepassingen voor. Deze gietdelen zijn cruciaal, van auto-onderdelen tot elektronica en hardware. Ze zijn ook 100% recyclebaar.

Bovendien zijn ze meestal verkrijgbaar met een brede waaier aan oppervlakteafwerkingen. Omdat ze een goede hechting hebben, kun je verschillende oppervlaktebehandelingen toepassen op ZAMAK onderdelen. Hierdoor kunnen ZAMAK gelegeerde onderdelen een hoogwaardige uitstraling hebben. Bovendien worden ze veel gebruikt in decoratieve toepassingen.

Verschillende types spuitgietwerk ZAMAK legeringen

Spuitgietlegeringen ZAMAK legeringen hebben vele soorten of kwaliteiten. Deze diversiteit ontstaat meestal door de behoefte aan verschillende situaties. Sommige situaties vereisen bijvoorbeeld een hoge sterkte, terwijl andere een goede flexibiliteit vereisen.

zamak spuitgietwerk

De spuitgietproducten ZAMAK 3 en ZAMAK 5 zijn twee populaire zinkkwaliteiten.  ZAMAK 3 spuitgieten biedt een perfecte balans tussen sterkte en flexibiliteit. Aan de andere kant geeft ZAMAK 5 spuitgietwerk meer sterkte en hardheid. Beide legeringen worden veel gebruikt in verschillende toepassingen.

Je kunt ook andere ZAMAK legeringen vinden. De volgende tabel geeft een overzicht van verschillende ZAMAK legeringen. De tabel benadrukt hun samenstelling, voordelen en gebruik.

Tabel 1 De Samenstellingslijst van de ZAMAK-legering van het matrijzenafgietsel

Tabel 2 ZAMAK spuitgieten legering Summerize tabel

Waarom ZAMAK legeringen gebruiken?

Er zijn veel redenen waarom je ZAMAK legeringen zou moeten gebruiken. Vanwege hun voordelen vervangen ZAMAK-legeringen soms het gieten van aluminium. Dit gedeelte gaat voornamelijk over de voordelen van het spuitgieten van ZAMAK legeringen.

Reden #1: Hoge vloeibaarheid

Vloeibaarheid verwijst naar hoe gemakkelijk gesmolten metaal tijdens het gieten in een spuitgietmatrijs vloeit. Door de hoge vloeibaarheid vult de ZAMAC-legering de matrijsholte gemakkelijk. Dankzij deze eigenschap kun je nog complexere ontwerpen maken. Dankzij deze eigenschap kan het gesmolten metaal elke hoek van het ontwerp bereiken, wat zorgt voor een hoge vloeibaarheid. Daardoor krijg je beter afgewerkte spuitgietproducten met een beter oppervlak.

Reden #2: taaiheid en hoge stijfheid

De spuitgietlegeringen van ZAMAK zijn taai en bestand tegen vervorming. Hierdoor zijn deze legeringen duurzaam en presteren ze goed bij continu gebruik. ZAMAK 2 en 5 bieden een hoge stijfheid en taaiheid.

Reden #3: Hoge verhouding sterkte/gewicht

Spuitgieten van ZAMAK-legeringen zijn zowel robuust als licht. Aluminium biedt een sterkere sterkte-gewichtsverhouding dan ZAMAK. De treksterkte van aluminium is 310 MPa, terwijl die van ZAMAK 280 MPa is. ZAMAK spuitgietdelen worden echter ook veel gebruikt in verschillende toepassingen.

Reden #4: Laag smeltpunt

Het smeltpunt van spuitgieten van ZAMAK-legeringen varieert van 380 tot 420 graden Celsius (behalve voor ZAMAK 2). Dit betekent dat je het snel kunt smelten en stollen.

Er zijn enkele voordelen van een laag smeltpunt:

1. Het verlaagt de energiekosten.
2. Hierdoor verloopt de productie sneller.
3. Het vereenvoudigt ook de productie.
4. Het zorgt voor minder defecten bij het gieten van metalen onderdelen.

Reden #5: Uitstekende hechting

Uitstekende hechting betekent dat ZAMAK spuitgietlegeringen effectief hechten met coatings. Je kunt een breed scala aan oppervlaktebehandelingen uitvoeren. Elektronisch plateren kan het uiterlijk van je uiteindelijke onderdeel aanzienlijk verbeteren. Je kunt het een premium look geven volgens je ontwerp. Bovendien verhoogt het de corrosiebestendigheid van je metalen onderdelen.

Reden #6: Uitstekende slijtage- en draageigenschappen

Spuitgieten van ZAMAK-legeringen slijtage te weerstaan en wrijving effectief te verdragen. ZAMAK onderdelen behouden doorgaans hun kwaliteit en functionaliteit. Ze blijven zelfs onder voortdurende belasting intact.

Deze eigenschap is cruciaal bij spuitgieten. Het verlaagt de vervangingskosten, wat cruciaal is voor bewegende onderdelen zoals tandwielen en hendels.

Reden #7: 100% recyclebaar en milieuvriendelijk.

ZAMAK spuitgietlegeringen zijn 100% recyclebaar. Je kunt het volledig smelten en hergebruiken. Er wordt geen materiaal verspild en je kunt al het afval gebruiken.

Deze eigenschap verlaagt de grondstofkosten en heeft geen impact op het milieu. Merk op dat gerecyclede ZAMAK-legeringen dezelfde kwaliteit behouden als nieuw materiaal.

Reden #8: Kosteneffectief

ZAMAK spuitgietlegeringen zijn kosteneffectieve oplossingen. Ze kosten meestal minder dan aluminium. Volgens de markttrends van 2024 zijn ZAMAK-metalen iets duurder dan aluminium. ZAMAK legeringen zijn echter goedkoper dan andere metalen en hun legeringen.

Wat zijn de beperkingen van de ZAMAK-legering van het matrijzenafgietsel?

ZAMAK spuitgietmetalen bieden talloze voordelen, maar ook bepaalde uitdagingen.

1. Deze legeringen hebben een laag smeltpunt. Bij gebruik bij verschillende temperaturen veranderen hun eigenschappen drastisch. Ze worden echter breekbaar als de temperatuur te hoog oploopt.
2. Wanneer ZAMAK-legeringen worden gemengd met tin of lood, verliezen ze een deel van hun flexibiliteit en corrosiebestendigheid.
3. Sommige ZAMAK-legeringen zijn mogelijk niet geschikt voor lichte toepassingen.

Wat is ZAMAK spuitgieten?

Z

AMAK spuitgieten is een populaire methode om metaal te gieten. Deze methode perst een gesmolten zamaklegering onder hoge druk in een matrijs of vormholte. De matrijs of mal is meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. Voor elk type vorm zijn er specifieke matrijzen; om verder te gaan met het zamak spuitgietproces heb je een hete kamer spuitgietmachine nodig.

Meestal verdeelt de hete kamer spuitgietmachine het materiaal in twee helften: een stationaire en een beweegbare. Wanneer deze helften gesloten zijn, gebruikt de methode een injectiekamer om het gesmolten metaal erin te spuiten. Zodra het metaal gestold is, halen de operators de gietstukken eruit met behulp van uitwerppennen. Omdat je ZAMAK legeringen gebruikt, staat dit proces bekend als ZAMAK spuitgieten.

De ZAMAK legering is geschikt voor HPDC, LPDC en gravitatie spuitgieten. Je bent al bekend met de voordelen en beperkingen.

Het ZAMAK spuitgietproces

ZAMAK spuitgieten, of spuitgieten van zink, is ook een proces dat lijkt op dat van andere legeringsmaterialen zoals aluminium of magnesium. Gieterijen moeten zorgen voor een nauwkeurige en efficiënte productie om resultaten van hoge kwaliteit te garanderen.Van ontwerp tot oppervlaktebehandeling, elke stap vereist professioneel werk. Hier is een stap-voor-stap handleiding voor het ZAMAK spuitgietproces.

Stap #1: Ontwerp en vervaardiging van matrijzen

ZAMAK spuitgieten begint met het ontwerpen van het uiteindelijke onderdeel en de matrijs of matrijs. Deze stap is van het grootste belang omdat het resultaat er grotendeels door wordt bepaald.

Eerst maken de technici van de gieterij het 3D-model van het uiteindelijke te gieten onderdeel. Ze simuleren het met verschillende CAD-software. Meestal ontwikkelen ze prototypes om te testen en wijzigen ze het ontwerp indien nodig. Nadat ze een paar snelle prototypes hebben gemaakt, leggen ze de laatste hand aan het gietstuk.

Vervolgens ontwerpen ze de mal of matrijs voor het proces. Ook maken ze 3D-modellen en ontwikkelen ze enkele prototypes. Tijdens dit proces houden ze rekening met verschillende cruciale parameters:

1. Het injectietype speelt een cruciale rol bij het spuitgieten van ZAMAK-legeringen. Omdat ze een laag smeltpunt hebben, moet het injectiesysteem heet genoeg zijn om het metaal vloeibaar te houden.
2. Het aantal caviteiten is hier een andere kritieke parameter. Ingenieurs regelen deze holtes voor de beste resultaten.
3. Het partingsysteem ontwerpt meestal hoe de twee helften van de matrijs eruit zullen zien. De uiteindelijke productkwaliteit en de afwerking en het trimmen hangen af van de deellijn.
4. Het uitwerpsysteem laat het onderdeel meestal los uit de mal. Het ontwerp moet nauwkeurig zijn zodat het het uiteindelijke onderdeel niet beschadigt.
5. Ingenieurs regelen ook zorgvuldig het koelsysteem voor het hele proces. Een goed koelsysteem voorkomt veel gietfouten.
6. Het kiezen van een geschikt materiaal voor de mal is in deze situatie ook cruciaal. Meestal worden hiervoor hoogwaardige gereedschapsstalen gebruikt. Populaire gereedschapsstalen zijn H13, SKD61, 8407 en 8418.

Stap #2: Voorbereiding van ZAMAK-legering

Zodra de mal klaar is, installeren de technici deze met de machine. Vervolgens bereiden ze de ZAMAK-legering voor. Er worden verschillende technieken gebruikt om de ZAMAK-legering te verfijnen. Enkele populaire methoden zijn thermische raffinage, chemische reactie, elektrolytische raffinage en zone raffinage.

Bij deze methode wordt de ZAMAK-legering in een oven gesmolten zodat deze een vloeibare vorm krijgt. Hierbij wordt de juiste temperatuur gecontroleerd, zodat de legering gelijkmatig smelt. Ingenieurs verwijderen meestal de onzuiverheden tijdens deze stap.

Na het raffineren houdt het proces het gesmolten metaal in de injectiekamer. Ook hier wordt de temperatuur goed geregeld. Bovendien is het essentieel om een goede afdichting te garanderen. Deze gecontroleerde omgeving is cruciaal om verontreinigingen te voorkomen.

Stap #3: Het gesmolten ZAMAK in de matrijs spuiten

Het injecteren van de gesmolten ZAMAK-legering in de matrijs is cruciaal in het spuitgietproces. In de vorige stap bereiden ingenieurs het gesmolten metaal voor en houden het in de injectiekamer. Deze kamer is goed afgesloten en wordt gecontroleerd.

Het injectieapparaat gebruikt een plunjer of zuiger om het gesmolten metaal in de matrijs te duwen. In dit geval is een bepaalde druk nodig. Op basis van deze druk kan het type spuitgieten variëren. De druk dwingt het gesmolten metaal echter om elke hoek van de matrijs te bereiken en zo de holte te vullen.

FYI: Een juiste injectietechniek is cruciaal voor gietstukken van hoge kwaliteit. Bovendien garandeert het een gladde en gelijkmatige oppervlakteafwerking. Daarom moet bij het ontwerpen van een matrijs het injectiekanaal goed worden gepland.

Stap #4: Koelen en stollen van de gegoten ZAMAK onderdelen

Zodra de gesmolten ZAMAK-legeringen de matrijs vullen, begint het koelen onmiddellijk. Omdat de matrijs gemaakt is van hoogwaardig gereedschapsstaal, onttrekt hij snel warmte aan het gesmolten metaal. De matrijs heeft echter een snel koelsysteem dat helpt bij het afkoelen en stollen van de gesmolten ZAMAK-onderdelen.

Verschillende soorten koelsystemen kunnen in verschillende situaties worden gebruikt. In dit geval zijn waterkoeling en luchtkoeling de populairste opties. Deze systemen bieden consistente koelsnelheden. Het is belangrijk om te weten dat ZAMAK-onderdelen van hoge kwaliteit consistente koelsnelheden vereisen.

FYI: Een goed koelsysteem is altijd nodig voor een consistente stolling. Het helpt ook bij het voorkomen van veel gietfouten.

Stap #5: Het gestolde ZAMAK spuitgietproduct uitwerpen

Zodra de ZAMAK-legering is gestold, moet deze uit de matrijs worden verwijderd. Deze stap wordt meestal uitwerpen genoemd.

FYI: Een juiste uitwerping garandeert de kwaliteit en integriteit van het onderdeel.

Dit werk wordt meestal gedaan door een uitwerppen. Deze pinnen helpen om het zinkgietdeel uit de matrijs te duwen.

1. De dobbelsteen gaat open.
2. Het splitst zich in twee helften.
3. De uitwerppen wordt geactiveerd.
4. Ze duwen tegen het gietstuk. Het gietstuk wordt uit de matrijs geworpen.

De operator doet het heel voorzichtig. Het is duidelijk dat te veel kracht het onderdeel kan beschadigen. Door de uitwerppen goed uit te lijnen, worden sporen of deuken op het uiteindelijke onderdeel voorkomen.

Stap #6 Afwerking en trimmen

Na het uitwerpen laat het onderdeel meestal een overtollig onderdeel achter dat bijgesneden moet worden. Deze overtollige delen worden ook wel flashes genoemd. Deze flashes belemmeren over het algemeen de prestaties van de gegoten ZAMAK onderdelen.

Gieterijen gebruiken verschillende afbraammachines, afhankelijk van de situatie. Slijp- of polijstmachines helpen hier veel bij. Sommige kleinschalige gieterijen doen het handmatig. Er worden echter verschillende oppervlaktebehandelingen uitgevoerd op ZAMAK spuitgietonderdelen voor verdere afwerking.

Stap #7: oppervlaktebehandeling

Zoals vermeld in de vorige stap, kun je een oppervlak op verschillende manieren een premium look geven. Verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden worden gebruikt voor verschillende toepassingen.

Oppervlaktebehandeling is de laatste stap van de ZAMAK spuitgietmethode. Het verbetert vooral de esthetiek van de metalen onderdelen.

Verzinken is hier een van de meest gebruikte methoden. Bij dit proces worden ZAMAK-onderdelen meestal bedekt met een ander metaal. Zwart vernikkelenChroom en zink zijn populaire platingmaterialen.

Een andere veelgebruikte methode is schilderen. Verven voegt over het algemeen kleur en extra bescherming toe. Hoewel verven niet zo effectief is als andere methoden, is het goedkoop en gemakkelijk. Je kunt het doen met spuitverf of poedercoating. Poedercoating is over het algemeen duurzamer en beter bestand tegen afschilferen.

Anodiseren is een andere effectieve techniek, hoewel deze minder bekend is dan plating. Het verhoogt de oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid, bijvoorbeeld bij sommige zamak 3 of zamak 5 spuitgietstukken die afwerking goud anodiseren voor sommige meubelonderdelen.

Er zijn andere methoden beschikbaar voor oppervlakteanalyse. Elke hierboven beschreven methode heeft echter zijn unieke voordelen en beperkingen. De keuze hangt voornamelijk af van de behoeften en het budget van je project.

Toepassingen van ZAMAK spuitgietdelen

Zoals je al weet, bieden ZAMAK spuitgietonderdelen veel voordelen. Deze voordelen maken ZAMAK legeringen perfect voor vele toepassingen. Dit deel toont enkele veel voorkomende manieren waarop ZAMAK spuitgietdelen worden gebruikt. De volgende tabel toont enkele veelvoorkomende spuitgietonderdelen van ZAMAK die in verschillende industrieën worden gebruikt.

Auto-onderdelen

De auto-industrie gebruikt vaak spuitgietonderdelen van ZAMAK. Deze metalen onderdelen zijn sterk en nauwkeurig, waardoor ze ideaal zijn voor het maken van ingewikkelde auto-onderdelen. Ze zijn ook bestand tegen zware omstandigheden en licht van gewicht. Deze voordelen zijn noodzakelijk voor de brandstofefficiëntie van je auto.

Elektronische apparatuur

ZAMAK onderdelen zijn perfect voor deze industrie. Deze legeringen kunnen worden gebruikt om een breed scala aan producten te maken. Zoals je weet, veroorzaken elektrische voorwerpen elektromagnetische interferentie. De spuitgietonderdelen van ZAMAK bieden hier een uitstekend schild tegen.

Hardware en meubilair

Een ander voordeel van de ZAMAK spuitgietonderdelen is de uitstekende hechting. Hierdoor kun je deze onderdelen meestal een eersteklas uitstraling geven. Daarom worden ZAMAK spuitgietdelen veel gebruikt in esthetische toepassingen. Deze eigenschap is cruciaal in hardware en meubilair.

Sanitair & Apparaten

ZAMAK spuitgietonderdelen zijn ook bestand tegen corrosie. Deze metalen bieden een uitstekende sterkte en vervormbaarheid, waardoor ze duurzaam zijn. Daarom worden ZAMAK onderdelen veel gebruikt in sanitair en verschillende apparaten.

Speelgoed en sportartikelen

Tot slot worden ZAMAK spuitgietonderdelen veel gebruikt bij de productie van speelgoed en sportartikelen. Het is ideaal voor het maken van gegoten speelgoedauto's, modeltreinen en speelgoed pistoolonderdelen.

Zamak spuitgieten vs aluminium: Wat is beter?

Laten we eens kijken naar de mogelijkheden van de betere opties. We vatten hun kenmerken samen in de volgende tabel, die je kan helpen bij het kiezen van het geschikte materiaal voor jouw project.

Uit de bovenstaande tabel blijkt dat ZAMAK spuitgietonderdelen een aantal voordelen bieden. Met uitzondering van ZAMAK 2 hebben deze spuitgietproducten een laag smeltpunt, een uitstekende vloeibaarheid en een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Daarom zijn ze ideaal voor gebruik bij de productie van hardware en speelgoed. Bovendien bieden ze een lage thermische en elektrische geleidbaarheid. Daarom worden de spuitgietdelen van ZAMAK veel gebruikt bij de productie van veel elektronische gadgets.

Aan de andere kant bieden aluminium spuitgietonderdelen een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Ze bieden ook een hoge treksterkte, wat betekent dat je er veel onderdelen voor automotoren mee kunt maken. Gegoten aluminium onderdelen bieden ook een hoge weerstand tegen corrosie. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in barre weersomstandigheden. Bovendien biedt aluminium een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid. Daarom wordt aluminium ook gebruikt in elektrische apparaten. Ga naar de zink vs. aluminium spuitgieten pagina voor meer informatie.

ZAMAK Spuitgietmatrijzen Fabrikant: GC Precisie Services

GC Precision Mold Co. Ltd is een wereldwijde topfabrikant van ZAMAK spuitgietmatrijzen. Ze werken ook met materialen als aluminium, magnesium en brons. Naast spuitgieten bieden ze ook zand- en verlorenwasgietdiensten aan.

GC Precision levert ook diverse CNC-bewerkingsdiensten. Dit nauwkeurige bewerkingsproces is verantwoordelijk voor de hoge kwaliteit van ZAMAK 3 en ZAMAK 5 spuitgietdelen. Hun geavanceerde technologie garandeert uitstekende resultaten voor alle giet- en bewerkingsbehoeften.

Als u ZAMAK spuitgietdiensten nodig hebt, neem dan gerust contact op met contact met ons opnemen. Ons team van experts is altijd blij van je te horen.

Veelgestelde vragen

Hoe duurzaam is ZAMAK?

De duurzaamheid van ZAMAK is te danken aan verschillende factoren:

1. Het biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie.
2. Het heeft een behoorlijke hardheid en treksterkte.
3. Het biedt een hoge sterkte-gewichtsverhouding.
4. Het biedt een uitstekende hechting.

Daarom zijn er verschillende oppervlaktebehandelingen mogelijk. Over het algemeen is ZAMAK een betrouwbaar en duurzaam materiaal voor industrieel gebruik.

Bij welke temperatuur smelt ZAMAK?

Het smelten varieert van soort tot soort. ZAMAK 2 smelt bijvoorbeeld bij 1446 graden Celsius, terwijl ZAMAK 3-12 smelt bij 380 tot 440 graden Celsius. Behalve ZAMAK 2 hebben andere kwaliteiten een laag smeltpunt. Dit maakt de legering ideaal voor spuitgieten. Een laag smeltpunt zorgt ook voor snellere cyclustijden en lagere energiekosten.

Wat is de beste ZAMAK voor gieten?

De beste ZAMAK's voor spuitgieten zijn ZAMAK 3 en 5. Ze worden beide veel gebruikt vanwege hun uitstekende sterkte en flexibiliteit. Spuitgegoten ZAMAK 3 biedt doorgaans een hoge vloeibaarheid en minder krimp. Aan de andere kant biedt de spuitgietlegering ZAMAK 5 een hogere sterkte. Het biedt meestal een betere hardheid en treksterkte.

Wat is de ondergrens voor de wanddikte van zinkspuitgietwerk?

De ondergrens voor de wanddikte van zinkgietwerk is 0,5 mm of 0,02 inch. Zoals je weet, ZAMAK biedt een uitstekende vloeibaarheid en sterkte. Deze twee eigenschappen houden over het algemeen dunne wanden zonder afbreuk te doen aan de sterkte.