Zamak Die casting produseres ved hjelp av pressstøpeprosessen, som er en utmerket måte å lage komplekse metalldeler på. Pressstøpeprosessen fungerer primært med et begrenset utvalg av metaller. Noen populære metaller er sink, kobber, aluminium og magnesium. Blant disse er sink av stor betydning og brukes mye i ulike applikasjoner. ZAMAK er den mest utbredte sinklegeringen for trykkstøping.

ZAMAK trykkstøping har forskjellige typer: HPDC, LPDC og tyngdekraften. Siden ZAMAK har et lavt smeltepunkt, er HPDC-metoden hovedsakelig foretrukket, og vi kaller normalt denne zamak-støpemaskinen for en varmkammerstøpemaskin; på den annen side er en aluminiumstøpemaskin en kaldkammerstøpemaskin.

Denne artikkelen belyser hva trykkstøping ZAMAK legeringer og fordelene med dem. Videre tar den for seg prosessen der støperiene lager ZAMAKs pressstøpte deler.

Innkjøpere, agenter, forhandlere eller importører kan få verdifull informasjon fra denne artikkelen. Hvis du er ute etter en komplett guide for å forstå ZAMAK trykkstøpinger det denne du bør se etter. La oss komme i gang.

Vi presenterer ZAMAK Die Casting Alloy

ZAMAK står for sink, aluminium, magnesium og kobber (Kupfer). Det er et tysk navn på en metallegering. Sink er grunnmaterialet, som varierer fra 94% til 96%.

ZAMAK-legeringer har fordeler som gjør dem egnet for trykkstøping. Kort fortalt har de et lavt smeltepunkt, høy flyteevne og et godt styrke/vekt-forhold. De har også andre fordeler som du vil lære mer om i de følgende avsnittene.

ZAMAK-legeringer er mye brukt i trykkstøperier. Støpte deler i ZAMAK-legeringer er utbredt i mange bruksområder. Disse støpedelene er avgjørende for alt fra bildeler til elektronikk og maskinvare. De er også 100% resirkulerbare.

Dessuten leveres de vanligvis med et bredt spekter av overflatebehandlinger. Fordi de har god vedheft, kan du bruke en rekke ulike overflatebehandlinger på ZAMAK-deler. På grunn av dette kan ZAMAK-legeringsdeler gi et førsteklasses utseende. Dessuten er de mye brukt i dekorative applikasjoner.

Ulike typer pressstøping ZAMAK Alloys

ZAMAKs pressstøpelegeringer finnes i mange typer eller kvaliteter. Dette mangfoldet oppstår vanligvis på grunn av behovet i ulike situasjoner. Noen situasjoner krever for eksempel høy styrke, mens andre krever god fleksibilitet.

zamak pressstøping

ZAMAK 3 og ZAMAK 5 er to populære sink-kvaliteter.  ZAMAK 3 trykkstøping gir en perfekt balanse mellom styrke og fleksibilitet. På den annen side gir ZAMAK 5 pressstøping mer styrke og hardhet. Begge legeringene er mye brukt i ulike applikasjoner.

Du kan også finne andre ZAMAK-legeringer. Tabellen nedenfor gir en oversikt over ulike ZAMAK-legeringer. Tabellen fremhever deres sammensetning, fordeler og bruksområder.

Tabell 1 Tabell over legeringssammensetningen til ZAMAK Die Casting

Tabell 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Hvorfor bruke ZAMAKs pressstøpelegeringer?

Det er mange grunner til at du bør bruke ZAMAK-legeringer. På grunn av fordelene erstatter ZAMAK-legeringer noen ganger støping av aluminium. Denne delen handler hovedsakelig om fordelene ved å støpe ZAMAK-legeringer.

Årsak #1: Høy flyt

Flytbarhet refererer til hvor lett smeltet metall flyter inn i en støpeform under støping. Høy flyteevne gjør at ZAMAC-legeringen enkelt fyller formhulen. På grunn av denne egenskapen kan du skape enda mer komplekse design. Denne egenskapen gjør at det smeltede metallet når ut i alle hjørner av konstruksjonen, noe som sikrer høy flyteevne. Resultatet er at du kan få bedre overflate på de ferdig støpte delene.

Årsak #2: seighet og høy stivhet

ZAMAKs pressstøpte legeringer er seige og motstår deformasjon. Derfor er disse legeringene slitesterke og fungerer godt i kontinuerlig drift. ZAMAK 2 og 5 har høy stivhet og seighet.

Årsak #3: Høyt styrke/vekt-forhold

ZAMAK-legeringer for trykkstøping er både robuste og lette. Aluminium har et bedre forhold mellom styrke og vekt enn ZAMAK. Merk at aluminiums strekkfasthet er 310 MPa, mens ZAMAKs er 280 MPa. ZAMAK-støpte deler er imidlertid også mye brukt i ulike applikasjoner.

Årsak #4: Lavt smeltepunkt

Smeltepunktet til ZAMAK-legeringer for trykkstøping varierer fra 380 til 420 grader Celsius (unntatt for ZAMAK 2). Det betyr at du raskt kan smelte og stivne.

Det er noen fordeler med et lavt smeltepunkt:

1. Det reduserer energikostnadene.
2. Det gjør produksjonen raskere.
3. Det forenkler også produksjonen.
4. Det sikrer færre defekter ved støping av metalldeler.

Årsak #5: Utmerket vedheft

Utmerket vedheft betyr at ZAMAK pressstøpelegeringer binder effektivt med belegg. Du kan utføre et bredt spekter av overflatebehandlinger. Som et resultat kan elektronisk plettering forbedre utseendet til den endelige delen betydelig. Du kan gi den et førsteklasses utseende i henhold til designet ditt. Dessuten forbedrer det korrosjonsbestandigheten til metalldelene dine.

Årsak #6: Utmerkede slitasje- og bæreegenskaper

ZAMAK-legeringer for trykkstøping motstå slitasje og effektivt tåle friksjon. ZAMAK-deler opprettholder vanligvis kvalitet og funksjonalitet. De forblir intakte selv under kontinuerlig belastning.

Denne egenskapen er avgjørende i pressstøping. Det reduserer utskiftingskostnadene, noe som er avgjørende for bevegelige deler som tannhjul og spaker.

Årsak #7: 100% er resirkulerbar og miljøvennlig.

ZAMAK pressstøpelegeringer er 100% resirkulerbare. Du kan smelte og gjenbruke den fullstendig. Det går ikke noe materiale til spille, og du kan bruke alt skrotet.

Denne egenskapen reduserer vanligvis råvarekostnadene og sikrer ingen miljøpåvirkning. Merk at resirkulerte ZAMAK-legeringer holder samme kvalitet som nytt materiale.

Årsak #8: Kostnadseffektivt

ZAMAKs pressstøpelegeringer er kostnadseffektive løsninger. De koster vanligvis mindre enn aluminium. Ifølge markedstrender i 2024 er ZAMAK-metaller litt dyrere enn aluminium. ZAMAK-legeringer er imidlertid billigere enn andre metaller og deres legeringer.

Hva er begrensningene ved pressstøping av ZAMAK-legering?

ZAMAKs pressstøpemetaller har mange fordeler, men de byr også på visse utfordringer.

1. Disse legeringene har et lavt smeltepunkt. Når de brukes ved varierende temperaturer, endres egenskapene deres dramatisk. De blir imidlertid skjøre når temperaturen stiger for høyt.
2. Når ZAMAK-legeringer blandes med tinn eller bly, mister de noe av sin fleksibilitet og korrosjonsbestandighet.
3. Noen ZAMAK-legeringer egner seg kanskje ikke for lettvektsapplikasjoner.

Hva er ZAMAK Die Casting?

Z

AMAK-dypsstøping er en populær metode for metallstøping. Metoden tvinger smeltet zamak-legering inn i en form under høyt trykk. Formen er vanligvis laget av verktøystål av høy kvalitet. For hver type form er det spesifikke matriser; for å fortsette med zamak-støpeprosessen, må du ha en støpemaskin med varmt kammer.

Vanligvis deler varmkammerstøpemaskinen materialet i to halvdeler: en stasjonær og en bevegelig. Når disse halvdelene er lukket, sprøytes det smeltede metallet inn i dem ved hjelp av et injeksjonskammer. Når metallet er størknet, tar operatørene ut støpedelene ved hjelp av utstøtingspinner. Siden man bruker ZAMAK-legeringer, kalles denne prosessen ZAMAK-dypsstøping.

ZAMAK-legering er egnet for HPDC, LPDC og tyngdekraftstøping. Vel, du er allerede kjent med fordelene og begrensningene.

ZAMAKs pressstøpeprosess

ZAMAK pressstøping, eller trykkstøping i sink, er også en prosess som ligner på den for andre legeringsmaterialer som aluminium eller magnesium. Støperiene må sørge for presis og effektiv produksjon for å sikre høy kvalitet, og hvert trinn krever profesjonelt arbeid, fra design til overflatebehandling. Her er en trinnvis veiledning til ZAMAKs støpeprosess.

Trinn #1: Design og fremstilling av matriser

ZAMAKs pressstøping begynner med å designe den endelige delen og støpeformen. Dette trinnet er svært viktig, ettersom det i stor grad avgjør resultatet.

Først lager ingeniørene fra støperiet en 3D-modell av den endelige delen som skal støpes. De simulerer den i ulike CAD-programmer. Som oftest utvikler de prototyper for testing og endrer designet om nødvendig. Etter å ha laget noen raske prototyper, ferdigstiller de den endelige støpestykket.

Deretter designer de støpeformen eller matrisen for prosessen. På samme måte lager de 3D-modeller og utvikler noen få prototyper. I løpet av denne prosessen tar de hensyn til flere avgjørende parametere:

1. Injeksjonstypen spiller en avgjørende rolle ved pressstøping av ZAMAK-legeringer. Fordi de har et lavt smeltepunkt, må injeksjonssystemet være varmt nok til å holde metallet flytende.
2. Antall hulrom er en annen kritisk parameter her. Ingeniører ordner disse hulrommene for best mulig resultat.
3. Avskjæringssystemet utformer vanligvis hvordan de to halvdelene av matrisen skal se ut. Den endelige kvaliteten på emnet og etterbehandling og trimming avhenger av avskjæringslinjen.
4. Utstøpersystemet frigjør vanligvis delen fra støpeformen. Utformingen bør være nøyaktig slik at den ikke skader den endelige delen.
5. Ingeniørene er også nøye med å tilrettelegge kjølesystemet for hele prosessen. Et passende kjølesystem forhindrer mange støpefeil.
6. Valg av egnet materiale til støpeformen er også avgjørende i denne situasjonen. Til denne jobben brukes vanligvis verktøystål av høy kvalitet. Populære verktøystål er H13, SKD61, 8407 og 8418.

Trinn #2: Klargjøring av ZAMAK-legering

Når formen er klar, installerer ingeniørene den i maskinen. Deretter forbereder de ZAMAK-legeringen. ZAMAK-legeringen foredles ved hjelp av ulike teknikker. Noen populære metoder er termisk raffinering, kjemisk reaksjon, elektrolytisk raffinering og soneraffinering.

Metoden går ut på å smelte ZAMAK-legeringen i en ovn slik at den får flytende form. I dette tilfellet kontrolleres temperaturen slik at legeringen smelter jevnt. Ingeniørene fjerner vanligvis urenheter i løpet av dette trinnet.

Etter raffinering holder prosessen det smeltede metallet i injeksjonskammeret. Også her er det viktig at temperaturen kontrolleres riktig. I tillegg er det viktig å sørge for riktig forsegling. Dette kontrollerte miljøet er avgjørende for å forhindre forurensninger.

Trinn #3: Injisering av smeltet ZAMAK i matrisen

Å sprøyte den smeltede ZAMAK-legeringen inn i støpeformen er en kritisk del av støpeprosessen. I det foregående trinnet forbereder og oppbevarer ingeniørene vanligvis det smeltede metallet i injeksjonskammeret. Dette kammeret er faktisk godt forseglet og kontrollert.

Injeksjonsenheten bruker et stempel eller stempel for å skyve det smeltede metallet inn i matrisen. I dette tilfellet er det nødvendig med et visst trykk. Merk at basert på denne trykkvurderingen kan typen støping variere. Trykket tvinger imidlertid det smeltede metallet til å nå hvert formhjørne og fylle hulrommet.

Bare så du vet det: Riktig injeksjonsteknikk er avgjørende for støpegods av høy kvalitet. I tillegg garanterer det en jevn og jevn overflatefinish. Derfor må injeksjonskanalen planlegges godt når du designer en form.

Trinn #4: Avkjøling og størkning av de støpte ZAMAK-delene

Når de smeltede ZAMAK-legeringene fyller formen, begynner avkjølingen umiddelbart. Siden formen er laget av verktøystål av høy kvalitet, trekker den raskt varmen bort fra det smeltede metallet. Formen har imidlertid et hurtigkjølesystem som bidrar til å kjøle ned og stivne de smeltede ZAMAK-delene.

Ulike typer kjølesystemer kan brukes i ulike situasjoner. I dette tilfellet er vann- og luftkjøling de mest populære alternativene. Disse systemene gir jevn kjølehastighet. Det er viktig å merke seg at ZAMAK-deler av høy kvalitet krever jevn kjølehastighet.

Bare så du vet det: Et skikkelig kjølesystem er alltid nødvendig for jevn størkning. Det bidrar også til å forhindre mange støpefeil.

Trinn #5: Utstøping av den størknede ZAMAK-dykkestøpte delen

Når ZAMAK-legeringen har størknet, må den fjernes fra matrisen. Dette trinnet kalles vanligvis utstøping.

Til informasjon: En riktig utstøping sikrer delens kvalitet og integritet.

En utstøterpinne gjør vanligvis dette arbeidet. Disse pinnene hjelper til med å skyve sinkstøpingsdelen ut av støpeformen.

1. Terningen åpnes.
2. Den deler seg i to halvdeler.
3. Utkasterpinnen aktiveres.
4. De presser mot støpegodset. Støpegodset skyves ut av matrisen.

Operatøren gjør det veldig forsiktig. Det er klart at for mye kraft kan skade delen. Ved å justere utkasterpinnen riktig unngår du derfor merker eller bulker på den ferdige delen.

Trinn #6 Etterbehandling og trimming

Etter utstøting etterlater delen seg vanligvis en overskytende del som må trimmes. Disse overflødige delene kalles også "flashes". Disse blitsene hemmer vanligvis ytelsen til de pressstøpte ZAMAK-delene.

Støperiene bruker ulike maskiner for trimming avhengig av situasjonen. Slipe- eller poleringsmaskiner er til stor hjelp her. Noen småskala støperier kan gjøre det manuelt. ZAMAKs trykkstøpte deler kan imidlertid overflatebehandles på ulike måter for ytterligere etterbehandling.

Trinn #7: overflatebehandling

Som nevnt i forrige trinn kan du gi en overflate et førsteklasses utseende ved hjelp av ulike metoder. Ulike overflatebehandlingsmetoder brukes til ulike bruksområder.

Overflatebehandling er det siste trinnet i ZAMAKs pressstøpemetode. Det forbedrer hovedsakelig estetikken til metalldelene.

Forzinking er en av de vanligste metodene her. Denne prosessen innebærer vanligvis at ZAMAK-deler belegges med et annet metall. Galvanisering med svart nikkel, krom og sink er populære pletteringsmaterialer.

En annen mye brukt metode er maling. Maling gir vanligvis farge og ekstra beskyttelse. Selv om maling ikke er like effektivt som andre metoder, er det billig og enkelt. Du kan gjøre det enten med spraymaling eller pulverlakkering. Merk at pulverlakkering generelt er mer holdbart og motstandsdyktig mot avflising.

Anodisering er en annen effektiv teknikk, selv om den er mindre kjent enn plettering. Det øker overflatehardheten og korrosjonsbestandigheten, for eksempel noen zamak 3- eller zamak 5-støpegods som bruker anodisering i gull for enkelte møbelkomponenter.

Det finnes også andre metoder for overflateanalyse. Hver av metodene som er beskrevet ovenfor, har imidlertid sine unike fordeler og begrensninger. Valget avhenger hovedsakelig av prosjektets behov og budsjett.

Bruksområder for ZAMAK Die Casting Parts

Som du allerede vet, har ZAMAKs pressstøpte deler mange fordeler. Disse fordelene gjør ZAMAK-legeringene perfekte for mange bruksområder. I denne delen vil vi vise noen vanlige bruksområder for ZAMAK-drykkstøpte deler. Tabellen nedenfor viser noen vanlige ZAMAK-drykkstøpte deler som brukes i ulike bransjer.

Bildeler

Bilindustrien bruker ofte ZAMAKs pressstøpte deler. Disse metalldelene er sterke og nøyaktige, noe som gjør dem ideelle til å lage kompliserte bildeler. De tåler også tøffe forhold og er lette. Disse fordelene er nødvendige for bilens drivstoffeffektivitet.

Elektronisk utstyr

ZAMAK-deler er perfekte for denne bransjen. Disse legeringene kan brukes til å lage et bredt spekter av produkter. Som du vet, skaper elektriske gjenstander elektromagnetisk interferens. ZAMAKs pressstøpte deler gir et utmerket skjold mot dette.

Maskinvare og møbler

En annen fordel med ZAMAKs pressstøpte deler er den utmerkede vedheftsevnen. På grunn av dette kan du vanligvis gi disse delene et førsteklasses utseende. Derfor er ZAMAKs pressstøpte deler mye brukt i mange estetiske applikasjoner. Denne egenskapen er avgjørende i maskinvare og møbler.

Rørleggerarbeid og hvitevarer

ZAMAKs pressstøpte deler motstår også korrosjon. Disse metallene har utmerket styrke og formbarhet, noe som gjør dem holdbare. Derfor er ZAMAK-deler utbredt i rørleggerarbeid og ulike apparater.

Leker og sportsutstyr

Endelig er ZAMAK-støpte deler mye brukt i produksjon av leker og sportsartikler. Det er ideelt for å lage støpte lekebiler, modelltog og deler til lekevåpen.

Zamak Die Casting vs Aluminium: Hva er best?

La oss undersøke mulighetene til de bedre alternativene. Vi oppsummerer egenskapene deres i følgende tabell, som kan hjelpe deg med å velge passende materiale for prosjektet ditt.

Tabellen over viser at ZAMAK-drykkstøpte deler har noen fordeler. Med unntak av ZAMAK 2 har disse støpegodsdelene et lavt smeltepunkt, utmerket flytbarhet og en overflatefinish av høy kvalitet. Derfor er de ideelle til bruk i produksjon av maskinvare og leker. I tillegg har de lav termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor er ZAMAKs støpedeler mye brukt i produksjonen av mange elektroniske dingser.

På den annen side gir pressstøpte deler av aluminium et høyt styrke-til-vekt-forhold. De tilbyr også høy strekkfasthet, noe som betyr at du kan bruke den til å lage mange bilmotordeler. Aluminiumsstøpte deler gir også høy korrosjonsbestandighet. Dette gjør dem egnet for bruk under tøffe værforhold. Dessuten har aluminium høy termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor brukes aluminium også i elektriske apparater. Gå til trykkstøping av sink vs. aluminium siden for å lære mer.

ZAMAK Die Casting Produsent: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd er en av verdens ledende produsenter av ZAMAK-støpegods. De arbeider også med materialer som aluminium, magnesium og bronse. I tillegg til trykkstøping tilbyr de tjenester innen sand- og investeringsstøping.

GC Precision tilbyr også ulike CNC-maskineringstjenester. Denne presise maskineringsprosessen er ansvarlig for den høye kvaliteten på ZAMAK 3- og ZAMAK 5-pressstøpte deler. Deres avanserte teknologi sikrer utmerkede resultater for alle støpe- og maskinbearbeidingsbehov.

Hvis du trenger noen av ZAMAKs pressstøpetjenester, ta gjerne kontakt med kontakt oss. Vårt team av eksperter er alltid glade for å høre fra deg.

Ofte stilte spørsmål

Hvor slitesterk er ZAMAK?

ZAMAKs holdbarhet skyldes en rekke faktorer:

1. Det gir utmerket korrosjonsbestandighet.
2. Det har en anstendig hardhet og strekkfasthet.
3. Det gir et høyt styrke/vekt-forhold.
4. Det gir utmerket vedheft.

Derfor gir det mulighet for en rekke ulike overflatebehandlinger. Alt i alt er ZAMAK et pålitelig og slitesterkt materiale for industriell bruk.

Ved hvilken temperatur smelter ZAMAK?

Smeltepunktet varierer fra kvalitet til kvalitet. For eksempel smelter ZAMAK 2 ved 1446 grader Celsius, mens ZAMAK 3-12 smelter ved 380 til 440 grader Celsius. Med unntak av ZAMAK 2 har de andre kvalitetene lave smeltepunkter. Det gjør legeringen ideell for pressstøping. Et lavt smeltepunkt gir også raskere syklustider og lavere energikostnader.

Hva er den beste ZAMAK for støping?

De beste ZAMAK-ene for pressstøping er ZAMAK 3 og 5. Begge brukes ofte på grunn av sin utmerkede styrke og fleksibilitet. ZAMAK 3 gir vanligvis høy flyteevne og mindre krymping. På den annen side gir ZAMAK 5-drypegodslegeringen høyere styrke. Den gir vanligvis bedre hardhet og strekkfasthet.

Hva er den nedre grensen for veggtykkelse ved sinkstøping?

Den nedre grensen for veggtykkelse ved støping av sink er 0,5 mm eller 0,02 tommer. Som du vet, ZAMAK gir utmerket flyt og styrke. Disse to egenskapene holder vanligvis tynne vegger uten at det går på bekostning av styrken.