Zamak pressgjutning tillverkas genom pressgjutningsprocessen, som är ett utmärkt sätt att skapa komplexa metalldelar. Pressgjutningsprocessen fungerar främst med ett begränsat antal metaller. Några populära metaller är zink, koppar, aluminium och magnesium. Bland dessa har zink stor betydelse och används ofta i olika applikationer. ZAMAK pressgjutningslegering är den mest genomgripande zinklegeringen.

ZAMAK pressgjutning har olika typer: HPDC, LPDC och gravitation. Eftersom ZAMAK har en låg smältpunkt föredras HPDC-metoden huvudsakligen, och vi kallar normalt denna zamak gjutmaskin för en gjutmaskin med varm kammare; å andra sidan är en aluminiumgjutmaskin en gjutmaskin med kall kammare.

Denna artikel belyser vad pressgjutning ZAMAK legeringar är och deras fördelar. Dessutom beskrivs den process genom vilken gjuterierna skapar ZAMAK:s pressgjutningsdetaljer.

Köpare, agenter, återförsäljare eller importörer kan få värdefull information från den här artikeln. Om du letar efter en komplett guide för att förstå ZAMAK pressgjutningär det den här du ska leta efter. Låt oss komma igång.

Vi presenterar pressgjutning av ZAMAK Alloy

ZAMAK står för zink, aluminium, magnesium och koppar (Kupfer). Det är ett tyskt namn på en metallegering. Zink är basmaterialet och sträcker sig från 94% till 96%.

ZAMAK-legeringar har fördelar som gör dem lämpliga för pressgjutning. I korthet ger de en låg smältpunkt, hög flytbarhet och ett bra förhållande mellan styrka och vikt. De erbjuder också ytterligare fördelar som du kommer att lära dig mer om i följande avsnitt.

ZAMAK-legeringar används ofta i gjuterier för pressgjutning. Gjutna delar av ZAMAK-legeringar är vanliga i många applikationer. Dessa gjutdelar är avgörande, från bildelar till elektronik och hårdvara. De är också 100% återvinningsbara.

Dessutom finns de vanligtvis med ett brett utbud av ytbehandlingar. Eftersom de har god vidhäftningskvalitet kan du applicera en mängd olika ytbehandlingar på ZAMAK-delar. På grund av detta kan ZAMAK-legeringsdelar erbjuda ett premiumutseende. Dessutom används de ofta i dekorativa applikationer.

Olika typer av pressgjutning ZAMAK Alloys

Pressgjutning ZAMAKs legeringar har många olika typer eller kvaliteter. Denna mångfald uppstår vanligtvis på grund av behovet i olika situationer. I vissa situationer krävs t.ex. hög hållfasthet, medan andra kräver god flexibilitet.

zamak pressgjutning

ZAMAK 3- och ZAMAK 5-gjutgods är två populära zinkkvaliteter.  ZAMAK 3 pressgjutning erbjuder en perfekt balans mellan styrka och flexibilitet. Å andra sidan ger ZAMAK 5 pressgjutning mer styrka och hårdhet. Båda legeringarna används ofta i olika applikationer.

Du kan också hitta andra ZAMAK-legeringar. I följande tabell sammanfattas olika ZAMAK-legeringar. Tabellen belyser deras sammansättning, fördelar och användning.

Tabell 1 Tabell över legeringssammansättning för pressgjutning ZAMAK

Tabell 2 ZAMAK pressgjuten legering sommarbord

Varför använda ZAMAK-legeringar för pressgjutning?

Det finns många skäl till varför du bör använda ZAMAK-legeringar. På grund av sina fördelar ersätter ZAMAK-legeringar ibland aluminiumgjutning. Detta avsnitt handlar främst om fördelarna med pressgjutning av ZAMAK-legeringar.

Orsak #1: Hög fluiditet

Med flytbarhet menas hur lätt smält metall flyter in i en gjutform under gjutningen. Hög fluiditet gör att ZAMAC-legeringen enkelt kan fylla formhålan. Tack vare denna funktion kan du skapa ännu mer komplexa mönster. Denna funktion gör att den smälta metallen kan nå varje hörn av designen, vilket säkerställer hög fluiditet. Som ett resultat kan du få bättre ytbehandlade, färdiga pressgjutningsdelar.

Anledning #2: seghet och hög styvhet

ZAMAK-legeringar för pressgjutning är sega och kan motstå deformation. Därför är dessa legeringar slitstarka och fungerar bra i kontinuerlig drift. ZAMAK 2 och 5 erbjuder hög styvhet och seghet.

Skäl #3: Hög styrka i förhållande till vikt

Pressgjutning av ZAMAK-legeringar är både robusta och lätta. Aluminium ger ett bättre förhållande mellan styrka och vikt än ZAMAK. Observera att aluminiums draghållfasthet är 310 MPa, medan ZAMAKs är 280 MPa. ZAMAK-gjutningsdelar används dock också i stor utsträckning i olika applikationer.

Orsak #4: Låg smältpunkt

Smältpunkten för pressgjutning av ZAMAK-legeringar varierar från 380 till 420 grader Celsius (utom för ZAMAK 2). Det innebär att du snabbt kan smälta och stelna.

Det finns vissa fördelar med en låg smältpunkt:

1. Det minskar energikostnaden.
2. Det gör produktionen snabbare.
3. Det förenklar också produktionen.
4. Det ger färre defekter vid gjutning av metalldelar.

Anledning #5: Utmärkt vidhäftning

Utmärkt vidhäftning innebär att ZAMAK legeringar för pressgjutning effektivt binda med beläggningar. Du kan göra ett brett utbud av ytbehandlingar. Som ett resultat kan elektronisk plätering förbättra utseendet på din slutliga del avsevärt. Du kan ge den ett premiumutseende enligt din design. Dessutom förbättrar det korrosionsbeständigheten hos dina metalldelar.

Orsak #6: Utmärkta slitage- och lageregenskaper

Pressgjutning av ZAMAK-legeringar motstå slitage och effektivt uthärda friktion. ZAMAK-delar bibehåller normalt kvalitet och funktionalitet. De förblir intakta även under kontinuerlig påfrestning.

Denna egenskap är kritisk vid pressgjutning. Den minskar utbyteskostnaderna, vilket är avgörande för rörliga delar som kugghjul och spakar.

Skäl #7: 100% återvinningsbar och miljövänlig.

ZAMAK legeringar för pressgjutning är 100% återvinningsbara. Du kan helt smälta och återanvända den. Inget material går till spillo och du kan använda allt skrot.

Denna egenskap minskar vanligtvis råvarukostnaderna och säkerställer ingen miljöpåverkan. Observera att återvunna ZAMAK-legeringar bibehåller samma kvalitet som nytt material.

Skäl #8: Kostnadseffektivt

ZAMAKs pressgjutningslegeringar är kostnadseffektiva lösningar. De kostar vanligtvis mindre än aluminium. Enligt marknadstrenderna för 2024 är ZAMAK-metallerna något dyrare än aluminium. ZAMAK-legeringar är dock billigare än andra metaller och deras legeringar.

Vilka är begränsningarna för pressgjutning av ZAMAK-legering?

ZAMAKs pressgjutningsmetaller erbjuder många fördelar, men de innebär också vissa utmaningar.

1. Dessa legeringar har en låg smältpunkt. När de används vid varierande temperaturer förändras deras egenskaper dramatiskt. De blir dock ömtåliga när temperaturen stiger för högt.
2. När ZAMAK-legeringar blandas med tenn eller bly förlorar de en del av sin flexibilitet och korrosionsbeständighet.
3. Vissa ZAMAK-legeringar kanske inte är lämpliga för lättviktstillämpningar.

Vad är ZAMAK Die Casting?

Z

AMAK-dygjutning är en populär metallgjutningsmetod. Denna metod tvingar smält zamaklegering in i en matris eller formhålighet under högt tryck. Munstycket eller formen är vanligtvis tillverkad av högkvalitativt verktygsstål. För varje typ av form finns det specifika formar; för att fortsätta med zamak gjutningsprocessen måste du ha en gjutmaskin med varm kammare.

Vanligtvis delar gjutmaskinen med varm kammare materialet i två halvor: en stationär och den andra rörlig. När dessa halvor är stängda använder metoden en injektionskammare för att injicera den smälta metallen i dem. När metallen har stelnat tar operatörerna ut gjutdelarna med hjälp av utstötningsstift. Eftersom du använder ZAMAK-legeringar kallas denna process för ZAMAK-gjutning.

ZAMAK-legeringen är lämplig för HPDC-, LPDC- och gravitationsgjutning. Du känner säkert redan till dess fördelar och begränsningar.

ZAMAKs pressgjutningsprocess

ZAMAK pressgjutning, eller pressgjutning av zink, är också en process som liknar den för andra legeringsmaterial som aluminium eller magnesium. Gjuterier måste säkerställa exakt och effektiv produktion för att säkerställa högkvalitativa resultat. Från design till ytbehandling behöver varje steg professionellt arbete. Här är en steg-för-steg-guide till ZAMAK-gjutningsprocessen.

Steg #1: Design och tillverkning av matris

ZAMAKs pressgjutning börjar med att designa den slutliga detaljen och formen eller verktyget. Detta steg är av yttersta vikt eftersom det till stor del avgör resultatet.

Först skapar ingenjörer från gjuteriet en 3D-modell av den slutliga delen som ska gjutas. De simulerar den i olika CAD-program. För det mesta utvecklar de prototyper för testning och ändrar designen om det behövs. Efter att ha gjort några snabba prototyper färdigställer de gjutdelen.

Därefter konstruerar de gjutformen eller matrisen för processen. På samma sätt skapar de 3D-modeller och utvecklar några prototyper. Under denna process tar de hänsyn till flera avgörande parametrar:

1. Insprutningstypen spelar en avgörande roll vid pressgjutning av ZAMAK-legeringar. Eftersom de har en låg smältpunkt måste insprutningssystemet vara tillräckligt varmt för att hålla metallen flytande.
2. Antalet hålrum är en annan kritisk parameter här. Ingenjörer ordnar dessa håligheter för bästa resultat.
3. Avskiljningssystemet utformar vanligtvis hur de två halvorna av verktyget kommer att se ut. Den slutliga detaljkvaliteten, efterbearbetningen och trimningen beror på avstickningslinjen.
4. Utmatningssystemet frigör i allmänhet detaljen från formen. Dess utformning bör vara exakt så att den inte skadar den slutliga delen.
5. Ingenjörer ordnar också noggrant kylsystemet för hela processen. Ett lämpligt kylsystem förhindrar många gjutfel.
6. Att välja ett lämpligt material för gjutformen är också avgörande i denna situation. Högkvalitativa verktygsstål används vanligtvis för detta jobb. Populära verktygsstål är H13, SKD61, 8407 och 8418.

Steg #2: Beredning av ZAMAK-legering

När gjutformen är klar installerar ingenjörerna den i maskinen. Därefter förbereder de ZAMAK-legeringen. Olika tekniker används för att raffinera ZAMAK-legeringen. Några populära metoder är termisk raffinering, kemisk reaktion, elektrolytisk raffinering och zonraffinering.

Metoden går ut på att smälta ZAMAK-legeringen i en ugn så att den får flytande form. En lämplig temperatur kontrolleras i detta fall, vilket säkerställer att legeringen smälter jämnt. Ingenjörer tar vanligtvis bort föroreningarna under detta steg.

Efter raffineringen håller processen den smälta metallen i insprutningskammaren. Även här är det viktigt att temperaturen kontrolleras på rätt sätt. Dessutom är det viktigt att säkerställa korrekt tätning. Denna kontrollerade miljö är avgörande för att förhindra kontaminering.

Steg #3: Insprutning av smält ZAMAK i matrisen

Att spruta in den smälta ZAMAK-legeringen i formen är avgörande i pressgjutningsprocessen. I det föregående steget brukar ingenjörerna förbereda och förvara den smälta metallen i injektionskammaren. Denna kammare är faktiskt väl förseglad och kontrollerad.

Injektionsanordningen använder en kolv eller kolv för att trycka in den smälta metallen i munstycket. I detta fall är ett visst tryck nödvändigt. Observera att typen av pressgjutning kan variera beroende på detta tryck. Trycket tvingar dock den smälta metallen att nå varje formhörn och fylla hålrummet.

Bara så du vet: Korrekt injektionsteknik är avgörande för högkvalitativa gjutgods. Dessutom garanterar den en jämn och slät ytfinish. Därför måste injektionskanalen vara välplanerad när du utformar en form.

Steg #4: Kylning och stelning av de pressgjutna ZAMAK-detaljerna

När de smälta ZAMAK-legeringarna har fyllt formen börjar kylningen omedelbart. Eftersom formen är tillverkad av högkvalitativt verktygsstål drar den snabbt bort värme från den smälta metallen. Formen har dock ett snabbkylningssystem som hjälper till att kyla och stelna de smälta ZAMAK-delarna.

Olika typer av kylsystem kan användas i olika situationer. I det här fallet är vatten- och luftkylning de mest populära alternativen. Dessa system erbjuder konsekventa kylhastigheter. Det är viktigt att notera att högkvalitativa ZAMAK-delar kräver konsekventa kylningshastigheter.

För kännedom: Ett ordentligt kylsystem är alltid nödvändigt för en jämn stelning. Det hjälper också till att förhindra många gjutfel.

Steg #5: Utmatning av den stelnade ZAMAK-gjutningsdelen

När ZAMAK-legeringen har stelnat måste den avlägsnas från matrisen. Detta steg kallas vanligtvis för utskjutning.

För kännedom: En korrekt utmatning säkerställer detaljens kvalitet och integritet.

Ett utkastarstift gör vanligtvis detta arbete. Dessa stift hjälper till att trycka ut zinkgjutningsdelen ur gjutformen.

1. Mynningen öppnas.
2. Den delar sig i två halvor.
3. Utskjutningsstiftet aktiveras.
4. De trycker mot gjutgodset. Gjutgodset skjuts ut ur matrisen.

Operatören gör det mycket försiktigt. Det är uppenbart att för mycket kraft kan skada detaljen. Därför undviker man märken eller bucklor på den färdiga detaljen genom att rikta in utmatningsstiftet korrekt.

Steg #6 Efterbehandling och putsning

Efter utskjutningen lämnar delen vanligtvis efter sig en överskjutande del som måste trimmas. Dessa överflödiga delar kallas också flashes. Dessa flammor försämrar i allmänhet prestandan hos de pressgjutna ZAMAK-delarna.

Gjuterierna använder olika trimmaskiner beroende på situationen. Slip- eller polermaskiner är till stor hjälp här. Vissa småskaliga gjuterier kan göra det manuellt. Olika ytbehandlingar utförs dock på ZAMAK:s pressgjutna delar för ytterligare efterbehandling.

Steg #7: ytbehandling

Som nämndes i föregående steg kan du ge en yta ett premiumutseende med hjälp av olika metoder. Olika ytbehandlingsmetoder används för varierande användningsområden.

Ytbehandlingen är det sista steget i ZAMAK:s pressgjutningsmetod. Den förbättrar främst metalldelarnas estetik.

Förzinkning är en av de vanligaste metoderna här. Denna process innebär vanligtvis att ZAMAK-delar beläggs med en annan metall. Elektroplätering med svart nickel, krom och zink är populära pläteringsmaterial.

En annan metod som ofta används är målning. Målning ger i allmänhet färg och extra skydd. Även om målning inte är lika effektivt som andra metoder är det billigt och enkelt. Du kan göra det antingen med sprayfärg eller pulverlackering. Observera att pulverlackering i allmänhet är mer hållbar och motståndskraftig mot flisning.

Anodisering är en annan effektiv teknik, även om den är mindre känd än plätering. Det ökar ythårdheten och korrosionsbeständigheten, till exempel vissa zamak 3 eller zamak 5 gjutgods som använder guldanodiserad yta för vissa möbelkomponenter.

Det finns även andra metoder för ytanalys. Varje metod som beskrivs ovan har dock sina unika fördelar och begränsningar. Valet beror huvudsakligen på dina projektbehov och din budget.

Tillämpningar av ZAMAK pressgjutna delar

Som du redan känner till erbjuder ZAMAK pressgjutna delar många fördelar. Dessa fördelar gör ZAMAK-legeringar perfekta för många användningsområden. Denna del kommer att visa några vanliga sätt som ZAMAK pressgjutningsdelar används på. Följande tabell belyser några vanliga ZAMAK-gjutningsdelar som används i olika branscher.

Bildelar

Bilindustrin använder ofta pressgjutna delar från ZAMAK. Dessa metalldelar är starka och exakta, vilket gör dem idealiska för tillverkning av komplicerade bildelar. De kan också överleva tuffa förhållanden och är lätta. Dessa fördelar är nödvändiga för din bils bränsleeffektivitet.

Elektronisk utrustning

ZAMAK-delar är perfekta för denna industri. Dessa legeringar kan användas för att tillverka ett brett utbud av produkter. Som du vet skapar elektriska föremål elektromagnetisk interferens. ZAMAKs pressgjutningsdelar ger ett utmärkt skydd mot detta.

Hårdvara och möbler

En annan fördel med ZAMAK:s pressgjutna delar är den utmärkta vidhäftningen. På grund av detta kan du vanligtvis ge dessa delar ett premiumutseende. Därför används ZAMAK pressgjutningsdelar i stor utsträckning i många estetiska applikationer. Denna funktion är kritisk i hårdvara och möbler.

VVS & Vitvaror

ZAMAKs pressgjutna delar är också korrosionsbeständiga. Dessa metaller erbjuder utmärkt styrka och formbarhet, vilket gör dem hållbara. Därför är ZAMAK-delar vanliga inom VVS och olika apparater.

Leksaker och sportartiklar

Slutligen används ZAMAK pressgjutningsdelar i stor utsträckning vid tillverkning av leksaker och sportartiklar. Den är idealisk för tillverkning av gjutna leksaksbilar, modelltåg och delar till leksakspistoler.

Zamak gjutning vs aluminium: Vilket är bättre?

Låt oss undersöka kapaciteten hos de bättre alternativen. Vi sammanfattar deras egenskaper i följande tabell, som kan hjälpa dig att välja lämpligt material för ditt projekt.

Från tabellen ovan kan du se att ZAMAK pressgjutningsdelar erbjuder vissa fördelar. Med undantag för ZAMAK 2 har dessa pressgjutningsdelar en låg smältpunkt, utmärkt flytbarhet och en högkvalitativ ytfinish. Därför är de idealiska för användning vid tillverkning av hårdvara och leksaker. Dessutom har de låg termisk och elektrisk ledningsförmåga. ZAMAK:s pressgjutningsdelar används därför i stor utsträckning vid tillverkning av många elektroniska prylar.

Å andra sidan ger pressgjutningsdelar av aluminium ett högt förhållande mellan styrka och vikt. De erbjuder också hög draghållfasthet, vilket innebär att du kan använda den för att göra många bilmotordelar. Pressgjutningsdelar av aluminium ger också hög korrosionsbeständighet. Detta gör dem lämpliga för användning i hårda väderförhållanden. Dessutom erbjuder aluminium hög termisk och elektrisk ledningsförmåga. Därför används aluminium också i elektriska apparater. Gå till pressgjutning av zink vs. aluminium sidan för att lära dig mer.

ZAMAK Die Casting Tillverkare: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd är en av världens främsta tillverkare av ZAMAK-gjutgods. De arbetar också med material som aluminium, magnesium och brons. Förutom pressgjutning erbjuder de sand- och investeringsgjutningstjänster.

GC Precision tillhandahåller också olika CNC-bearbetningstjänster. Denna exakta bearbetningsprocess är ansvarig för den höga kvaliteten på ZAMAK 3 och ZAMAK 5 pressgjutningsdelar. Deras avancerade teknik säkerställer utmärkta resultat för alla gjutnings- och bearbetningsbehov.

Om du behöver några ZAMAK-tjänster för pressgjutning, tveka inte att Kontakta oss. Vårt team av experter är alltid glada att höra från dig.

Vanliga frågor och svar

Hur hållbar är ZAMAK?

ZAMAKs hållbarhet beror på ett flertal faktorer:

1. Den erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet.
2. Den har en hyfsad hårdhet och draghållfasthet.
3. Det ger ett högt förhållande mellan styrka och vikt.
4. Den ger utmärkt vidhäftning.

Det möjliggör därför en mängd olika ytbehandlingar. Sammantaget är ZAMAK ett pålitligt och långlivat material för industriellt bruk.

Vid vilken temperatur smälter ZAMAK?

Smältningen varierar från kvalitet till kvalitet. Till exempel smälter ZAMAK 2 vid 1446 grader Celsius, medan ZAMAK 3-12 smälter vid 380 till 440 grader Celsius. Med undantag för ZAMAK 2 har övriga kvaliteter låga smältpunkter. Det gör legeringen idealisk för pressgjutning. En låg smältpunkt ger också snabbare cykeltider och lägre energikostnader.

Vilken är den bästa ZAMAK för gjutning?

De bästa ZAMAK-produkterna för pressgjutning är ZAMAK 3 och 5. De används båda ofta på grund av sin utmärkta styrka och flexibilitet. ZAMAK 3 för pressgjutning ger vanligtvis hög flytbarhet och mindre krympning. Å andra sidan ger ZAMAK 5 pressgjutningslegering högre hållfasthet. Den erbjuder vanligtvis bättre hårdhet och draghållfasthet.

Vad är den nedre gränsen för väggtjocklek för zinkgjutning?

Den nedre gränsen för väggtjocklek vid pressgjutning av zink är 0,5 mm eller 0,02 tum. Som du vet, ZAMAK erbjuder utmärkt flytbarhet och hållfasthet. Dessa två egenskaper håller i allmänhet tunna väggar utan att kompromissa med hållfastheten.