Zamak trykstøbning fremstilles ved hjælp af trykstøbningsprocessen, som er en fremragende måde at skabe komplekse metaldele på. Trykstøbningsprocessen fungerer primært med et begrænset udvalg af metaller. Nogle populære metaller er zink, kobber, aluminium og magnesium. Blandt disse har zink stor betydning og bruges i vid udstrækning i forskellige applikationer. ZAMAK trykstøbningslegering er den mest udbredte zinklegering.

ZAMAK trykstøbning har forskellige typer: HPDC, LPDC og tyngdekraft. Da ZAMAK har et lavt smeltepunkt, foretrækkes HPDC-metoden hovedsageligt, og vi kalder normalt denne zamak-støbemaskine for en varmkammerstøbemaskine; på den anden side er en aluminiumsstøbemaskine en koldkammerstøbemaskine.

Denne artikel fremhæver, hvad trykstøbning ZAMAK legeringer er og deres fordele. Desuden går den i dybden med den proces, hvormed støberier skaber ZAMAK trykstøbte dele.

Købere, agenter, forhandlere eller importører kan få værdifuld information fra denne artikel. Hvis du leder efter en komplet guide til at forstå ZAMAK trykstøbninger det denne, du skal kigge efter. Lad os komme i gang.

Introduktion til trykstøbning af ZAMAK-legering

ZAMAK står for zink, aluminium, magnesium og kobber (Kupfer). Det er et tysk navn på en metallegering. Zink er grundmaterialet, der spænder fra 94% til 96%.

ZAMAK-legeringer har fordele, der gør dem velegnede til trykstøbning. Kort sagt giver de et lavt smeltepunkt, høj flydeevne og et godt forhold mellem styrke og vægt. De har også andre fordele, som du vil lære mere om i de følgende afsnit.

ZAMAK-legeringer bruges i vid udstrækning i trykstøbningsstøberier. Trykstøbte dele af ZAMAK-legeringer er udbredt i mange applikationer. Disse støbte dele er afgørende, fra bildele til elektronik og hardware. De er også 100% genanvendelige.

Desuden kommer de normalt med en bred vifte af overfladefinish. Fordi de har en god vedhæftningskvalitet, kan du anvende en række forskellige overfladebehandlinger på ZAMAK-dele. På grund af dette kan ZAMAK-legeringsdele give et førsteklasses udseende. Desuden bruges de i vid udstrækning til dekorative formål.

Forskellige typer trykstøbning ZAMAK Alloys

Trykstøbning ZAMAK-legeringer har mange typer eller kvaliteter. Denne mangfoldighed opstår typisk på grund af behovet i forskellige situationer. For eksempel kræver nogle situationer høj styrke, mens andre kræver god fleksibilitet.

zamak trykstøbning

Trykstøbt ZAMAK 3 og ZAMAK 5 er to populære zinkkvaliteter.  ZAMAK 3 trykstøbning giver en perfekt balance mellem styrke og fleksibilitet. På den anden side giver ZAMAK 5 trykstøbning mere styrke og hårdhed. Begge legeringer anvendes i vid udstrækning til forskellige formål.

Du kan også finde andre ZAMAK-legeringer. Følgende tabel opsummerer forskellige ZAMAK-legeringer. Tabellen fremhæver deres sammensætning, fordele og anvendelse.

Bord 1 Tabel over sammensætning af ZAMAK-legeringer til trykstøbning

Bord 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Hvorfor bruge ZAMAK-legeringer til trykstøbning?

Der er mange grunde til, at du bør bruge ZAMAK-legeringer. På grund af deres fordele erstatter ZAMAK-legeringer nogle gange aluminiumsstøbning. Dette afsnit handler primært om fordelene ved trykstøbning af ZAMAK-legeringer.

Årsag #1: Høj fluiditet

Flydeevne henviser til, hvor let smeltet metal flyder ind i en trykstøbeform under støbningen. Høj flydeevne gør det muligt for ZAMAC-legeringen at fylde formens hulrum med lethed. På grund af denne funktion kan du skabe endnu mere komplekse designs. Denne funktion gør det muligt for det smeltede metal at nå hvert hjørne af designet, hvilket sikrer høj fluiditet. Som et resultat kan du få bedre overflader og færdige trykstøbte dele.

Årsag #2: sejhed og høj stivhed

Trykstøbte ZAMAK-legeringer er hårde og kan modstå deformation. Derfor er disse legeringer holdbare og fungerer godt i kontinuerlig drift. ZAMAK 2 og 5 tilbyder høj stivhed og sejhed.

Årsag #3: Højt styrke-til-vægt-forhold

Trykstøbning af ZAMAK-legeringer er både robuste og lette. Aluminium har et bedre forhold mellem styrke og vægt end ZAMAK. Bemærk, at aluminiums trækstyrke er 310 MPa, mens ZAMAKs er 280 MPa. ZAMAK-støbte dele bruges dog også i vid udstrækning i forskellige applikationer.

Årsag #4: Lavt smeltepunkt

Smeltepunktet for trykstøbning af ZAMAK-legeringer varierer fra 380 til 420 grader Celsius (undtagen for ZAMAK 2). Det betyder, at du hurtigt kan smelte og størkne.

Der er nogle fordele ved et lavt smeltepunkt:

1. Det reducerer energiomkostningerne.
2. Det gør produktionen hurtigere.
3. Det forenkler også produktionen.
4. Det sikrer færre fejl ved støbning af metaldele.

Årsag #5: Fremragende vedhæftning

Fremragende vedhæftning betyder, at ZAMAK legeringer til trykstøbning binder effektivt med belægninger. Du kan udføre en lang række overfladebehandlinger. Som følge heraf kan elektronisk plettering forbedre udseendet af din endelige del betydeligt. Du kan give den et førsteklasses udseende i henhold til dit design. Desuden forbedrer det dine metaldeles korrosionsbestandighed.

Årsag #6: Fremragende slid- og lejeegenskaber

Trykstøbning af ZAMAK-legeringer modstå slid og effektivt udholde friktion. ZAMAK-dele bevarer typisk kvalitet og funktionalitet. De forbliver intakte selv under kontinuerlig belastning.

Denne funktion er kritisk i trykstøbning. Den reducerer udskiftningsomkostningerne, hvilket er afgørende for bevægelige dele som tandhjul og håndtag.

Årsag #7: 100% er genanvendelig og miljøvenlig.

ZAMAK legeringer til trykstøbning er 100% genanvendelige. Du kan smelte det helt om og genbruge det. Der går ikke noget materiale til spilde, og du kan bruge alt skrot.

Denne funktion reducerer typisk omkostningerne til råmaterialer og sikrer ingen miljøpåvirkning. Bemærk, at genbrugte ZAMAK-legeringer bevarer samme kvalitet som nyt materiale.

Årsag #8: Omkostningseffektivt

ZAMAKs trykstøbningslegeringer er omkostningseffektive løsninger. De koster normalt mindre end aluminium. Ifølge markedstendenserne for 2024 er ZAMAK-metaller lidt dyrere end aluminium. ZAMAK-legeringer er dog billigere end andre metaller og deres legeringer.

Hvad er begrænsningerne ved trykstøbning af ZAMAK-legering?

ZAMAKs trykstøbte metaller giver mange fordele, men de giver også visse udfordringer.

1. Disse legeringer har et lavt smeltepunkt. Når de bruges ved forskellige temperaturer, ændrer deres egenskaber sig dramatisk. Men de bliver skrøbelige, når temperaturen stiger for meget.
2. Når ZAMAK-legeringer blandes med tin eller bly, mister de noget af deres fleksibilitet og korrosionsbestandighed.
3. Nogle ZAMAK-legeringer er måske ikke egnede til letvægtsanvendelser.

Hvad er ZAMAK Die Casting?

Z

AMAK-trykstøbning er en populær metode til metalstøbning. Denne metode tvinger smeltet zamak-legering ind i en matrice eller et formhulrum under højt tryk. Matricen eller formen er generelt lavet af værktøjsstål af høj kvalitet. For hver type form er der specifikke matricer; for at fortsætte med zamak-trykstøbningsprocessen skal du have en trykstøbemaskine med varmt kammer.

Typisk deler varmekammerstøbemaskinen materialet i to halvdele: den ene stationær og den anden bevægelig. Når disse halvdele er lukkede, bruger metoden et indsprøjtningskammer til at sprøjte det smeltede metal ind i dem. Når metallet er størknet, tager operatørerne støbedelen ud ved hjælp af udstødningsstifter. Da man bruger ZAMAK-legeringer, er denne proces kendt som ZAMAK-trykstøbning.

ZAMAK-legeringen er velegnet til HPDC, LPDC og trykstøbning ved hjælp af tyngdekraften. Du er allerede bekendt med dens fordele og begrænsninger.

ZAMAKs trykstøbningsproces

ZAMAK trykstøbning, eller Trykstøbning i zink, er også en proces, der ligner den for andre legeringsmaterialer som aluminium eller magnesium. Støberier skal sikre en præcis og effektiv produktion for at sikre resultater af høj kvalitet. Fra design til overfladebehandling kræver hvert trin professionelt arbejde. Her er en trinvis vejledning i ZAMAKs trykstøbningsproces.

Trin #1: Design og fremstilling af matrice

ZAMAK trykstøbning begynder med at designe den endelige del og formen eller matricen. Dette trin er yderst vigtigt, da det i høj grad bestemmer resultatet.

Først skaber ingeniører fra støberiet en 3D-model af den endelige del, der skal støbes. De simulerer den i forskellige CAD-programmer. Det meste af tiden udvikler de prototyper til test og ændrer designet, hvis det er nødvendigt. Når de har lavet et par hurtige prototyper, færdiggør de støbedelen.

Dernæst designer de formen eller matricen til processen. På samme måde skaber de 3D-modeller og udvikler et par prototyper. I løbet af denne proces tager de højde for flere afgørende parametre:

1. Indsprøjtningstypen spiller en afgørende rolle ved trykstøbning af ZAMAK-legeringer. Fordi de har et lavt smeltepunkt, skal indsprøjtningssystemet være varmt nok til at holde metallet flydende.
2. Antallet af hulrum er en anden kritisk parameter her. Ingeniører arrangerer disse hulrum for at opnå de bedste resultater.
3. Afskæringssystemet designer typisk, hvordan de to halvdele af matricen kommer til at se ud. Den endelige emnekvalitet, efterbehandling og trimning afhænger af afskæringslinjen.
4. Ejektorsystemet frigør generelt delen fra formen. Dets design skal være præcist, så det ikke beskadiger den endelige del.
5. Ingeniører arrangerer også omhyggeligt kølesystemet til hele processen. Et passende kølesystem forhindrer mange støbefejl.
6. At vælge et passende materiale til formen er også afgørende i denne situation. Værktøjsstål af høj kvalitet bruges normalt til dette job. Populære værktøjsstål er H13, SKD61, 8407 og 8418.

Trin #2: Forberedelse af ZAMAK-legering

Når formen er klar, installerer ingeniørerne den i maskinen. Dernæst forbereder de ZAMAK-legeringen. Der bruges forskellige teknikker til at raffinere ZAMAK-legeringen. Nogle populære metoder er termisk raffinering, kemisk reaktion, elektrolytisk raffinering og zoneraffinering.

Metoden går ud på at smelte ZAMAK-legeringen i en ovn, så den får en flydende form. Her kontrolleres en passende temperatur, som sikrer, at legeringen smelter jævnt. Ingeniører fjerner normalt urenhederne under dette trin.

Efter raffineringen holder processen det smeltede metal i indsprøjtningskammeret. Også her skal temperaturen styres korrekt. Desuden er det vigtigt at sikre korrekt forsegling. Dette kontrollerede miljø er afgørende for at forhindre forurening.

Trin #3: Indsprøjtning af smeltet ZAMAK i matricen

Indsprøjtningen af den smeltede ZAMAK-legering i matricen er afgørende i trykstøbningsprocessen. I det foregående trin forbereder og opbevarer ingeniørerne normalt det smeltede metal i indsprøjtningskammeret. Dette kammer er faktisk godt forseglet og kontrolleret.

Indsprøjtningsanordningen bruger et stempel til at skubbe det smeltede metal ind i matricen. I dette tilfælde er et vist tryk nødvendigt. Bemærk, at typen af trykstøbning kan variere afhængigt af dette tryk. Trykket tvinger dog det smeltede metal til at nå hvert hjørne af formen og fylde hulrummet.

FYI: Korrekt injektionsteknik er afgørende for støbninger af høj kvalitet. Derudover garanterer den en glat og jævn overfladefinish. Derfor skal indsprøjtningskanalen være velplanlagt, når man designer en form.

Trin #4: Afkøling og størkning af de trykstøbte ZAMAK-dele

Når de smeltede ZAMAK-legeringer fylder formen, begynder afkølingen med det samme. Da formen er lavet af værktøjsstål af høj kvalitet, trækker den hurtigt varmen væk fra det smeltede metal. Formen har dog et hurtigt kølesystem, der hjælper med at afkøle og størkne de smeltede ZAMAK-dele.

Forskellige typer kølesystemer kan bruges i forskellige situationer. I dette tilfælde er vand- og luftkøling de mest populære muligheder. Disse systemer tilbyder ensartede kølehastigheder. Det er vigtigt at bemærke, at ZAMAK-dele af høj kvalitet kræver ensartede kølehastigheder.

Til info: Et ordentligt kølesystem er altid nødvendigt for en ensartet størkning. Det hjælper også med at forhindre mange støbefejl.

Trin #5: Udskydning af den størknede ZAMAK trykstøbningsdel

Når ZAMAK-legeringen er størknet, skal den fjernes fra matricen. Dette trin kaldes typisk udstødning.

FYI: En passende udstødning sikrer emnets kvalitet og integritet.

En udstøderstift gør typisk dette arbejde. Disse stifter hjælper med at skubbe zinkstøbningsdelen ud af trykstøbeformen.

1. Terningen åbner sig.
2. Den deler sig i to halvdele.
3. Udskydningsstiften aktiveres.
4. De skubber mod støbningen. Støbegodset skydes ud af matricen.

Operatøren gør det meget forsigtigt. Det er indlysende, at for meget kraft kan beskadige emnet. Derfor undgår man mærker eller buler på den færdige del ved at justere udstøderbolten korrekt.

Trin #6 Efterbehandling og trimning

Efter udstødningen efterlader emnet typisk en overskydende del, som skal trimmes. Disse overskydende dele kaldes også flashes. Disse flashes hæmmer generelt de trykstøbte ZAMAK-deles ydeevne.

Støberier bruger forskellige trimmemaskiner afhængigt af situationen. Slibe- eller poleringsmaskiner hjælper meget her. Nogle små støberier gør det måske manuelt. Der udføres dog forskellige overfladebehandlinger på ZAMAKs trykstøbte dele for yderligere efterbehandling.

Trin #7: overfladebehandling

Som nævnt i det foregående trin kan man give en overflade et førsteklasses udseende ved hjælp af forskellige metoder. Forskellige overfladebehandlingsmetoder bruges til forskellige anvendelsesbehov.

Overfladebehandling er det sidste trin i ZAMAKs trykstøbningsmetode. Det forbedrer primært metaldelenes æstetik.

Forzinkning er en af de mest almindelige metoder her. Denne proces involverer typisk belægning af ZAMAK-dele med et andet metal. Galvanisering med sort nikkel, krom og zink er populære belægningsmaterialer.

En anden udbredt metode er maling. Maling tilfører generelt farve og ekstra beskyttelse. Selvom maling ikke er lige så effektivt som andre metoder, er det billigt og nemt. Du kan gøre det enten med spraymaling eller pulverlakering. Bemærk, at pulverlakering generelt er mere holdbar og modstandsdygtig over for skår.

Anodisering er en anden effektiv teknik, selv om den er mindre kendt end plettering. Det øger overfladens hårdhed og korrosionsbestandighed, for eksempel nogle zamak 3 eller zamak 5 trykstøbninger, der bruger guld-anodiseret finish for nogle møbelkomponenter.

Der findes andre metoder til overfladeanalyse. Men hver af de metoder, der er beskrevet ovenfor, har sine egne fordele og begrænsninger. Valget afhænger hovedsageligt af dit projekts behov og budget.

Anvendelser af ZAMAK trykstøbte dele

Som du allerede ved, er der mange fordele ved trykstøbte dele fra ZAMAK. Disse fordele gør ZAMAK-legeringer perfekte til mange formål. Denne del vil vise nogle almindelige måder, ZAMAK trykstøbte dele bruges på. Følgende tabel fremhæver nogle almindelige ZAMAK-støbedele, der bruges i forskellige brancher.

Bildele

Bilindustrien bruger ofte trykstøbte dele fra ZAMAK. Disse metaldele er stærke og præcise, hvilket gør dem ideelle til fremstilling af komplicerede bildele. De kan også overleve barske forhold og er lette. Disse fordele er nødvendige for din bils brændstofeffektivitet.

Elektronisk udstyr

ZAMAK-dele er perfekte til denne industri. Disse legeringer kan bruges til at fremstille en lang række produkter. Som du ved, skaber elektriske genstande elektromagnetisk interferens. ZAMAKs trykstøbte dele giver et fremragende skjold mod det.

Hardware og møbler

En anden fordel ved ZAMAKs trykstøbte dele er den fremragende vedhæftning. På grund af dette kan du typisk give disse dele et førsteklasses udseende. Derfor bruges ZAMAKs trykstøbte dele i vid udstrækning i mange æstetiske applikationer. Denne funktion er afgørende i hardware og møbler.

VVS og hårde hvidevarer

ZAMAKs trykstøbte dele modstår også korrosion. Disse metaller har fremragende styrke og formbarhed, hvilket gør dem holdbare. Derfor er ZAMAK-dele udbredte i VVS og forskellige apparater.

Legetøj og sportsudstyr

Endelig bruges ZAMAK-støbedele i vid udstrækning til fremstilling af legetøj og sportsartikler. Det er ideelt til fremstilling af trykstøbte legetøjsbiler, modeltog og dele til legetøjspistoler.

Zamak trykstøbning vs. aluminium: Hvad er bedst?

Lad os undersøge mulighederne for de bedre alternativer. Vi opsummerer deres egenskaber i den følgende tabel, som kan hjælpe dig med at vælge det passende materiale til dit projekt.

Fra ovenstående tabel kan du se, at ZAMAK trykstøbte dele giver nogle fordele. Med undtagelse af ZAMAK 2 har disse trykstøbte dele et lavt smeltepunkt, fremragende flydeevne og en overfladefinish af høj kvalitet. Derfor er de ideelle til brug i produktionen af hardware og legetøj. Derudover har de lav termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor bruges ZAMAKs trykstøbte dele i vid udstrækning til produktion af mange elektroniske gadgets.

På den anden side giver trykstøbte aluminiumsdele et højt forhold mellem styrke og vægt. De har også høj trækstyrke, hvilket betyder, at du kan bruge det til at lave mange motordele til biler. Trykstøbte aluminiumsdele giver også høj korrosionsbestandighed. Det gør dem velegnede til brug under barske vejrforhold. Desuden har aluminium en høj termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor bruges aluminium også i elektriske apparater. Gå til Trykstøbning af zink vs. aluminium side for at få mere at vide.

ZAMAK Die Casting Producent: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd er en af verdens førende producenter af ZAMAK-støbegods. De arbejder også med materialer som aluminium, magnesium og bronze. Udover trykstøbning tilbyder de sand- og investeringsstøbning.

GC Precision tilbyder også forskellige CNC-bearbejdningstjenester. Denne præcise bearbejdningsproces er ansvarlig for den høje kvalitet af ZAMAK 3 og ZAMAK 5 trykstøbte dele. Deres avancerede teknologi sikrer fremragende resultater til alle behov for støbning og bearbejdning.

Hvis du har brug for ZAMAKs trykstøbningsservice, er du velkommen til at kontakte os. kontakt os. Vores team af eksperter er altid glade for at høre fra dig.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor holdbar er ZAMAK?

ZAMAKs holdbarhed skyldes mange faktorer:

1. Det giver fremragende korrosionsbestandighed.
2. Det har en god hårdhed og trækstyrke.
3. Det giver et højt styrke/vægt-forhold.
4. Det giver fremragende vedhæftning.

Derfor giver det mulighed for en række forskellige overfladebehandlinger. Alt i alt er ZAMAK et pålideligt og langtidsholdbart materiale til industriel brug.

Ved hvilken temperatur smelter ZAMAK?

Smeltningen varierer fra kvalitet til kvalitet. For eksempel smelter ZAMAK 2 ved 1446 grader celsius, mens ZAMAK 3-12 smelter ved 380 til 440 grader celsius. Bortset fra ZAMAK 2 har de andre kvaliteter lave smeltepunkter. Det gør legeringen ideel til trykstøbning. Et lavt smeltepunkt giver også hurtigere cyklustider og lavere energiomkostninger.

Hvad er den bedste ZAMAK til støbning?

De bedste ZAMAK'er til trykstøbning er ZAMAK 3 og 5. De bruges begge ofte på grund af deres fremragende styrke og fleksibilitet. Trykstøbt ZAMAK 3 giver typisk høj flydeevne og mindre krympning. På den anden side giver den trykstøbte ZAMAK 5-legering højere styrke. Den giver normalt bedre hårdhed og trækstyrke.

Hvad er den nedre grænse for zinkstøbningens vægtykkelse?

Den nedre grænse for zinktrykstøbningens vægtykkelse er 0,5 mm eller 0,02 tommer. Som du ved, ZAMAK giver fremragende flydeevne og styrke. Disse to egenskaber holder generelt tynde vægge uden at gå på kompromis med styrken.