Jedním z nejběžnějších a nejuniverzálnějších výrobních procesů je tzv. pokovování zinkovým tlakovým litím, které spočívá ve vstřikování roztaveného zinku do ocelové formy pod vysokým tlakem. Vznikají tak velmi detailní a rozměrově přesné součásti. Nicméně zinkové tlakové odlitky jsou také odolné vůči korozi i estetickým problémům, ačkoli i přes strukturální pevnost, která je tlakovým odlitkům vlastní, to může být problém. Pak se použije pokovení (přesněji pokovení zinkových tlakových odlitků). 

Díky kovovému povlaku je zinkový tlakový odlitek odolnější a také atraktivnější. V tomto článku se budeme zabývat tím, co je pokovení zinkového tlakového odlitku, druhy pokovení, výhodami pokovení a použitím pokoveného zinkového tlakového odlitku v průmyslových odvětvích.

Co je zinkové tlakové lití?

Pokovování zinkového tlakového odlitku znamená, že se zinkový tlakový odlitek pokryje tenkou vrstvou kovu, obvykle chromu, niklu nebo jiného materiálu. Mezi významné výhody tohoto pokovení patří: zvýšená odolnost proti korozi, lepší povrchová úprava a vyšší trvanlivost. Přestože jsou zinkové tlakové odlitky bezchybně pevné a cenově výhodné, mohou být náchylné k poškození v případě dlouhodobého vystavení nepříznivým klimatickým podmínkám nebo vlhkosti či chemikáliím. Povlakování zinkovou část nejen chrání, ale také ji vzhledově vylepšuje, a to zaručuje, že zinkový díl najde mnohostranné uplatnění, zejména v těch odvětvích, kde záleží na estetice a funkčnosti.

Použití procesu pokovování zinkového tlakového odlitku je obvykle založeno na galvanickém nebo bezgalvanickém pokovování, které by záviselo na typu použitého pokovení. Galvanické pokovování spočívá v průchodu elektrického proudu roztokem kovů za účelem nanesení kovové vrstvy na povrch tlakově litého dílu C, ale bezelektrické pokovování je založeno na chemické reakci, při níž dochází k usazování kovu bez použití elektrického proudu B. Každý z těchto dvou přístupů má své charakteristické vlastnosti a každý z nich lze zvolit v závislosti na potřebách aplikace.

Proces zinkového tlakového lití

Pokovování zinkových odlitků je vícenásobný postup, který vede k lepšímu výkonu a vzhledu zinkových odlitků. Zahrnuje pokovení dílu tenkou kovovou vrstvou, která zvyšuje trvanlivost, odolnost proti korozi i estetickou hodnotu dílu. Zde jsou uvedeny obecné kroky, kterými se řídí:

1.        Čištění a příprava

Předpokladem prvního kroku pokovování zinkového tlakového odlitku je čištění. Neměly by na něm být žádné oleje, nečistoty ani oxidace, protože je důležité zajistit, aby se zinkové tlakové odlitky spojily s pokovením. Obvykle se provádí pomocí ultrazvukového čištění nebo chemických čisticích prostředků. Díl lze také leptat kyselinou nebo použít aktivátor povrchu, aby se na dílu vytvořila silná vazba mezi zinkem a pokovovacím materiálem.

2.        Aplikace pokovování

Když je díl čistý a připravený k pokovení, zahájí se proces pokovování. Zinkové tlakové odlitky se obvykle pokovují některou ze dvou základních metod: galvanickým pokovováním a bezgalvanickým pokovováním.
Chromování a lití pod tlakem zinku se provádí pomocí galvanického pokovování. Tento proces spočívá v ponoření součásti do roztoku, v němž je použit chromový elektrolyt, a následném průchodu elektrického proudu. Na povrchu zinku se spustí proces, který vede k přitahování iontů chromu, čímž vznikne tenká, lesklá a vůči korozi odolná vrstva. Chromování zinkových tlakových odlitků dodává lesklý vzhled a je velmi ochranné vůči jakýmkoli okolním podmínkám. niklování zinkových tlakových odlitků se provádí pomocí elektrolytického pokovování. Při bezelektrickém pokovování není zapotřebí elektrický proud jako při galvanickém pokovování. Rovnoměrná vrstva niklu se na díl nanáší spíše chemickým nanášením v chemickém roztoku obsahujícím ionty niklu. Tato technika představuje materiál dobře odolný proti opotřebení, který je hladký na dotek a je ideální pro zátěžové zkoušky dílů.

3.        Dokončovací práce

Po pokovení mohou být tlakově lité součásti podrobeny dalšímu zpracování, aby se zlepšila jejich povrchová úprava. To může zahrnovat leštění, leštění nebo přidání bezbarvého ochranného povlaku, který ještě více zvýší pevnost a vzhled dílu. Poslední povrchová úprava závisí na tom, jak bude díl používán. Orientačně by první z nich měla mít vysoký lesk (chromování, zinkové tlakové lití), zatímco druhá by měla zůstat s matnějším nebo saténovým povrchem (niklování na zinkovém tlakovém lití).

4.        Kontrola kvality

Nakonec se provádí kontrola kvality pokovených součástí, která má za cíl zkontrolovat, zda bylo pokovení provedeno správně a v souladu s požadovanou specifikací. Tyto kontroly mohou spočívat ve vizuální kontrole, měření tloušťky a také v korozních zkouškách. V této fázi se odstraňují případné nedostatky pokovovací vrstvy, včetně nerovnoměrného pokovení a odlupování.

Typ materiálu používaného při zinkovém tlakovém lití

V procesu tzv. pokovování zinkového tlakového lití se pokovování provádí různými materiály a výběr materiálů závisí na použití, ke kterému bude ten či onen výrobek použit, a na požadovaných vlastnostech. Nejoblíbenější pokovovací materiály, které se používají na zinkové tlakové odlitky, jsou:

1. Chrom: Chrom se nanáší v procesu známém jako chromované zinkové tlakové lití, které zajišťuje trvalou a dobrou korozivzdornou povrchovou úpravu a lesk. Nejčastěji se používá v ozdobných částech automobilů a v domácích potřebách.
2. Nikl: Použití niklu jako niklového povlaku na zinkovém tlakovém odlitku je způsobeno jeho silnější strukturou a pevností, odolností proti korozi a hladkým povrchem. Používá se například v automobilovém a leteckém průmyslu.
3. Zinek: Pozinkované zinkové odlitky se častěji používají jako zinkování, které pomáhá zvýšit odolnost průmyslového hardwaru, jako jsou spojovací prvky a šrouby, proti korozi.
4. Zlato a stříbro: Zlaté a stříbrné pokovení je vzácné a používá se u luxusních výrobků vyšší třídy nebo u konektorových dílů v elektronických zařízeních, které jsou založeny na vodivosti a vzhledu.

Zinkové tlakové odlitky - typy pokovení

V případě pokovování zinkových odlitků, existují dva hlavní způsoby pokovování, které výrobci obvykle používají, a to pokovování zinkových odlitků chromem a pokovování zinkových odlitků niklem. Tyto dvě metody mají různé výhody a lze je použít v různých aplikacích. Podívejme se tedy blíže na každou z těchto technik pokovování:

1. Zinkové tlakové lití Chromování

Zinkový odlitek lze pochromovat, což mu dodává hladký lesk/zrcadlový efekt a dobrou odolnost proti korozi. Obvykle se používá u automobilových dílů, vodovodních baterií a obložení, u nichž může být vyžadován vzhled a design a také odolnost proti opotřebení.

2. Zinkový tlakový odlitek Niklovaný

Poniklovaný zinkový tlakový odlitek je lépe odolný proti korozi a vodě, má hedvábný povrch a běžně se používá při výrobě výrobků, jako jsou automobily, elektronika a letecký průmysl, kde je důležitá odolnost a houževnatost.

3. Zinkování pro zinkové tlakové lití

Dodatečnou ochranu proti riziku koroze zajišťuje tzv. zinkování zinkových tlakových odlitků. Jedná se o cenově výhodný způsob povrchové úpravy průmyslových součástí, jako jsou spojovací prvky, šrouby atd., kde je vyžadována ochrana proti korozi, ale na vzhledu nezáleží.

4. Zlacení a stříbření

Méně obvyklé je pokovování zlatem a stříbrem, které se používá u vyšších aplikací a u dílů, které potřebují dobrou vodivost a pěkný vzhled, jako je elektronika a luxusní předměty.

Výhody zinkového tlakového lití a pokovování

Proces pokovování a tlakového lití má řadu výhod, které přináší výrobci i koncovému uživateli. Hlavní výhody jsou následující:

Lepší antikorozní vlastnosti:

První věcí u deskových zinkových tlakových odlitků je, že výrobci tak činí proto, aby zabránili rezivění základního kovu. Je to prostřednictvím chromování zinkových tlakových odlitků nebo prostřednictvím niklování zinkových tlakových odlitků, kdy se vytvoří ochranná bariéra, která zajistí, aby zinek nebyl vystaven vlhkosti, chemikáliím nebo vzduchu, což následně snižuje pravděpodobnost koroze a rezavění.

Potraviny se zvýšenou estetickou hodnotou: 

Zinkové tlakové odlitky jsou reprezentativnější, protože pokovení jim dodává hladký a lesklý povrch. Absorpční materiál chromování, vč. tlakového lití, dodává zinkovému tlakovému odlitku hladkou, rovnoměrnou strukturu niklování, čímž zvyšuje estetickou hodnotu výrobku, což má velký význam při výrobě produktů, jako jsou automobily, domácí spotřebiče a spotřební elektronika.

Zvýšená odolnost:

Pokovování zvyšuje kvalitu celého zinkového tlakového odlitku. Například chromovaný zinkový tlakový odlitek zajišťuje pouze odolnost proti korozi, protože zvyšuje také tvrdost povrchu, čímž zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení, poškrábání a oděru. Stejně tak niklování zinkového tlakového odlitku zpevňuje díl, čímž zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení, teplu a hrubé síle.

Nákladová efektivita: 

Ačkoli pokovování by znamenalo další krok, který by zvýšil výrobní náklady, jedná se o relativně levný prostředek ke zlepšení výkonu a kosmetického závěru zinkových tlakových odlitků. Počáteční náklady na tlakové lití zinku jsou relativně nízké a zahrnutí pokovení může nabídnout masivní zlepšení konečného výrobku bez masivní úpravy nákladů.

Přizpůsobení: 

Procesem pokovování lze přizpůsobit povrchovou úpravu zinkového tlakového odlitku. Další možností je chromování zinkového tlakového odlitku, které dává dílům lesklý, lesklý výsledek, nebo niklování zinkového tlakového odlitku pro výrobu hladkých, matných povrchových forem. K již galvanicky pokovenému dílu lze přidat i další kovy, jako je zlato, stříbro nebo měď, a tím mu dodat ještě větší přizpůsobení vzhledu.

Aplikace tlakového lití zinku s povrchovou úpravou

Tato flexibilita naznačuje, že použití zinkového tlakového lití se může lišit v mnoha různých průmyslových odvětvích. Pokovené zinkové tlakové odlitky se dnes používají následujícími způsoby:

Automobilové díly: 

Zinkové tlakové odlitky. Automobilový průmysl. Zinkové tlakové odlitky s povrchovou úpravou se často používají v automobilovém průmyslu na ozdobné prvky, dekorativní prvky a funkční předměty, jako jsou konektory a pouzdra. Chromování zinkových tlakových stereotypů je obzvláště módní jako nárazníky, kryty zrcátek a části mřížek, kde je vyžadován lesklý povrch.

Spotřební elektronika:

To se uplatní v průmyslu spotřební elektroniky, kde se niklování zinkových součástek odlévaných pod tlakem používá na konektorech, pouzdrech a spínačích. Součástky také nekorodují, a tím se zvyšuje celková životnost zařízení zajištěná pokovením.

Letectví a kosmonautika: 

Pokovené zinkové tlakové odlitky se používají při výrobě různých výrobků pro letecký průmysl, jako jsou například výrobky pro motory, spojovací prvky a konektory. Výkonnost střely v nepříznivém prostředí závisí na trvanlivosti leteckých komponentů po dlouhou dobu používání, což je velmi důležitá vlastnost odolnosti proti korozi a zvýšené pevnosti ink tlakových odlitků.

Domácí spotřebiče:

Domácí spotřebiče zahrnují aplikace na pozinkovaném tlakovém odlitku, např. vodovodní baterie, zámky a kliky, kde se oceňuje nejen odolnost, ale i dobrý vzhled. Dokončený výrobek s hladkým povrchem bude možný díky použití niklování na zinkovém tlakovém odlitku, takže díly budou také vypadat krásně a přitažlivě.

Svítidla: 

Zinkové tlakové odlitky se často používají k výrobě svítidel, podstavců lamp, dekorativních předmětů a elektrických konektorů. Díky dodatečnému pokovení jsou svítidla funkčnější a dekorativnější.

Problémy a obavy při pokovování zinkových tlakových odlitků

Stejně jako proces zvaný pokovování zinkových odlitků má mnoho výhod, existuje také několik problémů a úvah, které by si výrobci měli uvědomit:

Přilnavost pokovení: 

Mezi hlavní obtíže při pokovování zinkových odlitků patří dosažení přijatelné vazby mezi odlitky a vrstvou pokovení. Zinkový tlakový odlitek musí být předem ošetřen a vyčištěn, aby bylo možné pokovovací materiál adekvátně nanést. Pokud se tak nestane, může dojít ke špatné přilnavosti, a tím k oddělení pokovení, což může časem vést k odlupování nebo odlupování.

Kompatibilita materiálů: 

Ne každý typ pokovení může být kompatibilní se zinkovým tlakovým litím. Některé kovy musí být na zinek necitlivé a mohou být slabými adhezivy, což vede k horším výsledkům. Ať už se použije jakýkoli pokovovací materiál, musí to být ten správný, doporučený pro konkrétní aplikaci, a měl by dobře přilnout k povrchu zinku.

náklady a čas:

Výrobní proces je spojen s dalšími časovými a finančními náklady na proces pokovování. Pokovování má mnoho výhod, ale je třeba zvážit náklady, které výrobci při pokovování vznikají, v porovnání s rozdílem ve výkonnosti a vzhledu konečného výrobku.

GC Precision Mould: Jsme připraveni vám pomoci

Služby, které nabízíme ve společnosti GC Precision Mould, zahrnují přesnou výrobu forem ve vysoké kvalitě. Věnujeme se špičkové kvalitě a péči o detail a nabízíme nová řešení v oblastech automobilového a leteckého průmyslu a spotřební elektroniky. Pracujeme s nejnovějšími technologiemi vysoce výkonných materiálů, abychom zaručili, že každá forma bude vyrobena na nejvyšší úrovni. Zabýváme se přizpůsobováním našich služeb jednotlivým klientům, abychom poskytovali udržitelné, spolehlivé a cenově dostupné služby, které vám pomohou při dosahování našich obchodních cílů.

Závěr

Proces pokovování zinkových odlitků ije naprosto hodnotným dílem, které zlepšuje vzhled, odolnost a výkonnost zinkových tlakově litých prvků. Může se jednat buď o lesklé a proti korozi odolné chromování zinkového tlakového odlitku, nebo o silnější a proti opotřebení odolnější niklování zinkového tlakového odlitku. Pokovování je velmi důležitým procesem prodlužujícím životnost a zvýrazňujícím krásu zinkových tlakových odlitků. Se znalostí různých možností pokovování a správnou volbou konkrétních metod použitých pro jednotlivé aplikace mají výrobci možnost přijít s kvalitními součástmi, které slouží požadavkům a zároveň dobře vypadají.
Výhody pokovování nelze ignorovat, protože pokovování zajišťuje odolnost proti korozi, trvanlivost a také vizuálně atraktivní povrchovou úpravu, kterou lze upravit podle požadavků průmyslu. S rozvojem technologií může poptávka po pokovených zinkových tlakových odlitcích jen stoupat, a proto je pokovování zinkových tlakových odlitků velmi potřebným procesem ve většině výrobních odvětví.

Nejčastější dotazy 

1. Která odvětví pokrývá společnost GC Precision Mould?

Společnost GC Precision Moulds má řadu zákazníků a klientů v oblastech, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, spotřební elektronika atd. Poskytujeme služby v oblasti výroby přesných forem, které jsou navrženy tak, aby vyhovovaly požadavkům každého průmyslového odvětví a zaručovaly vysoce kvalitní výstupy v různých aplikacích.

2. Jaký je váš materiál na výrobu forem?

Při výrobě forem se používají vysoce výkonné materiály, jako jsou kovy a různé slitiny, což nám pomáhá dosáhnout trvanlivosti a přesnosti. Náš tým používá pouze ty nejkvalitnější materiály v závislosti na individuálních potřebách každého z těchto projektů, díky čemuž jsou formy efektivní a zároveň odolné.

3. Čím se GC PrecisionMould liší od ostatních výrobců forem?

Ve společnosti GC Precision Mould dbáme na kvalitu, inovace a spokojenost zákazníků. V našem týmu máme nejmodernější technologie, rozsáhlé znalosti v oboru a vášeň pro dosažení dokonalosti, abychom dali přesnému lisování ten nejvyšší punc. Jsme také velmi osobní v našich řešeních, abychom řešili specifické potřeby klienta.

4. Kdy mohu požádat o cenovou nabídku na svůj projekt?

Pro získání cenové nabídky nás stačí kontaktovat prostřednictvím našich stránek nebo telefonicky. Sdělte nám specifika vašeho projektu, jaký typ tvarovacího klobouku potřebujete, jaké materiály byste potřebovali a jakékoliv speciální specifikace, a my vám odpovíme s nabídkou na míru podle vašich potřeb.