Az egyik legelterjedtebb és legsokoldalúbb gyártási eljárás a galvanizáló cink öntés, amely olvadt cink nagy nyomáson történő befecskendezését jelenti egy acélformába. Ezáltal nagyon részletes, valamint méretpontos alkatrészek jönnek létre. Mindemellett a cink nyomásos öntvények a korrózióval szemben is ellenállóak, valamint esztétikai kérdéseket is felvetnek, bár a nyomásos öntvényekben rejlő szerkezeti szilárdság ellenére ez problémát jelenthet. Ekkor kerül sor a galvanizálás alkalmazására (pontosabban a galvanizáló cink nyomóöntésre). 

A fémbevonat tartósabbá és vonzóbbá teszi a cink öntött alkatrészt. Ebben az írásban azt fogjuk megvitatni, hogy mi a galvanizált cink nyomásos öntvény, a galvanizálás típusai, a galvanizálás előnyei és a galvanizált nyomásos öntvény cink felhasználása az ipari ágazatokban.

Mi az a cink öntvény bevonat?

A cink nyomásos öntvény bevonása azt jelenti, hogy a cink nyomásos öntvényt vékony fémréteggel, általában krómmal, nikkelrel vagy más anyaggal vonják be. A következő néhány figyelemre méltó előnye ennek a bevonatnak: fokozott korrózióállóság, jobb felületkezelés és jobb tartósság. Bár a cink nyomásos öntvények hibátlanul erősek és költséghatékonyak, hajlamosak lehetnek a romlásra, ha hosszú távon kedvezőtlen éghajlati viszonyoknak, nedvességnek vagy vegyi anyagoknak vannak kitéve. A galvanizálás nem csak védi a cinkrészt, hanem külsőleg is feljavítja azt, és ez biztosítja, hogy a cink alkatrész sokoldalúan alkalmazható legyen, különösen azokban az ágazatokban, ahol az esztétika és a funkcionalitás egyaránt fontos.

A folyamat alkalmazása galvanizáló cink nyomott öntvény általában galvanizálás vagy elektrolízis, amely attól függ, hogy milyen típusú galvanizálás, hogy alkalmazzák. A galvanizálás során elektromos áramot vezetnek át egy fémoldaton, hogy fémbevonatot helyezzenek a nyomásos öntött alkatrész felületére C, de az elektrolízis egy kémiai reakción alapul, amely a fém lerakódását elektromos áram használata nélkül B. Mindkét megközelítésnek megvannak a maga megkülönböztető tulajdonságai, és bármelyik választható az alkalmazás igényeitől függően.

Cink Die Casting folyamat a bevonatolás

A cink nyomott öntvény bevonása többféle eljárás, amely a cink nyomott öntvény alkatrészek jobb teljesítményét és megjelenését eredményezi. Az alkatrészt vékony fémréteggel vonják be, ami növeli az alkatrész tartósságát, korrózióállóságát és esztétikai értékét. Itt vannak az általános lépések, amelyekkel rendelkezik:

1.        Tisztítás és előkészítés

A tisztítás az előfeltétele a cink nyomásos öntvény bevonatolásának első lépésének. Nem szabad, hogy olaj, szennyeződés vagy oxidáció legyen rajta, mivel ez fontos ahhoz, hogy a cink nyomásos öntvény alkatrészek kötődjenek a bevonathoz. Ezt általában ultrahangos tisztítással vagy kémiai tisztítószerekkel végzik. Az alkatrészt savmaratással is lehet marni, vagy felületaktiválót is lehet használni, hogy az alkatrész erős kötést tudjon kialakítani a cink és a galvanizáló anyag között.

2.        Galvanizálás alkalmazása

Amikor az alkatrész tiszta és készen áll a bevonásra, megkezdődik a bevonási eljárás. A cink nyomásos öntvényeket általában két elsődleges módszerrel szokták galvanizálni: galvanizálással és elektrolízissel.
A krómozás és a cinknyomásos öntés galvanizálással történik. Ez az eljárás azzal jár, hogy az alkatrészt belemerítik abba az oldatba, amelyben a króm elektrolitot használják, majd elektromos áramot vezetnek át rajta. A cinkfelület elindítja a folyamatot, amely a krómionok vonzásához vezet, és így egy vékony, fényes és korrózióálló réteg keletkezik. A cink nyomásos öntvény krómozása fényes megjelenést biztosít, és nagyon védelmet nyújt bármilyen környezeti körülmény ellen.A nikkelezés a cink nyomásos öntvényen elektrolízis alkalmazásával történik. Az elektrolízishez nincs szükség elektromos áramra, mint a galvanizáláshoz. Az alkatrészen egy egyenletes nikkelréteget kémiai leválasztással, nikkelionokat tartalmazó kémiai oldatban helyeznek el. A technika jó kopásálló anyag, amely sima tapintású, és tökéletes a terheléses alkatrészek tesztelésére.

3.        Befejezés

A galvanizálás után az öntött alkatrészek további megmunkálásnak vethetők alá a felületük javítása érdekében. Ez magában foglalhat polírozást, polírozást, vagy átlátszó védőbevonatot, amely még inkább javítja az alkatrész szilárdságát és megjelenését. Az utolsó felületkezelés attól függ, hogy az alkatrészt hogyan fogják használni. Az előbbi esetben nagyfokú fényességre lenne szükség (krómozás, cink nyomásos öntvény), míg az utóbbi esetben matt vagy szatén felületű maradna (nikkelezés cink nyomásos öntvényen).

4.        Minőségellenőrzés

Végül a bevonattal ellátott alkatrészek minőségellenőrzését végzik el, amelynek célja annak ellenőrzése, hogy a bevonatolás megfelelően, az előírt specifikációnak megfelelően történt-e. Ezek az ellenőrzések állhatnak szemrevételezésből, vastagságmérésből, valamint korróziós vizsgálatokból. Ezen a ponton a galvanizálóréteg esetleges hibáit, beleértve az egyenetlen galvanizálást és a hámlást, kijavítják.

A cink nyomásos öntésben használt anyagtípusok bevonása

Az úgynevezett galvanizáló cink nyomóöntés folyamatában a galvanizálás különböző anyagokkal történik, és az anyagok kiválasztása attól függ, hogy ezt vagy azt a terméket milyen felhasználásra fogják alkalmazni, valamint a szükséges tulajdonságoktól. A legnépszerűbb galvanizáló anyagok, amelyeket a cink nyomóöntvényeken alkalmaznak, a következők:

1. Króm: A krómot a krómozott cink öntési eljárás során alkalmazzák, amely tartós, jó korrózióálló felületet és csillogást biztosít. Leginkább díszítő autóalkatrészeknél és háztartási cikkeknél alkalmazzák.
2. Nikkel: A nikkel használata nikkelezésként a cink nyomásos öntvényen az erősebb textúra és a szilárdság, a korrózióállóság, valamint a sima felület miatt. Olyan iparágakban alkalmazzák, mint az autóipar és a légiközlekedési ipar.
3. Cink: A horganyzott cink nyomásos öntvényeket gyakrabban használják cinkbevonatként az ipari hardverek, például kötőelemek és csavarok korrózióállóságának növelésére.
4. Arany és ezüst: Az arany- és ezüstbevonatok ritkák, és a vezetőképesség és a megjelenés alapján a csúcskategóriás luxustermékeknél vagy az elektronikus eszközök csatlakozó alkatrészeinél használatosak.

Cink öntvények - A bevonatolás típusai

Az alábbi esetekben galvanizálás cink öntés, a gyártók által alkalmazott két fő bevonási módszer, nevezetesen a krómozott cink, illetve a nikkelezett cinköntvények bevonása. A két módszer különböző előnyökkel rendelkezik, és különböző alkalmazásokban használható. Nézzük meg tehát közelebbről az egyes galvanizálási technikákat:

1. Cink öntés krómozás

A cink öntvény krómozható, és sima fényt/tükörhatást, valamint jó korrózióállóságot biztosít. Ezt általában autóalkatrészeknél, csaptelepeknél és díszléceknél alkalmazzák, ahol a megjelenés és a design mellett a kopásállóságra is szükség lehet.

2. Cink öntött nikkelezett

A nikkelezett cink nyomásos öntvény jobban ellenáll a korróziónak és a víznek, selymes felületet eredményez, és gyakori az olyan termékek gyártásában, mint az autók, az elektronika és a repülőgépipar, ahol fontos a tartósság és a szívósság.

3. Cinkbevonat a cink öntéshez

A korrózió veszélye elleni további védelmet a cink nyomásos öntvények úgynevezett cinkbevonata biztosítja. Ez a s költséghatékony módja az ipari alkatrészek, például kötőelemek, csavarok stb. bevonásának, ahol a korrózió elleni védelemre van szükség, de a megjelenés nem jelent gondot.

4. Aranyozás és ezüstözés

Kevésbé gyakori az arany- és ezüstbevonat, és ezt a magasabb kategóriájú alkalmazásoknál, valamint a jó vezetőképességet és jó megjelenést igénylő alkatrészeknél használják, mint például az elektronika és a luxuscikkek.

A cink öntés és a galvanizálás előnyei

A galvanizálási és öntési eljárás számos előnnyel jár, amelyek mind a gyártó, mind a végfelhasználó számára előnyösek. A legfontosabb előnyök a következők:

Jobb korróziógátló teljesítmény:

Az első dolog a lemezes cink öntvényeknél az, hogy a gyártók ezt azért teszik, hogy megakadályozzák az alapfém rozsdásodását. Ez a krómozott cink nyomásos öntvényen vagy a nikkelezésen keresztül történik a cink nyomásos öntvényen, ahol a védőgátat képezik, hogy a cink ne legyen kitéve nedvességnek, vegyi anyagoknak vagy levegőnek, ami viszont csökkenti a korrózió és a rozsdásodás esélyét.

Élelmiszerek jobb esztétikai értékkel: 

A cink öntött alkatrészek szalonképesebbek, mivel a bevonatolás sima és fényes felületet biztosít számukra. A krómozás felszívódó anyaga, az inc nyomásöntés, a nikkelezés sima, egyenletes textúrát ad a cink nyomásos öntvényen, ezáltal növeli a termék esztétikai értékét, ami nagy jelentőséggel bír olyan termékek gyártásánál, mint az autók, háztartási gépek és szórakoztató elektronika.

Fokozott tartósság:

A galvanizálás javítja az egész cink öntött alkatrész minőségét. A krómozott cink nyomásos öntvény például csak a korrózióval szembeni ellenállást biztosítja, mivel a felület keménységét is növeli, így növeli a kopással, karcolásokkal és kopással szembeni ellenállást. Hasonlóképpen, a cink nyomásos öntvény nikkelezése keményíti az alkatrészt, növelve annak kopás-, hő- és nyerserőállóságát.

Költséghatékonyság: 

Bár a galvanizálás egy lépéssel növelné a gyártási költségeket, viszonylag olcsó eszköz a cinkből öntött alkatrészek teljesítményének és kozmetikai jellemzőinek javítására. A cinknyomásos öntés kezdeti költsége viszonylag olcsó, és a bevonatolás bevonása masszív javulást eredményezhet a végtermékben anélkül, hogy a költségek nagymértékben módosulnának.

Testreszabás: 

A galvanizálási eljárás a cinköntvény kivitel testreszabására használható. További választási lehetőség a krómozás cink nyomásos öntés, amely az alkatrészeknek fényes, fényes eredményt ad, vagy a nikkelezés cink nyomásos öntésen a sima, tompa felületű szerszámok előállításához. A már galvanizált alkatrészhez más fémeket, például aranyat, ezüstöt vagy rezet is hozzá lehet adni, hogy még inkább testre szabható legyen a megjelenés.

Bevont cink öntési alkalmazások

Ez a rugalmasság azt jelzi, hogy a galvanizáló cink öntvény felhasználása számos különböző iparágban változhat. A galvanizált cink nyomásos öntvény alkatrészeket napjainkban a következő módokon használják:

Autóalkatrészek: 

Cink öntvények. Az autóipar. A bevonatos cink nyomásos öntvényeket gyakran használják az autóiparban, díszítőelemek, dekoratív elemek és funkcionális elemek, például csatlakozók és házak esetében. A cink nyomósztereotípia A krómozás különösen divatos, mint lökhárítók, tükörházak és hűtőrácsrészek, ahol fényes felületre van szükség.

Szórakoztató elektronika:

Ez a fogyasztói elektronikai iparban alkalmazható, ahol a cink nyomásos öntött alkatrészekre történő nikkelezést csatlakozókon, házakon és kapcsolókon alkalmazzák. Az alkatrészek szintén nem korrodálódnak, és ez növeli a készülék általános tartósságát, amelyet a galvanizálás biztosít.

Repülőgépipar: 

A bevonatos cink nyomásos öntvényeket különböző repülőgépipari termékek, például hajtóművek, kötőelemek és csatlakozók gyártásánál alkalmazzák. A rakéta teljesítménye kedvezőtlen környezetben a repülőgépipari alkatrészek tartós teljesítményétől függ hosszú időn keresztül, ami nagyon fontos tulajdonsága a korrózióállóságnak és a fokozott szilárdságnak az inc nyomásos öntvény.

Otthoni készülékek:

A háztartási készülékek közé tartoznak a galvanizált cink nyomásos öntvények, pl. csaptelepek, zárak és fogantyúk, ahol a tartósságot és a jó megjelenést egyaránt értékelik. A kész termék sima felületű lesz a cink nyomásos öntvényen történő nikkelezés alkalmazása miatt, így az alkatrészek is szépnek és vonzónak tűnnek.

Világítótestek: 

A galvanizált cink nyomásos öntvényekből gyakran készülnek világítótestek, lámpatalpak, dekorációs darabok és elektromos csatlakozók. A lámpatestek további galvanizálása funkcionálisabbá és dekoratívabbá teszi azokat.

A cink nyomásos öntvények bevonásával kapcsolatos kérdések és aggályok

Bármennyire is sok előnye van a galvanizáló cink öntésnek nevezett eljárásnak, van néhány kihívás és megfontolás is, amelyekkel a gyártóknak tisztában kell lenniük:

Galvanizálás tapadás: 

A cink nyomásos öntvények galvanizálásánál a legfőbb nehézségek közé tartozik, hogy elfogadható kötés alakuljon ki az öntvények és a galvanizáló réteg között. A cink nyomóöntvényt elő kell kezelni és meg kell tisztítani ahhoz, hogy a bevonóanyagot megfelelően lehessen felvinni. Ennek elmulasztása ugyanis rossz tapadást okozhat, így a bevonat elválik, ami idővel hámláshoz vagy lepattogzáshoz vezethet.

Anyagkompatibilitás: 

Nem minden típusú bevonat kompatibilis a cink nyomásos öntéssel. Bizonyos fémeknek érzéketlennek kell lenniük a cinkre, és gyenge tapadóképességűek lehetnek, ami rosszabb eredményt eredményez. Bármelyik galvanizáló anyagot is kell használni, annak az adott alkalmazáshoz ajánlottnak kell lennie, és jól kell tapadnia a cinkfelülethez.

költség és idő:

A gyártási folyamat a galvanizálási folyamat miatt idő- és költségtöbbletet jelent. A galvanizálásnak számos előnye van, de figyelembe kell venni a gyártókat a galvanizálás során terhelő költségeket a végtermék teljesítményében és megjelenésében mutatkozó különbséghez képest.

GC Precision Mould: Készen állunk segíteni Önnek

A GC Precision Mould által kínált szolgáltatások közé tartozik a precíziós szerszámgyártás magas minőségben. A kiválóság és a részletekre való odafigyelés elkötelezettjeként új megoldásokat kínálunk az autóipar, a repülőgépipar és a fogyasztói elektronika területén. A legújabb technológiájú, nagy teljesítményű anyagokkal dolgozunk, hogy garantáljuk, hogy minden szerszám a legmagasabb színvonalon készüljön. Elkötelezettek vagyunk szolgáltatásaink személyre szabásában az egyes ügyfelek számára, hogy fenntartható, megbízható és megfizethető szolgáltatásokat nyújtsunk, hogy segítsük Önt üzleti céljaink elérésében.

Következtetés

A folyamat galvanizálás cink öntés is egy abszolút értékes munka a cink öntött elemek megjelenésének, tartósságának és teljesítményének javítása érdekében. Ez lehet akár fényes és korrózióálló krómozású cink nyomásos öntvény, akár erősebb és kopásállóbb nikkelezés a cink nyomásos öntvényen. A galvanizálás nagyon fontos folyamat a cink nyomásos öntvény élettartamának meghosszabbítására és szépségének fokozására. A különböző galvanizálási lehetőségek ismeretében és az alkalmazásonként alkalmazott konkrét módszerek helyes megválasztásával a gyártók képesek olyan minőségi alkatrészekkel előállni, amelyek mind a követelményeket szolgálják, mind pedig jól néznek ki.
A galvanizálás előnyeit nem lehet figyelmen kívül hagyni, mivel a galvanizálás korrózióállóvá és tartóssá teszi a dolgokat, valamint vizuálisan vonzó felületet ad nekik, amely az ipar követelményeinek megfelelően módosítható. A technológia fejlődésével a galvanizált cink öntvények iránti kereslet csak növekedhet, és ezért a galvanizált cink öntvények nagyon szükséges folyamat a legtöbb feldolgozóiparban.

GYIK 

1. Mely iparágakra terjed ki a GC Precision Mould?

A GC Precision Moulds számos ügyfelet és ügyfelet szolgál ki olyan területeken, mint az autóipar, a repülőgépipar, a szórakoztató elektronika stb. Precíziós szerszámgyártási szolgáltatásokat nyújtunk, amelyeket minden iparág követelményeinek megfelelően alakítottunk ki, garantálva a kiváló minőségű kimenetet a különböző alkalmazásokban.

2. Mi az Ön anyaga a szerszámgyártásról?

A szerszámgyártás nagy teljesítményű anyagokból, például fémekből és különböző ötvözetekből készül; ez segít nekünk a tartósság és a pontosság elérésében. Csapatunk csak a legfinomabb anyagot használja, az egyes projektek egyedi igényeitől függően, így a szerszámok hatékonyak és tartósak is lesznek.

3. Mi különbözteti meg a GC PrecisionMouldot a többi szerszámgyártótól?

A GC Precision Mould-nál a minőség, az innováció és a vevői elégedettség a legfontosabb. Csapatunkban a legújabb technológiával, hatalmas iparági ismeretekkel és a kiválóság elérése iránti szenvedéllyel rendelkezünk, hogy a precíziós öntés a lehető legjobban megérintse. Megoldásainkban is nagyon személyre szabottak vagyunk, hogy az ügyfél egyedi igényeit kielégítsük.

4. Mikor kérhetek árajánlatot a projektemre?

Az árajánlatkéréshez mindössze annyit kell tennie, hogy felveszi velünk a kapcsolatot honlapunkon keresztül vagy telefonon. Adja meg nekünk a projektjének részleteit, hogy milyen típusú formakalapra van szüksége, milyen anyagokra lenne szüksége, és milyen különleges specifikációkkal rendelkezik, és mi az Ön igényeinek megfelelő egyedi árajánlatot fogunk adni.