Uno dei processi produttivi più comuni e versatili è la pressofusione di zinco, che prevede l'iniezione di zinco fuso in uno stampo di acciaio ad alta pressione. In questo modo si creano componenti molto dettagliati e dimensionalmente precisi. Tuttavia, le pressofusioni di zinco sono anche resistenti alla corrosione e ai problemi estetici, anche se, nonostante la forza strutturale insita nelle pressofusioni, questo può essere un problema. Si ricorre quindi alla placcatura (o più precisamente alla pressofusione di zinco). 

Il rivestimento metallico rende il pezzo pressofuso in zinco più durevole e più attraente. In questo articolo discuteremo di cosa sia la placcatura della pressofusione di zinco, dei tipi di placcatura, dei vantaggi della placcatura e degli impieghi della pressofusione di zinco placcata nei settori industriali.

Che cos'è la pressofusione di zinco?

Placcare la pressofusione di zinco significa prendere un pezzo pressofuso di zinco e ricoprirlo con un sottile strato di metallo, solitamente cromo, nichel o altro materiale. I vantaggi di questa placcatura sono: maggiore resistenza alla corrosione, migliore finitura superficiale e maggiore durata. Sebbene le pressofusioni di zinco siano impeccabilmente robuste ed economiche, potrebbero essere soggette a deterioramento in caso di esposizione prolungata a condizioni climatiche avverse, umidità o sostanze chimiche. La placcatura non solo protegge la sezione in zinco, ma la valorizza anche dal punto di vista estetico, e questo fa sì che il pezzo in zinco trovi applicazioni multiple, soprattutto in quei settori in cui estetica e funzionalità sono importanti.

L'uso del processo di placcatura dello zinco pressofuso si basa solitamente sulla galvanoplastica o sulla galvanoplastica elettrolitica, che dipendono dal tipo di placcatura che viene applicata. La galvanica prevede il passaggio di una corrente elettrica attraverso una soluzione di metalli per depositare un rivestimento di metallo sulla superficie del pezzo pressofuso C, mentre la galvanica senza metalli si basa su una reazione chimica che deposita il metallo senza l'uso di una corrente elettrica B. Ognuno dei due approcci ha le sue qualità distintive e l'uno o l'altro può essere scelto in base alle esigenze dell'applicazione.

Processo di placcatura della pressofusione di zinco

La placcatura dello zinco pressofuso è una procedura multipla che consente di migliorare le prestazioni e l'aspetto dei pezzi in zinco pressofuso. Consiste nel rivestire il pezzo con una sottile pellicola metallica che ne migliora la durata, la resistenza alla corrosione e il valore estetico. Ecco le fasi generali del processo:

1.        Pulizia e preparazione

La pulizia è il prerequisito della prima fase della pressofusione di zinco. Non deve presentare oli, sporcizia o ossidazione, poiché è importante garantire che le parti in zinco pressofuso aderiscano alla placcatura. Questa operazione viene normalmente eseguita con un lavaggio a ultrasuoni o con detergenti chimici. Il pezzo può anche essere inciso con acido o utilizzare un attivatore di superficie in modo che il pezzo possa avere un forte legame tra lo zinco e il materiale di placcatura.

2.        Applicazione della placcatura

Quando il pezzo è pulito e pronto per essere placcato, inizia la procedura di placcatura. Le pressofusioni di zinco tendono a essere placcate con due metodi principali: la galvanoplastica e l'elettrolisi.
La cromatura e la pressofusione di zinco si realizzano mediante elettrodeposizione. Questo processo prevede l'immersione del componente nella soluzione in cui viene utilizzato l'elettrolita di cromo, dopodiché viene fatta passare una corrente elettrica. La superficie dello zinco innesca il processo che porta all'attrazione degli ioni di cromo, ottenendo uno strato sottile, lucido e resistente alla corrosione. La cromatura della pressofusione di zinco conferisce un aspetto lucido ed è molto protettiva nei confronti di qualsiasi condizione ambientale.La nichelatura sullo zinco pressofuso viene eseguita mediante elettrodeposizione. La placcatura elettrolitica non richiede una corrente elettrica come nella galvanotecnica. Piuttosto, uno strato uniforme di nichel sul pezzo viene depositato per deposizione chimica in una soluzione chimica contenente ioni di nichel. Questa tecnica consente di ottenere un buon materiale resistente all'usura, liscio al tatto e perfetto per i pezzi sottoposti a stress test.

3.        Finitura

Dopo la placcatura, i componenti pressofusi possono essere sottoposti a ulteriori lavorazioni per migliorarne la finitura superficiale. Ciò può comportare la lucidatura, la smerigliatura o l'aggiunta di un rivestimento protettivo trasparente per migliorare ulteriormente la resistenza e l'aspetto del pezzo. L'ultima finitura dipende dall'utilizzo del pezzo. A titolo indicativo, la prima avrebbe bisogno di un'elevata lucentezza (cromatura, pressofusione di zinco), mentre la seconda rimarrebbe con una finitura più opaca o satinata (nichelatura su pressofusione di zinco).

4.        Controllo qualità

Infine, i controlli di qualità vengono effettuati sui componenti placcati, per verificare se la placcatura è stata eseguita correttamente secondo le specifiche richieste. Tali controlli possono consistere in un'ispezione visiva, nella misurazione dello spessore e in test di corrosione. A questo punto si correggono eventuali difetti dello strato di placcatura, tra cui placcature non uniformi e peeling.

Tipo di materiale utilizzato per la pressofusione di zinco

Nel processo della cosiddetta placcatura delle pressofusioni in zinco, la placcatura viene effettuata con diversi materiali, la cui scelta dipende dall'uso a cui questo o quel prodotto sarà destinato e dalle proprietà richieste. I materiali di placcatura più diffusi, utilizzati per le pressofusioni in zinco, sono:

1. Cromo: Il cromo viene applicato nel processo noto come pressofusione di zinco cromato, che garantisce una finitura e una lucentezza durature e resistenti alla corrosione. Viene impiegato soprattutto nelle parti ornamentali delle automobili e nei prodotti domestici.
2. Nichel: L'uso del nichel come nichelatura su zinco pressofuso è dovuto alla sua consistenza e robustezza, alla resistenza alla corrosione e alla finitura liscia. Trova applicazione in settori quali l'industria automobilistica e l'industria aerea.
3. Zinco: Le pressofusioni di zinco zincato sono più comunemente utilizzate come zincatura per aumentare la resistenza alla corrosione della ferramenta industriale, come elementi di fissaggio e bulloni.
4. Oro e argento: La placcatura in oro e argento è rara e viene utilizzata nei prodotti di lusso di fascia alta o nelle parti dei connettori dei dispositivi elettronici in base alla conduttività e all'aspetto.

Pressofusioni di zinco - Tipi di placcatura

Nel caso del placcatura zinco pressofusioneEsistono due metodi principali di placcatura che i produttori tendono a impiegare: la placcatura dello zinco pressofuso con cromo e quella dello zinco pressofuso con nichel. I due metodi presentano diversi vantaggi e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Diamo quindi un'occhiata più da vicino a ciascuna di queste tecniche di placcatura:

1. Zinco pressofuso Cromatura

La pressofusione di zinco può essere cromata e conferisce una lucentezza liscia/ effetto specchio e una buona resistenza alla corrosione. Questa soluzione viene normalmente applicata a parti di automobili, rubinetterie e finiture, per le quali possono essere richiesti aspetto e design, oltre che resistenza all'usura.

2. Zinco pressofuso Nichelato

La pressofusione di zinco nichelato è più resistente alla corrosione e all'acqua, produce una finitura setosa ed è comune nella produzione di prodotti come le automobili, l'elettronica e l'aerospaziale, dove la durata e la robustezza sono importanti.

3. Zincatura per la pressofusione di zinco

La protezione aggiuntiva contro il rischio di corrosione è fornita dalla cosiddetta zincatura dei getti di zinco. Si tratta di un metodo economicamente vantaggioso per rivestire componenti industriali come elementi di fissaggio, bulloni e così via, dove è necessaria una protezione contro la corrosione, ma l'aspetto non è un problema.

4. Placcatura in oro e placcatura in argento

Meno comuni sono la doratura e l'argentatura, utilizzate per le applicazioni di fascia alta e per i componenti che richiedono una buona conduttività e un bell'aspetto, come l'elettronica e gli articoli di lusso.

Vantaggi della pressofusione di zinco e della placcatura

Il processo di placcatura e pressofusione offre una serie di vantaggi sia al produttore che all'utente finale. I principali vantaggi sono i seguenti:

Migliori prestazioni anticorrosione:

La prima cosa da fare nelle pressofusioni di zinco è che i produttori lo fanno per prevenire la ruggine del metallo di base. È attraverso la cromatura dello zinco pressofuso o la nichelatura dello zinco pressofuso che si forma una barriera protettiva che impedisce allo zinco di essere esposto all'umidità, agli agenti chimici o all'aria, riducendo così le possibilità di corrosione e arrugginimento.

Cibo con valore estetico migliorato: 

I pezzi pressofusi in zinco sono più presentabili perché la placcatura conferisce loro una finitura liscia e lucida. Il materiale assorbente della cromatura, inc pressofusione, aggiunge una texture liscia e uniforme della nichelatura sulla pressofusione di zinco, aumentando così il valore estetico del prodotto, che è di grande importanza nella fabbricazione di prodotti come automobili, elettrodomestici ed elettronica di consumo.

Maggiore durata:

La placcatura migliora la qualità dell'intero pezzo in zinco pressofuso. Ad esempio, la pressofusione di zinco cromato offre solo resistenza alla corrosione, poiché migliora anche la durezza della superficie, aumentando la resistenza all'usura, ai graffi e all'abrasione. Allo stesso modo, la nichelatura sullo zinco pressofuso indurisce il pezzo, migliorandone la resistenza all'usura, al calore e alla forza bruta.

Costo-efficacia: 

Sebbene la placcatura aggiunga una fase che aumenta il costo di produzione, è un mezzo relativamente economico per migliorare le prestazioni e l'estetica dei componenti in zinco pressofuso. Il costo iniziale della pressofusione di zinco è relativamente basso e l'inclusione della placcatura può offrire miglioramenti massicci al prodotto finale senza alcun adeguamento dei costi.

Personalizzazione: 

Il processo di placcatura può essere utilizzato per personalizzare la finitura dello zinco pressofuso. Un'altra scelta è la cromatura della pressofusione di zinco, che conferisce ai pezzi un risultato lucido e brillante, oppure la nichelatura della pressofusione di zinco per produrre stampi con finitura liscia e opaca. Altri metalli, come l'oro, l'argento o il rame, possono essere aggiunti al pezzo già galvanizzato per conferirgli un aspetto ancora più personalizzato.

Applicazioni di pressofusione in zinco placcato

Questa flessibilità indica che l'uso della pressofusione di zinco placcato può variare in molti settori diversi. Oggi i pezzi pressofusi in zinco placcato sono utilizzati nei seguenti modi:

Parti di ricambio per autoveicoli: 

Pressofusioni di zinco. L'industria automobilistica. Le pressofusioni di zinco placcato sono spesso utilizzate nell'industria automobilistica, in finiture, elementi decorativi e articoli funzionali come connettori e alloggiamenti. La pressofusione di zinco La cromatura è particolarmente di moda nei paraurti, negli alloggiamenti degli specchietti e nelle griglie, dove è richiesta una superficie lucida.

Elettronica di consumo:

Ciò è applicabile nell'industria dell'elettronica di consumo, dove la nichelatura su componenti in zinco pressofuso viene applicata a connettori, alloggiamenti e interruttori. I componenti non si corrodono e questo aumenta la durata complessiva del dispositivo grazie alla placcatura.

Aerospaziale: 

Le pressofusioni di zinco placcato sono applicate nella produzione di diversi prodotti aerospaziali, come prodotti per motori, elementi di fissaggio e connettori. Le prestazioni dei missili in ambienti avversi dipendono dalla durata dei componenti aerospaziali per un lungo periodo di utilizzo, che è una proprietà molto importante della resistenza alla corrosione e della maggiore forza della pressofusione di zinco.

Elettrodomestici:

Gli elettrodomestici includono applicazioni su zinco pressofuso placcato, ad esempio rubinetti, serrature e maniglie, in cui si apprezza la durata e l'estetica. L'uso della nichelatura sulla pressofusione di zinco consente di ottenere un prodotto finito con una finitura liscia, in modo che le parti appaiano belle e attraenti.

Apparecchi di illuminazione: 

Le pressofusioni di zinco placcato sono spesso utilizzate per la produzione di apparecchi di illuminazione, basi per lampade, pezzi decorativi e connettori elettrici. La placcatura aggiuntiva sugli apparecchi li rende più funzionali e decorativi.

Problemi e preoccupazioni della placcatura delle pressofusioni di zinco

Per quanto il processo di pressofusione di zinco presenti molti vantaggi, vi sono anche alcune sfide e considerazioni di cui i produttori dovrebbero essere consapevoli:

Adesione del rivestimento: 

Tra le principali difficoltà della placcatura delle pressofusioni in zinco vi è quella di ottenere un legame accettabile tra le fusioni e lo strato di placcatura. La pressofusione di zinco deve essere pretrattata e pulita per poter applicare adeguatamente il materiale di placcatura. Infatti, in caso contrario, l'adesione potrebbe risultare scarsa e la placcatura potrebbe separarsi, provocando col tempo distacchi o sfaldamenti.

Compatibilità dei materiali: 

Non tutti i tipi di placcatura possono essere compatibili con la pressofusione di zinco. Alcuni metalli devono essere insensibili allo zinco e possono essere debolmente adesivi, dando luogo a risultati inferiori. Qualunque sia il materiale di placcatura da utilizzare, deve essere quello giusto consigliato per la specifica applicazione e deve aderire bene alla superficie di zinco.

costi e tempi:

Il processo di produzione acquisisce un tempo e un costo aggiuntivi per il processo di placcatura. La placcatura presenta molti vantaggi, ma occorre considerare i costi sostenuti dai produttori per la placcatura, rispetto alla differenza di prestazioni e di aspetto del prodotto finale.

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Conclusione

Il processo di placcatura zinco pressofusione iè un lavoro di assoluto valore per migliorare l'aspetto, la durata e le prestazioni degli elementi in zinco pressofuso. Può trattarsi di una cromatura lucida e resistente alla corrosione della pressofusione di zinco, oppure di una nichelatura più forte e resistente all'usura. La placcatura è un processo molto importante per prolungare la durata di funzionamento e migliorare la bellezza della pressofusione di zinco. Grazie alla conoscenza delle varie opzioni di placcatura e alla scelta corretta dei metodi specifici utilizzati per ogni applicazione, i produttori sono in grado di produrre componenti di qualità che soddisfano le esigenze e hanno un bell'aspetto.
I vantaggi della placcatura non possono essere ignorati: la placcatura rende gli oggetti resistenti alla corrosione e durevoli, oltre a conferire una finitura visivamente attraente che può essere modificata in base alle esigenze del settore. Con l'aumento della tecnologia, la domanda di pressofusione di zinco placcato non può che aumentare e, pertanto, la placcatura della pressofusione di zinco è un processo molto necessario nella maggior parte delle industrie manifatturiere.

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