Um dos processos de fabricação mais comuns e versáteis é conhecido como fundição sob pressão de zinco, que envolve a injeção de zinco fundido em um molde de aço sob alta pressão. Isso cria componentes muito detalhados e dimensionalmente precisos. No entanto, as peças fundidas de zinco também são resistentes à corrosão e a problemas estéticos, embora, apesar da resistência estrutural inerente às peças fundidas, isso possa ser um problema. Então, será usado o revestimento (ou, mais especificamente, a fundição sob pressão de zinco). 

O revestimento de metal torna a peça de zinco fundido sob pressão mais durável e mais atraente. Neste documento, discutiremos o que é o revestimento de zinco fundido sob pressão, os tipos de revestimento, as vantagens do revestimento e os usos do zinco fundido sob pressão revestido nos setores industriais.

O que é revestimento de zinco para fundição sob pressão?

Revestir uma peça de fundição de zinco significa pegar uma peça de fundição de zinco e cobri-la com uma fina camada de metal, geralmente cromo, níquel ou outro material. A seguir estão algumas das vantagens notáveis desse revestimento: maior resistência à corrosão, melhor acabamento da superfície e maior durabilidade. Embora as peças fundidas de zinco sejam perfeitamente fortes e econômicas, elas podem estar sujeitas à deterioração em caso de exposição prolongada a condições climáticas adversas, umidade ou produtos químicos. A galvanização não apenas protege a seção de zinco, mas também a aprimora em termos de aparência, o que garante que a peça de zinco encontre aplicações múltiplas, principalmente nos setores em que a estética e a funcionalidade são importantes.

O uso do processo de revestimento de zinco fundido sob pressão geralmente se baseia em galvanoplastia ou revestimento sem eletrólito, o que depende do tipo de revestimento aplicado. A galvanoplastia envolve a passagem de uma corrente elétrica por uma solução de metais para colocar um revestimento de metal na superfície da peça fundida C, mas a galvanoplastia sem eletrólise se baseia em uma reação química que deposita o metal sem o uso de uma corrente elétrica B. Cada uma das duas abordagens tem suas qualidades distintas, e qualquer uma delas pode ser selecionada dependendo das necessidades da aplicação.

Processo de fundição de zinco com revestimento

O revestimento de peças fundidas de zinco é um procedimento múltiplo que resulta em melhor desempenho e aparência das peças fundidas de zinco. Ele envolve o revestimento da peça com uma fina película metálica, o que aumenta a durabilidade, a resistência à corrosão e o valor estético da peça. Veja a seguir as etapas gerais do processo:

1.        Limpeza e preparação

A limpeza é o pré-requisito da primeira etapa do revestimento da fundição sob pressão de zinco. Ela não deve conter óleos, sujeira ou oxidação, pois é importante garantir que as peças fundidas de zinco se unam ao revestimento. Normalmente, isso é feito por meio de limpeza ultrassônica ou limpadores químicos. A peça também pode ser gravada com ácido ou usar um ativador de superfície para que a peça tenha uma forte ligação entre o zinco e o material de revestimento.

2.        Aplicação de revestimento

Quando a peça está limpa e pronta para ser revestida, o procedimento de revestimento é iniciado. As peças fundidas de zinco tendem a ser revestidas por qualquer um dos dois métodos principais: galvanoplastia e eletrodeposição.
A cromagem e a fundição sob pressão de zinco são feitas por meio de galvanoplastia. Esse processo consiste em submergir o componente na solução em que o eletrólito de cromo é usado, após o que uma corrente elétrica é passada. A superfície do zinco desencadeia o processo que leva à atração dos íons de cromo, resultando em uma camada fina, brilhante e resistente à corrosão. A cromagem da fundição sob pressão de zinco dá uma aparência brilhante e é muito protetora contra qualquer condição ambiental. O revestimento sem eletrólito não precisa de uma corrente elétrica como na galvanoplastia. Em vez disso, uma camada uniforme de níquel sobre a peça é depositada por deposição química em uma solução química contendo íons de níquel. A técnica é um bom material resistente ao desgaste, suave ao toque e perfeito para peças de teste de estresse.

3.        Acabamento

Após a galvanização, os componentes fundidos sob pressão podem ser submetidos a um processamento adicional para melhorar o acabamento da superfície. Isso pode envolver polimento, lustro ou a adição de um revestimento de proteção transparente para aumentar ainda mais a resistência e a aparência da peça. O último acabamento depende de como a peça será usada. Indicativamente, o primeiro seria necessário para ter um alto brilho (cromagem, fundição de zinco), enquanto o segundo permaneceria com um acabamento mais fosco ou acetinado (niquelagem em fundição de zinco).

4.        Controle de qualidade

Por fim, são feitos controles de qualidade nos componentes galvanizados para verificar se a galvanização foi feita adequadamente de acordo com as especificações exigidas. Essas verificações podem consistir em inspeção visual, medição da espessura e testes de corrosão. Nesse ponto, todas as falhas na camada de galvanização, incluindo galvanização desigual e descascamento, são corrigidas.

Tipo de material usado no revestimento de fundição sob pressão de zinco

No processo da chamada fundição sob pressão de zinco, o revestimento é feito com diferentes materiais, e a escolha dos materiais depende do uso para o qual esse ou aquele produto será aplicado e das propriedades necessárias. Os materiais de revestimento mais populares, usados em fundições de zinco, são:

1. Cromo: O cromo é aplicado no processo conhecido como fundição sob pressão de zinco cromado, que garante um acabamento e um brilho duradouros e resistentes à corrosão. Ele é empregado principalmente em peças ornamentais de automóveis e produtos domésticos.
2. Níquel: O uso do níquel como revestimento de níquel em fundição de zinco se deve à sua textura mais forte e robusta, à resistência à corrosão e ao seu acabamento liso. Ele é aplicado em setores como o automobilístico e o aéreo.
3. Zinco: As peças fundidas de zinco zincado são mais comumente usadas como revestimento de zinco para ajudar a aumentar a resistência à corrosão de equipamentos industriais, como fixadores e parafusos.
4. Ouro e prata: O revestimento de ouro e prata é raro e é usado em produtos de luxo de alta qualidade ou em peças de conectores de dispositivos eletrônicos com base na condutividade e na aparência.

Fundição sob pressão de zinco - Tipos de revestimento

No caso do revestimento de zinco fundição sob pressãoDe acordo com o fabricante, há dois métodos principais de revestimento que os fabricantes tendem a empregar, a saber, o revestimento de zinco fundido por cromo e o revestimento de zinco fundido por níquel. Os dois métodos têm várias vantagens e podem ser usados em diversas aplicações. Portanto, vamos dar uma olhada mais de perto em cada uma dessas técnicas de revestimento:

1. Fundição sob pressão de zinco Cromagem

A fundição sob pressão de zinco pode ser cromada e proporciona um efeito de brilho suave/espelhado, além de boa resistência à corrosão. Isso é normalmente aplicado em peças automotivas, torneiras e acabamentos, nos quais a aparência e o design podem ser necessários, bem como a resistência ao desgaste.

2. Zinco fundido sob pressão Niquelado

A fundição sob pressão de zinco niquelado é mais resistente à corrosão e à água, produz um acabamento sedoso e é comum na fabricação de produtos como automóveis, eletrônicos e aeroespaciais, em que a durabilidade e a resistência são importantes.

3. Revestimento de zinco para fundição sob pressão de zinco

A proteção adicional contra o risco de corrosão é fornecida pela chamada zincagem de peças fundidas de zinco. Essa é uma maneira econômica de revestir componentes industriais, como fixadores, parafusos etc., em que a proteção contra a corrosão é necessária, mas a aparência não é uma preocupação.

4. Revestimento de ouro e revestimento de prata

Menos comuns são os revestimentos de ouro e prata, que são usados em aplicações de alto nível e em peças que precisam de boa condutividade e boa aparência, como eletrônicos e artigos de luxo.

Vantagens da fundição sob pressão de zinco e do revestimento

O processo de galvanização e fundição sob pressão tem uma série de benefícios para o fabricante e para o usuário final. As principais vantagens são as seguintes:

Melhor desempenho anticorrosivo:

A primeira coisa que os fabricantes fazem nas placas de zinco fundido é evitar a oxidação do metal base. É por meio da cromagem da fundição sob pressão de zinco ou da niquelagem da fundição sob pressão de zinco que a barreira de proteção é formada para garantir que o zinco não seja exposto à umidade, a produtos químicos ou ao ar, o que, por sua vez, reduz as chances de corrosão e ferrugem.

Alimentos com valor estético aprimorado: 

As peças fundidas sob pressão de zinco ficam mais apresentáveis, pois o revestimento proporciona um acabamento liso e brilhante. O material absorvente da cromagem, na fundição sob pressão, acrescenta uma textura lisa e uniforme da niquelagem na fundição sob pressão de zinco, aumentando assim o valor estético do produto, o que é essencial na fabricação de produtos como automóveis, eletrodomésticos e eletrônicos de consumo.

Maior durabilidade:

O revestimento melhora a qualidade de toda a peça fundida de zinco. Por exemplo, a fundição sob pressão de zinco cromado só oferece resistência à corrosão, pois também melhora a dureza da superfície, aumentando sua resistência ao desgaste, a arranhões e à abrasão. Da mesma forma, o revestimento de níquel na fundição sob pressão de zinco endurece a peça, aumentando sua resistência ao desgaste, ao calor e à força bruta.

Custo-efetividade: 

Embora a galvanização adicione uma etapa para aumentar o custo de fabricação, ela é um meio relativamente barato de aprimorar o desempenho e a conclusão cosmética dos componentes de zinco fundido sob pressão. O custo inicial da fundição sob pressão de zinco é relativamente barato, e a inclusão do revestimento pode oferecer grandes melhorias ao produto final sem nenhum ajuste significativo de custo.

Personalização: 

O processo de galvanização pode ser usado para personalizar o acabamento da fundição sob pressão de zinco. Outra opção é a fundição sob pressão de zinco com revestimento de cromo, que dá às peças um resultado brilhante e lustroso, ou o revestimento de níquel na fundição sob pressão de zinco para fabricar matrizes com acabamento liso e sem brilho. Outros metais, como ouro, prata ou cobre, também podem ser adicionados à peça já galvanizada para personalizar ainda mais a aparência.

Zinco banhado Aplicações de fundição sob pressão

Essa flexibilidade indica que o uso da fundição sob pressão de zinco chapeado pode variar em muitos setores diferentes. Atualmente, as peças fundidas sob pressão de zinco chapeado são usadas das seguintes maneiras:

Peças automotivas: 

Fundição sob pressão de zinco. O setor automotivo. As peças fundidas de zinco chapeado são usadas com frequência no setor automotivo, em acabamentos, elementos decorativos e itens funcionais, como conectores e carcaças. O revestimento cromado está especialmente na moda como para-choques, carcaças de espelhos e seções de grade, onde é necessária uma superfície brilhante.

Eletrônicos de consumo:

Isso é aplicável no setor de eletrônicos de consumo, em que o revestimento de níquel em componentes de zinco fundido é aplicado em conectores, carcaças e interruptores. Os componentes também não sofrerão corrosão, o que aumenta a durabilidade geral do dispositivo proporcionada pelo revestimento.

Aeroespacial: 

As peças fundidas de zinco chapeado são aplicadas na fabricação de diferentes produtos aeroespaciais, como produtos para motores, fixadores e conectores. O desempenho dos mísseis em ambientes adversos depende do desempenho duradouro dos componentes aeroespaciais durante um longo período de uso, o que é uma propriedade muito importante da resistência à corrosão e da força aprimorada da fundição sob pressão de zinco.

Eletrodomésticos:

Os eletrodomésticos incluem aplicações em zinco fundido, por exemplo, torneiras, fechaduras e maçanetas, em que a durabilidade e a boa aparência são valorizadas. O produto final com um acabamento liso será possível devido ao uso de niquelagem em zinco fundido, de modo que as peças também tenham uma aparência bonita e atraente.

Luminárias: 

As peças fundidas de zinco chapeado são frequentemente utilizadas na fabricação de luminárias, bases de lâmpadas, peças decorativas e conectores elétricos. O revestimento adicional nas luminárias as torna mais funcionais e decorativas.

Problemas e preocupações com a galvanização de peças fundidas sob pressão de zinco

Por mais que existam muitas vantagens em um processo chamado de fundição sob pressão de zinco, há também alguns desafios e considerações que os fabricantes devem conhecer:

Adesão do revestimento: 

Entre as principais dificuldades da galvanização de peças fundidas de zinco está a obtenção de uma ligação aceitável entre as peças fundidas e a camada de galvanização. A peça fundida de zinco precisa ser pré-tratada e limpa para que o material de revestimento seja aplicado adequadamente. Isso se deve ao fato de que, se isso não for feito, a adesão poderá ser ruim, separando o revestimento e causando descascamento ou descamação com o tempo.

Compatibilidade de materiais: 

Nem todo tipo de revestimento pode ser compatível com a fundição sob pressão de zinco. Certos metais precisam ser insensíveis ao zinco e podem ser adesivos fracos, resultando em resultados inferiores. Qualquer que seja o material de revestimento a ser usado, ele deve ser o recomendado para a aplicação específica e deve aderir bem à superfície de zinco.

custo e tempo:

O processo de fabricação adquire uma obrigação extra de tempo e custo para o processo de galvanização. A galvanização tem muitas vantagens, mas os custos incorridos pelos fabricantes ao galvanizar, em comparação com a diferença no desempenho e na aparência do produto final, devem ser considerados.

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Conclusão

O processo de revestimento de zinco fundição sob pressão iÉ um trabalho de valor absoluto para melhorar a aparência, a durabilidade e o desempenho dos elementos de zinco fundido sob pressão. Pode ser um revestimento de cromo brilhante e resistente à corrosão na fundição sob pressão de zinco ou um revestimento de níquel mais forte e resistente ao desgaste na fundição sob pressão de zinco. O revestimento é um processo muito importante para prolongar a vida útil e realçar a beleza da fundição de zinco. Com o conhecimento das várias opções de revestimento e a escolha correta dos métodos específicos usados por aplicação, os fabricantes têm a capacidade de criar componentes de qualidade que atendam aos requisitos e tenham boa aparência.
As vantagens da galvanização não podem ser ignoradas, pois a galvanização torna as peças resistentes à corrosão e duráveis, além de dar a elas um acabamento visualmente atraente que pode ser modificado para atender às exigências do setor. Com o aumento da tecnologia, só pode haver um aumento na demanda por fundição sob pressão de zinco galvanizado e, portanto, a galvanização da fundição sob pressão de zinco é um processo muito necessário na maioria dos setores de manufatura.

Perguntas frequentes 

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