Een van de meest voorkomende en veelzijdige productieprocessen staat bekend als zink spuitgieten, waarbij gesmolten zink onder hoge druk in een stalen mal wordt gespoten. Hierdoor ontstaan zeer gedetailleerde en maatvaste onderdelen. Toch zijn zinkspuitgietstukken ook bestand tegen corrosie en esthetische problemen, hoewel dit ondanks de structurele sterkte die inherent is aan de spuitgietstukken, een probleem kan zijn. Dan wordt plating gebruikt (of meer specifiek, plating van zink spuitgietwerk). 

De metalen coating maakt het spuitgegoten zinkdeel duurzamer en aantrekkelijker. In dit artikel gaan we bespreken wat zink spuitgietwerk is, de soorten bekleding, de voordelen van bekleding en de toepassingen van zink spuitgietwerk in de industriële sectoren.

Wat is zink spuitgietwerk?

Plateren van zinkspuitgietwerk betekent dat je een stuk zinkspuitgietwerk bedekt met een dun laagje metaal, meestal chroom, nikkel of een ander materiaal. Enkele van de opmerkelijke voordelen van dit plateren zijn: een verbeterde corrosiebestendigheid, een betere oppervlakteafwerking en een grotere duurzaamheid. Hoewel zinkspuitgietstukken onberispelijk sterk en rendabel zijn, kunnen ze gevoelig zijn voor aantasting bij langdurige blootstelling aan ongunstige klimaatomstandigheden, nattigheid of chemicaliën. Door het zinkdeel te plateren, wordt het niet alleen beschermd, maar wordt het ook mooier. Dit zorgt ervoor dat het zinkdeel meerdere toepassingen zal vinden, vooral in die sectoren waar esthetiek en functionaliteit belangrijk zijn.

Het gebruik van het proces plateren van gegoten zink is meestal gebaseerd op galvaniseren of elektroless plateren, wat afhangt van het type plateren dat wordt toegepast. Bij galvaniseren wordt een elektrische stroom door een oplossing van metalen geleid om een coating van metaal op het oppervlak van het gegoten onderdeel C aan te brengen, maar bij elektrolytisch verzinken wordt het metaal door een chemische reactie afgezet zonder het gebruik van een elektrische stroom B. Elk van de twee benaderingen heeft zijn eigen specifieke kwaliteiten en afhankelijk van de behoeften van de toepassing kan voor een van beide worden gekozen.

Zink spuitgiet proces van plateren

Het plateren van gegoten zink is een multi-procedure die resulteert in betere prestaties en een mooier uiterlijk van gegoten zinkdelen. Het omvat het coaten van het onderdeel met een dunne metaallaag die de duurzaamheid, corrosiebestendigheid en esthetische waarde van het onderdeel verbetert. Dit zijn de algemene stappen:

1.        Schoonmaken en voorbereiden

Reinigen is de eerste vereiste voor het plateren van zinkspuitgietwerk. Er mag geen olie, vuil of oxidatie op zitten, omdat het belangrijk is dat de zinkspuitgietdelen goed hechten aan de beplating. Dit gebeurt normaal gesproken met ultrasone reiniging of chemische reinigingsmiddelen. Het onderdeel kan ook zuurgeëtst worden of een oppervlakte-activator gebruiken zodat het onderdeel een sterke binding krijgt tussen het zink en het platingmateriaal.

2.        Platingtoepassing

Als het onderdeel schoon is en klaar om te worden verguld, begint de verguldingsprocedure. Zinkpersgietstukken worden meestal gegalvaniseerd met een van de twee primaire methodes: galvaniseren en elektrolytisch verzinken.
Verchromen en zink spuitgieten gebeurt door middel van galvaniseren. Dit proces houdt in dat het onderdeel wordt ondergedompeld in de oplossing waarin de chroomelektrolyt wordt gebruikt, waarna er een elektrische stroom doorheen wordt geleid. Het zinkoppervlak zet het proces in gang dat leidt tot het aantrekken van de chroomionen, wat resulteert in een dunne, glanzende en corrosiebestendige laag. Verchromen van zink spuitgietwerk geeft een glanzend uiterlijk en is zeer beschermend tegen omgevingsinvloeden. Vernikkelen op zink spuitgietwerk wordt gedaan met behulp van elektrolos plateren. Bij elektrolytisch verzinken is geen elektrische stroom nodig zoals bij galvaniseren. In plaats daarvan wordt een uniforme nikkellaag op het onderdeel afgezet door chemische afzetting in een chemische oplossing die nikkelionen bevat. De techniek is een goed slijtvast materiaal dat glad aanvoelt en perfect is voor het testen van onderdelen op stress.

3.        Afwerking

Na het plateren kunnen de gegoten onderdelen verder worden bewerkt om hun oppervlakteafwerking te verbeteren. Dit kan polijsten zijn, polijsten of de toevoeging van een heldere beschermlaag om de sterkte en het uiterlijk van het onderdeel nog verder te verbeteren. De laatste afwerking hangt af van hoe het onderdeel zal worden gebruikt. De eerste afwerking zou een hoge glans moeten hebben (verchromen, spuitgieten van zink), terwijl de laatste een meer gematteerde of satijnen afwerking zou hebben (vernikkelen op spuitgieten van zink).

4.        Kwaliteitscontrole

Tot slot worden er kwaliteitscontroles uitgevoerd op de vergulde onderdelen, om te controleren of het vergulden goed is gebeurd volgens de vereiste specificatie. Dergelijke controles kunnen bestaan uit visuele inspectie, diktemeting en corrosietests. Op dit punt worden eventuele gebreken in de plateringslaag, zoals ongelijkmatige plating en afschilfering, gecorrigeerd.

Materiaalsoort die wordt gebruikt bij het zink spuitgietproces

Bij het zogenaamde plateren van zinkpersgietwerk worden verschillende materialen gebruikt en de materiaalkeuze hangt af van het gebruik waarvoor dit of dat product wordt gebruikt en van de vereiste eigenschappen. De meest populaire plateringsmaterialen die gebruikt worden op zink spuitgietwerk zijn:

1. Chroom: Chroom wordt toegepast in het proces dat bekend staat als verchroomd zink spuitgieten, wat zorgt voor een duurzame, goede corrosiebestendige afwerking en glans. Het wordt meestal gebruikt in decoratieve auto-onderdelen en huishoudelijke goederen.
2. Nikkel: Het gebruik van nikkel als vernikkeling op zinkgietwerk is te danken aan de sterkere textuur en stevigheid, de corrosiebestendigheid en de gladde afwerking. Het wordt toegepast in industrieën als de auto-industrie en de luchtvaartindustrie.
3. Zink: Verzinkte zinkspuitgietstukken worden vaker gebruikt als zinklaag om de corrosieweerstand van industriële hardware zoals bevestigingsmiddelen en bouten te verhogen.
4. Goud en zilver: Vergulden en verzilveren zijn zeldzaam en worden gebruikt in luxeproducten van hoge kwaliteit of in connectordelen in elektronische apparaten op basis van geleidbaarheid en uiterlijk.

Zink spuitgietmatrijzen - soorten plateren

In het geval van de beplating zink spuitgietwerkEr zijn twee belangrijke methoden voor het plateren die fabrikanten meestal gebruiken, namelijk het plateren van gegoten zink met chroom en het plateren van gegoten zink met nikkel. De twee methoden hebben verschillende voordelen en kunnen voor verschillende toepassingen worden gebruikt. Laten we elk van deze platingtechnieken eens nader bekijken:

1. Zink spuitgietwerk Verchromen

Zink spuitgietwerk kan verchroomd worden en geeft een gladde glans/spiegeleffect en een goede weerstand tegen corrosie. Dit wordt normaal toegepast in auto-onderdelen, kranen en sierlijsten, waarbij uitstraling en design nodig zijn, maar ook slijtvastheid.

2. Zink gegoten vernikkeld

Vernikkeld zink is beter bestand tegen corrosie en water, heeft een zijdeachtige afwerking en wordt vaak gebruikt bij de productie van producten zoals auto's, elektronica en ruimtevaart, waar duurzaamheid en taaiheid belangrijk zijn.

3. Verzinken voor zink spuitgietwerk

De extra bescherming tegen het risico op corrosie wordt geboden door het zogenaamde verzinken van zinkgietstukken. Dit is een kosteneffectieve manier om industriële onderdelen zoals bevestigingsmiddelen, bouten, enz. te coaten, waarbij bescherming tegen corrosie vereist is maar het uiterlijk geen rol speelt.

4. Vergulden en verzilveren

Minder gebruikelijk zijn vergulden en verzilveren en dit wordt gebruikt voor duurdere toepassingen en onderdelen die goed moeten geleiden en er goed uit moeten zien, zoals elektronica en luxe artikelen.

Voordelen van zink spuitgieten en plateren

Het plating- en spuitgietproces heeft verschillende voordelen die zowel de fabrikant als de eindgebruiker ten goede komen. De belangrijkste voordelen zijn

Betere anticorrosieprestaties:

Het eerste dat fabrikanten doen bij zink spuitgietwerk is voorkomen dat het basismetaal gaat roesten. Door zink persgietwerk te verchromen of door zink persgietwerk te vernikkelen, wordt een beschermende barrière gevormd die ervoor zorgt dat het zink niet wordt blootgesteld aan vocht, chemicaliën of lucht, waardoor de kans op corrosie en roestvorming afneemt.

Eten met verbeterde esthetische waarde: 

De zinkspuitgietdelen zijn representatiever omdat ze door het plateren een gladde en glanzende afwerking krijgen. Het absorberende materiaal van verchromen, inc spuitgieten, voegt een gladde, uniforme textuur van vernikkelen toe aan zink spuitgieten, waardoor de esthetische waarde van het product toeneemt, wat van groot belang is bij de productie van producten zoals auto's, huishoudelijke apparaten en consumentenelektronica.

Verhoogde duurzaamheid:

Verchromen verbetert de kwaliteit van het hele zinkspuitgietwerk. Verchroomd zink spuitgietwerk bijvoorbeeld biedt alleen weerstand tegen corrosie, omdat het ook de hardheid van het oppervlak verhoogt, waardoor het beter bestand is tegen slijtage, krassen en schuren. Ook vernikkelen op zink spuitgietwerk verhardt het onderdeel, waardoor het beter bestand is tegen slijtage, hitte en brute kracht.

Kosteneffectiviteit: 

Hoewel vergulden een extra stap zou zijn om de productiekosten te verhogen, is het een relatief goedkope manier om de prestaties en de cosmetische conclusie van zinkspuitgietproducten te verbeteren. De initiële kosten van zinkspuitgietwerk zijn relatief laag en door te vergulden kan het eindproduct enorm worden verbeterd zonder dat de kosten enorm hoeven te worden aangepast.

Aanpassing: 

Het platingproces kan worden gebruikt om de afwerking van zink spuitgietwerk aan te passen. Een extra keuze is het verchromen van zinkpersgietwerk, waardoor de onderdelen een glanzend, glanzend resultaat krijgen, of het vernikkelen van zinkpersgietwerk om een gladde, doffe afwerking te verkrijgen. Andere metalen, zoals goud, zilver of koper, kunnen ook worden toegevoegd aan het reeds gegalvaniseerde onderdeel om het uiterlijk nog meer aan te passen.

Geplateerd zink spuitgiettoepassingen

Deze flexibiliteit geeft aan dat het gebruik van de beplating zink spuitgietwerk kan variëren in veel verschillende industrieën. Geplateerde zink spuitgietproducten worden tegenwoordig op de volgende manieren gebruikt:

Auto-onderdelen: 

Spuitgietwerk van zink. De auto-industrie. Verchroomd zinkgietwerk wordt vaak gebruikt in de auto-industrie, in sierlijsten, decoratieve elementen en functionele onderdelen zoals connectoren en behuizingen. Verchroomd zinkpersgietwerk is vooral trendy als bumpers, spiegelbehuizingen en grilleprofielen, waar een glanzend oppervlak vereist is.

Consumentenelektronica:

Dit is van toepassing in de consumentenelektronica-industrie waar vernikkelen op zink gegoten componenten wordt toegepast op connectoren, behuizingen en schakelaars. Componenten zullen ook niet corroderen en dit verhoogt de algehele duurzaamheid van het apparaat dat door de plating wordt geleverd.

Ruimtevaart: 

Gegoten zinkmatrijzen worden toegepast bij de productie van verschillende ruimtevaartproducten, zoals motorproducten, bevestigingsmiddelen en connectoren. De prestaties van raketten in ongunstige omgevingen hangen af van de duurzame prestaties van de ruimtevaartonderdelen gedurende een lange gebruiksperiode, wat een zeer belangrijke eigenschap is van de corrosieweerstand en verbeterde sterkte van het inc spuitgietwerk.

Huishoudelijke apparaten:

Huishoudelijke apparaten omvatten toepassingen op gegoten zink, zoals kranen, sloten en handgrepen, waarbij zowel duurzaamheid als een mooi uiterlijk belangrijk zijn. Het gebruik van vernikkeld zinkgietwerk zorgt voor een glad afgewerkt eindproduct, zodat de onderdelen er ook mooi en aantrekkelijk uitzien.

Verlichtingsarmaturen: 

Geplateerd zinkgietwerk wordt vaak gebruikt voor verlichtingsarmaturen, lampvoeten, decoratieve stukken en elektrische connectoren. De extra plating op de armaturen maakt ze functioneler en decoratiever.

Problemen en zorgen bij het plateren van zink spuitgietstukken

Er zijn veel voordelen verbonden aan een proces dat zinkspuitgieten heet, maar er zijn ook een paar uitdagingen en overwegingen waar fabrikanten zich bewust van moeten zijn:

Hechting van plateren: 

Een van de grootste problemen bij het plateren van zinken spuitgietstukken is het verkrijgen van een acceptabele hechting tussen het gietstuk en de plateringslaag. Het zinkgietwerk moet voorbehandeld en gereinigd worden om het platingmateriaal goed te kunnen aanbrengen. Als dat niet gebeurt, kan er namelijk een slechte hechting ontstaan, waardoor de plating loslaat en na verloop van tijd afschilfert of afschilfert.

Materiaal compatibiliteit: 

Niet elk type beplating kan compatibel zijn met zink spuitgieten. Bepaalde metalen moeten ongevoelig zijn voor zink en kunnen zwakke hechtmiddelen zijn, wat resulteert in inferieure resultaten. Welk platingmateriaal ook gebruikt wordt, het moet het juiste zijn dat aanbevolen wordt voor de specifieke toepassing en het moet goed hechten aan het zinkoppervlak.

kosten en tijd:

Het fabricageproces krijgt een extra tijds- en kostenverplichting voor het platingproces. Plateren heeft veel voordelen, maar de kosten die fabrikanten moeten maken voor het plateren moeten worden afgewogen tegen het verschil in prestatie en uiterlijk van het eindproduct.

GC Precisie Matrijs: We staan klaar om u te helpen

De diensten die we aanbieden bij GC Precision Mould omvatten precisiematrijzen van hoge kwaliteit. Toegewijd aan superioriteit en zorg voor detail, bieden we nieuwe oplossingen op het gebied van auto's, lucht- en ruimtevaart en consumentenelektronica. We maken gebruik van de nieuwste technologie hoogwaardige materialen om ervoor te zorgen dat elke matrijs wordt vervaardigd om het hoogste niveau. We personaliseren onze diensten aan de individuele klant om duurzame, betrouwbare en betaalbare diensten te kunnen bieden die u helpen onze zakelijke doelstellingen te bereiken.

Conclusie

Het proces van verzinken spuitgieten is een werk van absolute waarde om het uiterlijk, de duurzaamheid en de prestaties van de zinkspuitgietelementen te verbeteren. Het kan een glanzend en corrosiebestendig verchroomd zink spuitgietwerk zijn, of een sterker en slijtvaster vernikkeld zink spuitgietwerk. Plateren is een zeer belangrijk proces om de levensduur te verlengen en de schoonheid van zink spuitgietwerk te verbeteren. Met kennis van de verschillende plateringsopties en de juiste keuze van de specifieke methoden die per toepassing worden gebruikt, hebben de fabrikanten de mogelijkheid om met kwaliteitsonderdelen te komen die zowel aan de eisen voldoen als er goed uitzien.
De voordelen van vergulden kunnen niet genegeerd worden, want vergulden maakt dingen corrosiebestendig, duurzaam en geeft ze een visueel aantrekkelijke afwerking die aangepast kan worden aan de eisen van de industrie. Met de stijging van de technologie kan er alleen maar een stijging van de vraag naar verguld zink spuitgietwerk zijn en daarom is het vergulden van zink spuitgietwerk een zeer noodzakelijk proces in de meeste verwerkende industrieën.

FAQs 

1. Welke sectoren bestrijkt GC Precision Mould?

GC Precision Moulds heeft een grote verscheidenheid aan klanten en opdrachtgevers in de automobielindustrie, luchtvaart, consumentenelektronica, enz. We bieden precisievormproductiediensten die zijn ontworpen om te voldoen aan de eisen van elke industrie en garanderen hoogwaardige uitvoer in verschillende toepassingen.

2. Wat is uw materiaal voor het maken van matrijzen?

Mallen worden gemaakt van hoogwaardige materialen, zoals metalen en verschillende legeringen; dit helpt ons bij het bereiken van duurzaamheid en nauwkeurigheid. Ons team gebruikt alleen het beste materiaal, afhankelijk van de individuele behoeften van elk van deze projecten, waardoor de matrijzen zowel effectief als duurzaam zijn.

3. Waarin verschilt GC PrecisionMould van andere matrijzenfabrikanten?

GC Precision Mould staat voor kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid. In ons team hebben we de nieuwste technologie, uitgebreide kennis van de industrie en de passie voor het bereiken van uitmuntendheid te geven precisie gieten de uiterste touch. We zijn ook zeer persoonlijk in onze oplossingen voor de specifieke behoeften van een klant.

4. Wanneer kan ik een offerte aanvragen voor mijn project?

Het enige wat je hoeft te doen om een offerte te krijgen, is contact met ons opnemen via onze site of per telefoon. Geef ons de details van je project, welk type giethoed je nodig hebt, welke materialen je nodig hebt en eventuele speciale specificaties, en wij zullen reageren met een offerte op maat.