Jednym z najbardziej powszechnych i wszechstronnych procesów produkcyjnych jest galwaniczne odlewanie cynku, które obejmuje wtryskiwanie stopionego cynku do stalowej formy pod wysokim ciśnieniem. W ten sposób powstają bardzo szczegółowe i dokładne wymiarowo komponenty. Niemniej jednak, odlewy cynkowe są również odporne na korozję, a także kwestie estetyczne, choć pomimo wytrzymałości strukturalnej właściwej dla odlewów ciśnieniowych, może to stanowić problem. W takim przypadku stosuje się galwanizację (a dokładniej galwanizację odlewów cynkowych). 

Metalowa powłoka sprawia, że część odlewana ciśnieniowo z cynku jest trwalsza, a także bardziej atrakcyjna. W tym artykule omówimy, czym jest powlekanie odlewów cynkowych, rodzaje powlekania, zalety powlekania i zastosowania powlekanego odlewu cynkowego w sektorach przemysłowych.

Co to jest cynkowa powłoka odlewnicza?

Powlekanie odlewów cynkowych polega na pokryciu odlewu cynkowego cienką warstwą metalu, zazwyczaj chromu, niklu lub innego materiału. Oto niektóre z godnych uwagi zalet tego powlekania: zwiększona odporność na korozję, lepsze wykończenie powierzchni i większa trwałość. Chociaż odlewy cynkowe są bezbłędnie mocne i opłacalne, mogą być podatne na zniszczenie w przypadku długotrwałego narażenia na niekorzystne warunki klimatyczne, wilgoć lub chemikalia. Platerowanie nie tylko chroni część cynkową, ale także poprawia jej wygląd, co gwarantuje, że część cynkowa znajdzie wiele zastosowań, szczególnie w sektorach, w których estetyka i funkcjonalność mają znaczenie.

Zastosowanie procesu powlekania odlewów cynkowych jest zwykle oparte na powlekaniu galwanicznym lub bezprądowym, co zależy od rodzaju zastosowanego powlekania. Galwanizacja polega na przepuszczeniu prądu elektrycznego przez roztwór metali w celu umieszczenia powłoki metalu na powierzchni części odlewanej ciśnieniowo C, ale powlekanie bezprądowe opiera się na reakcji chemicznej, która osadza metal bez użycia prądu elektrycznego B. Każde z tych dwóch podejść ma swoje charakterystyczne cechy i każde z nich można wybrać w zależności od potrzeb aplikacji.

Proces powlekania cynkiem metodą odlewania ciśnieniowego

Powlekanie odlewów cynkowych jest procesem wieloprocesowym, który skutkuje lepszą wydajnością i wyglądem części odlewanych ciśnieniowo z cynku. Polega ona na pokryciu części cienką metaliczną warstwą, która zwiększa trwałość, odporność na korozję, a także walory estetyczne części. Oto ogólne etapy tego procesu:

1.        Czyszczenie i przygotowanie

Czyszczenie jest warunkiem wstępnym pierwszego etapu powlekania odlewów cynkowych. Nie powinien zawierać żadnych olejów, brudu ani utleniania, ponieważ ważne jest, aby zapewnić, że części odlewane ciśnieniowo z cynku wiążą się z poszyciem. Zwykle odbywa się to za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego lub chemicznych środków czyszczących. Część można również wytrawić kwasem lub użyć aktywatora powierzchni, aby uzyskać silne wiązanie między cynkiem a materiałem galwanicznym.

2.        Zastosowanie galwanizacji

Gdy część jest czysta i gotowa do powlekania, rozpoczyna się procedura powlekania. Cynkowe odlewy ciśnieniowe są zwykle powlekane jedną z dwóch podstawowych metod: galwaniczną i bezprądową.
Chromowanie i odlewanie cynkowe są wykonywane za pomocą galwanizacji. Proces ten polega na zanurzeniu elementu w roztworze elektrolitu chromu, a następnie przepuszczeniu przez niego prądu elektrycznego. Powierzchnia cynku uruchamia proces, który prowadzi do przyciągania jonów chromu, w wyniku czego powstaje cienka, błyszcząca i odporna na korozję warstwa. Chromowanie cynkowych odlewów ciśnieniowych nadaje im błyszczący wygląd i jest bardzo odporne na wszelkie warunki środowiskowe. Niklowanie cynkowych odlewów ciśnieniowych odbywa się za pomocą powlekania bezprądowego. Powlekanie bezprądowe nie wymaga prądu elektrycznego, jak w przypadku galwanizacji. Jednolita warstwa niklu na części jest raczej osadzana chemicznie w roztworze chemicznym zawierającym jony niklu. Technika ta zapewnia dobrą odporność na zużycie materiału, który jest gładki w dotyku i idealny do testowania części pod obciążeniem.

3.        Wykończenie

Po galwanizacji, elementy odlewane ciśnieniowo mogą zostać poddane dalszej obróbce w celu poprawy ich wykończenia powierzchni. Może to obejmować polerowanie, polerowanie lub dodanie przezroczystej powłoki ochronnej w celu zwiększenia wytrzymałości i wyglądu części. Ostatnie wykończenie zależy od tego, jak część będzie używana. W pierwszym przypadku wymagany jest wysoki połysk (chromowanie, odlewanie ciśnieniowe cynku), a w drugim bardziej matowe lub satynowe wykończenie (niklowanie na odlewie ciśnieniowym cynku).

4.        Kontrola jakości

Wreszcie, kontrole jakości są przeprowadzane na powlekanych komponentach i mają na celu sprawdzenie, czy poszycie zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z wymaganą specyfikacją. Takie kontrole mogą obejmować inspekcję wizualną, pomiar grubości, a także testy korozyjne. Na tym etapie usuwane są wszelkie wady warstwy galwanicznej, w tym nierówne poszycie i złuszczanie.

Rodzaj materiału stosowanego w odlewach cynkowych

W procesie tak zwanego powlekania odlewów cynkowych, powlekanie odbywa się za pomocą różnych materiałów, a wybór materiałów zależy od zastosowania, do którego ten lub inny produkt będzie stosowany oraz od wymaganych właściwości. Najpopularniejsze materiały galwaniczne, które są stosowane na odlewach cynkowych, to:

1. Chrom: Chrom jest stosowany w procesie znanym jako chromowane odlewanie ciśnieniowe cynku, które zapewnia trwałe, odporne na korozję wykończenie i połysk. Jest on stosowany głównie w ozdobnych częściach samochodowych i artykułach gospodarstwa domowego.
2. Nikiel: Zastosowanie niklu jako powłoki niklowej na odlewach cynkowych wynika z jego silniejszej tekstury i wytrzymałości, odporności na korozję, a także gładkiego wykończenia. Jest on stosowany w takich branżach jak przemysł samochodowy i lotniczy.
3. Cynk: Cynkowane odlewy ciśnieniowe z cynku są częściej stosowane jako powłoki cynkowe w celu zwiększenia odporności na korozję sprzętu przemysłowego, takiego jak elementy złączne i śruby.
4. Złoto i srebro: Złote i srebrne powłoki są rzadkie i są stosowane w luksusowych produktach z wyższej półki lub elementach złączy w urządzeniach elektronicznych w oparciu o przewodność i wygląd.

Cynkowe odlewy ciśnieniowe - rodzaje powłok galwanicznych

W przypadku cynkowanie galwaniczne odlewanie ciśnienioweIstnieją dwie główne metody powlekania, które producenci zwykle stosują, a mianowicie powlekanie odlewów cynkowych chromem i odlewów cynkowych niklem. Obie metody mają różne zalety i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Przyjrzyjmy się zatem bliżej każdej z tych technik powlekania:

1. Odlewanie cynkowe Chromowanie

Cynkowe odlewy ciśnieniowe mogą być chromowane i dają gładki połysk/efekt lustra, a także dobrą odporność na korozję. Jest to zwykle stosowane w częściach samochodowych, kranach i wykończeniach, w których wygląd i konstrukcja mogą być potrzebne, a także odporność na zużycie.

2. Odlew cynkowy niklowany

Niklowany odlew cynkowy jest bardziej odporny na korozję i wodę, zapewnia jedwabiste wykończenie i jest powszechny w produkcji takich produktów jak samochody, elektronika i lotnictwo, gdzie ważna jest trwałość i wytrzymałość.

3. Cynkowanie galwaniczne dla odlewów cynkowych

Dodatkową ochronę przed ryzykiem korozji zapewnia tzw. cynkowanie galwaniczne odlewów cynkowych. Jest to opłacalny sposób powlekania elementów przemysłowych, takich jak elementy złączne, śruby itp., gdzie wymagana jest ochrona przed korozją, ale wygląd nie ma znaczenia.

4. Złocenie i srebrzenie

Mniej powszechne są złote i srebrne powłoki galwaniczne, które są używane w zastosowaniach wyższej klasy, a także w częściach, które wymagają dobrej przewodności i dobrego wyglądu, takich jak elektronika i przedmioty luksusowe.

Zalety odlewania ciśnieniowego cynku i powlekania galwanicznego

Proces galwanizacji i odlewania ciśnieniowego ma wiele zalet, które przysługują zarówno producentowi, jak i użytkownikowi końcowemu. Główne zalety są następujące:

Lepsze właściwości antykorozyjne:

Pierwszą rzeczą w odlewach cynkowych jest to, że producenci robią to, aby zapobiec rdzewieniu metalu nieszlachetnego. Jest to chromowanie odlewów cynkowych lub niklowanie odlewów cynkowych, gdzie tworzy się bariera ochronna, aby zapewnić, że cynk nie jest narażony na działanie wilgoci, chemikaliów lub powietrza, co z kolei zmniejsza ryzyko korozji i rdzewienia.

Żywność o lepszych walorach estetycznych: 

Części odlewane ciśnieniowo z cynku są bardziej reprezentacyjne, ponieważ powłoka galwaniczna zapewnia im gładkie i błyszczące wykończenie. Chłonny materiał chromowania, w tym odlewanie ciśnieniowe, dodaje gładką, jednolitą teksturę niklowania na odlewach cynkowych, zwiększając w ten sposób wartość estetyczną produktu, co ma ogromne znaczenie w wytwarzaniu produktów takich jak samochody, sprzęt gospodarstwa domowego i elektronika użytkowa.

Zwiększona wytrzymałość:

Powłoka galwaniczna poprawia jakość całego odlewu cynkowego. Na przykład chromowane odlewy cynkowe zapewniają jedynie odporność na korozję, ponieważ zwiększają również twardość powierzchni, zwiększając jej odporność na zużycie, zarysowania i ścieranie. Podobnie, niklowanie na odlewach cynkowych utwardza część, zwiększając jej odporność na zużycie, ciepło i brutalną siłę.

Efektywność kosztowa: 

Chociaż powlekanie galwaniczne zwiększyłoby koszty produkcji, jest to stosunkowo niedrogi sposób na zwiększenie wydajności i kosmetyczne wykończenie elementów odlewanych ciśnieniowo z cynku. Początkowy koszt odlewania ciśnieniowego cynku jest stosunkowo niedrogi, a włączenie powłoki galwanicznej może zaoferować ogromne ulepszenia produktu końcowego bez konieczności znacznej korekty kosztów.

Personalizacja: 

Proces galwanizacji może być wykorzystany do dostosowania wykończenia odlewu cynkowego. Dodatkowym wyborem jest chromowanie odlewów cynkowych, które nadaje częściom lśniący, błyszczący efekt lub niklowanie odlewów cynkowych w celu uzyskania gładkich, matowych matryc. Inne metale, takie jak złoto, srebro lub miedź, mogą być również dodawane do już galwanizowanej części, aby nadać jej jeszcze bardziej spersonalizowany wygląd.

Zastosowania odlewów ciśnieniowych z cynku galwanicznego

Ta elastyczność wskazuje, że zastosowanie galwanicznego odlewu cynkowego może się różnić w wielu różnych branżach. Platerowane części odlewane ciśnieniowo z cynku są obecnie wykorzystywane w następujący sposób:

Części samochodowe: 

Odlewy cynkowe. Przemysł motoryzacyjny. Cynkowe odlewy ciśnieniowe są często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, w elementach wykończeniowych, dekoracyjnych i funkcjonalnych, takich jak złącza i obudowy. Cynkowe odlewy ciśnieniowe Chromowanie jest szczególnie modne w przypadku zderzaków, obudów lusterek i kratek, gdzie wymagana jest błyszcząca powierzchnia.

Elektronika użytkowa:

Ma to zastosowanie w przemyśle elektroniki użytkowej, gdzie niklowanie na elementach odlewanych z cynku jest stosowane na złączach, obudowach i przełącznikach. Komponenty nie będą również korodować, co zwiększa ogólną trwałość urządzenia zapewnianą przez powlekanie.

Aerospace: 

Platerowane odlewy cynkowe są stosowane w produkcji różnych produktów lotniczych, takich jak silniki, elementy złączne i złącza. Wydajność pocisku w niekorzystnych warunkach zależy od trwałej wydajności komponentów lotniczych przez długi okres użytkowania, co jest bardzo ważną właściwością odporności na korozję i zwiększonej wytrzymałości odlewów ciśnieniowych inc.

Urządzenia domowe:

Urządzenia gospodarstwa domowego obejmują aplikacje na galwanizowanym odlewie cynkowym, np. krany, zamki i uchwyty, w których ceniona jest zarówno trwałość, jak i dobry wygląd. Gotowy produkt z gładkim wykończeniem będzie możliwy dzięki zastosowaniu niklowania na odlewie cynkowym, dzięki czemu części będą również wyglądać pięknie i atrakcyjnie.

Oprawy oświetleniowe: 

Platerowane odlewy cynkowe są często wykorzystywane do produkcji opraw oświetleniowych, podstaw lamp, elementów dekoracyjnych i złączy elektrycznych. Dodatkowa powłoka na oprawach sprawia, że są one bardziej funkcjonalne i dekoracyjne.

Problemy i obawy związane z cynkowaniem odlewów ciśnieniowych

Chociaż proces zwany galwanicznym odlewaniem cynku ma wiele zalet, istnieje również kilka wyzwań i kwestii, o których producenci powinni wiedzieć:

Przyczepność poszycia: 

Jedną z głównych trudności związanych z powlekaniem cynkowych odlewów ciśnieniowych jest uzyskanie akceptowalnego wiązania między odlewami a warstwą poszycia. Odlew cynkowy musi być wstępnie obrobiony i oczyszczony, aby materiał galwaniczny został odpowiednio nałożony. Wynika to z faktu, że niezastosowanie się do tego wymogu może spowodować słabą przyczepność, a tym samym oddzielenie poszycia, co z czasem prowadzi do łuszczenia się lub łuszczenia.

Kompatybilność materiałowa: 

Nie każdy rodzaj poszycia może być kompatybilny z odlewami cynkowymi. Niektóre metale muszą być niewrażliwe na cynk i mogą być słabymi spoiwami, co skutkuje gorszymi wynikami. Niezależnie od tego, który materiał galwaniczny ma być użyty, musi być odpowiedni do konkretnego zastosowania i powinien dobrze przylegać do powierzchni cynku.

koszt i czas:

Proces produkcyjny wymaga dodatkowego czasu i kosztów związanych z procesem galwanizacji. Platerowanie ma wiele zalet, ale należy wziąć pod uwagę koszty ponoszone przez producentów podczas platerowania w porównaniu z różnicą w wydajności i wyglądzie produktu końcowego.

GC Precision Mould: Jesteśmy gotowi do pomocy

Usługi oferowane przez GC Precision Mould obejmują precyzyjną produkcję form w wysokiej jakości. Dążąc do najwyższej jakości i dbałości o szczegóły, dostarczamy nowe rozwiązania w dziedzinie motoryzacji, lotnictwa i elektroniki użytkowej. Korzystamy z najnowocześniejszych materiałów o wysokiej wydajności, aby zagwarantować, że każda forma jest produkowana na najwyższym poziomie. Angażujemy się w personalizację naszych usług dla indywidualnego klienta, aby zapewnić zrównoważone, niezawodne i niedrogie usługi, które pomogą Ci osiągnąć nasze cele biznesowe.

Wnioski

Proces cynkowanie galwaniczne odlewanie ciśnieniowe ito absolutnie wartościowa praca mająca na celu poprawę wyglądu, trwałości i wydajności elementów odlewanych ciśnieniowo z cynku. Może to być błyszczące i odporne na korozję chromowanie odlewów cynkowych lub mocniejsze i bardziej odporne na zużycie niklowanie odlewów cynkowych. Powlekanie galwaniczne jest bardzo ważnym procesem przedłużającym żywotność i poprawiającym piękno odlewów cynkowych. Dzięki znajomości różnych opcji powlekania i właściwemu doborowi konkretnych metod stosowanych w zależności od zastosowania, producenci mają możliwość tworzenia wysokiej jakości komponentów, które zarówno spełniają wymagania, jak i dobrze wyglądają.
Zalety galwanizacji nie mogą być ignorowane, ponieważ galwanizacja czyni rzeczy odpornymi na korozję i trwałymi, a także nadaje im atrakcyjne wizualnie wykończenie, które można modyfikować w celu dostosowania do wymagań branży. Wraz ze wzrostem technologii może wzrosnąć popyt na odlewy cynkowe, a zatem powlekanie odlewów cynkowych jest bardzo niezbędnym procesem w większości gałęzi przemysłu wytwórczego.

Najczęściej zadawane pytania 

1. Jakie branże obejmuje GC Precision Mould?

GC Precision Moulds ma wielu klientów w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika użytkowa itp. Świadczymy usługi precyzyjnej produkcji form, które są zaprojektowane tak, aby spełniały wymagania każdej branży, gwarantując wysoką jakość produkcji w różnych zastosowaniach.

2. Jaki jest Twój materiał do produkcji form?

Do produkcji form wykorzystywane są wysokowydajne materiały, takie jak metale i różne stopy; pomaga nam to osiągnąć trwałość i dokładność. Nasz zespół wykorzystuje wyłącznie najlepsze materiały, w zależności od indywidualnych potrzeb każdego z tych projektów, dzięki czemu formy są zarówno skuteczne, jak i trwałe.

3. Co odróżnia GC PrecisionMould od innych producentów form?

W GC Precision Mould stawiamy na jakość, innowacyjność i zadowolenie klienta. Nasz zespół dysponuje najnowszą technologią, rozległą wiedzą branżową i pasją do osiągania doskonałości, aby nadać precyzyjnemu formowaniu najwyższy poziom. Jesteśmy również bardzo indywidualni w naszych rozwiązaniach, aby zaspokoić specyficzne potrzeby klienta.

4. Kiedy mogę poprosić o wycenę mojego projektu?

Wszystko, co musisz zrobić, aby uzyskać wycenę, to skontaktować się z nami za pośrednictwem naszej strony internetowej lub telefonicznie. Podaj nam szczegóły swojego projektu, jakiego typu formy potrzebujesz, jakich materiałów potrzebujesz i wszelkie specjalne specyfikacje, a my odpowiemy indywidualną wyceną zgodnie z Twoimi potrzebami.