En av de vanligste og mest allsidige produksjonsprosessene er pletteringssinkstøping, som innebærer at smeltet sink sprøytes inn i en stålform under høyt trykk. Dette skaper svært detaljerte og dimensjonsnøyaktige komponenter. Likevel er sinkstøpegods også motstandsdyktig mot korrosjon og estetiske problemer, men til tross for den strukturelle styrken som ligger i støpegodsene, kan dette være et problem. Da vil plettering bli brukt (eller mer spesifikt, plettering av sinkstøping). 

Metallbelegget gjør den sinkstøpte delen mer holdbar og mer attraktiv. I denne artikkelen skal vi diskutere hva plettering av sinkstøpegods er, typer plettering, fordeler med plettering og bruksområder for plettert sinkstøpegods i industrisektoren.

Hva er sink Die Casting Plating?

Plettering av sinkstøpegods betyr at man tar en sinkstøpt del og dekker den med et tynt lag metall, vanligvis krom, nikkel eller et annet materiale. Noen av de viktigste fordelene med denne pletteringen er økt korrosjonsbestandighet, bedre overflatefinish og bedre holdbarhet. Selv om støpegods av sink er feilfritt sterke og kostnadseffektive, kan de være utsatt for forringelse i tilfelle langvarig eksponering for ugunstige klimaforhold eller fuktighet eller kjemikalier. Plettering beskytter ikke bare sinkdelen, men gir den også et bedre utseende, noe som sikrer at sinkdelen får flere bruksområder, spesielt i sektorer der estetikk og funksjonalitet er viktig.

Bruken av prosessen plettering sink støpegods er vanligvis basert på galvanisering eller elektroløs plettering, som vil avhenge av hvilken type plettering som brukes. Elektroplettering innebærer å føre en elektrisk strøm gjennom en løsning av metaller for å plassere et belegg av metall på overflaten av den støpte delen C, mens elektroløs plettering er basert på en kjemisk reaksjon som avsetter metallet uten bruk av elektrisk strøm B. Hver av de to tilnærmingene har sine særegne kvaliteter, og en av dem kan velges avhengig av behovene til applikasjonen.

Sinkstøpeprosess for plettering

Plettering av sinkstøpegods er en multiprosedyre som gir bedre ytelse og utseende på sinkstøpte deler. Det innebærer å belegge delen med en tynn metallfilm, noe som forbedrer holdbarheten, korrosjonsbestandigheten og den estetiske verdien av delen. Her er de generelle trinnene som den har:

1.        Rengjøring og klargjøring

Rengjøring er forutsetningen for det første trinnet i plettering av sinkstøping. Den bør være fri for oljer, smuss og oksidasjon, siden det er viktig å sikre at de sinkstøpte delene binder seg til pletteringen. Dette gjøres normalt ved hjelp av ultralydrengjøring eller kjemiske rengjøringsmidler. Delen kan også syreetses eller bruke en overflateaktivator, slik at delen får en sterk binding mellom sink og pletteringsmaterialet.

2.        Pletteringsapplikasjon

Når delen er ren og klar til å pletteres, starter pletteringsprosedyren. Støpegods av sink pleier å bli plettert med en av to primære metoder: galvanisering og elektroløs plettering.
Forkromming og sinkstøping gjøres ved hjelp av galvanisering. Denne prosessen innebærer at komponenten senkes ned i en løsning der kromelektrolytten brukes, og deretter sendes en elektrisk strøm gjennom. Sinkoverflaten utløser prosessen som fører til at kromionene tiltrekkes, noe som resulterer i et tynt, blankt og korrosjonsbestandig lag. Forkromming av sinkstøpegods gir et skinnende utseende og er veldig beskyttende mot alle miljøforhold. Nikkelbelegg på sinkstøpegods gjøres ved hjelp av elektroløs plettering. Elektroløs plettering trenger ikke elektrisk strøm som ved galvanisering. I stedet avsettes et jevnt nikkellag på delen ved kjemisk avsetning i en kjemisk løsning som inneholder nikkelioner. Teknikken gir et slitesterkt materiale som er glatt å ta på og perfekt for stresstesting av deler.

3.        Etterbehandling

Etter pletteringen kan de trykkstøpte komponentene underkastes ytterligere behandling for å forbedre overflatefinishen. Dette kan innebære polering, pussing eller påføring av et klart beskyttelsesbelegg for å gjøre delen enda sterkere og få den til å se enda bedre ut. Den siste finishen avhenger av hvordan delen skal brukes. Førstnevnte overflatebehandling vil ha en høy glans (forkromming, sinkstøpegods), mens sistnevnte vil ha en mer matt eller satengaktig overflate (fornikling på sinkstøpegods).

4.        Kvalitetskontroll

Til slutt utføres det kvalitetskontroller av de pletterte komponentene for å sjekke om pletteringen har blitt utført i henhold til spesifikasjonene. Slike kontroller kan bestå av visuell inspeksjon, tykkelsesmåling og korrosjonstester. På dette tidspunktet utbedres eventuelle feil i pletteringslaget, inkludert ujevn plettering og avskalling.

Materialtype som brukes i sinkstøping Plating

I prosessen med såkalt plettering av sinkstøpegods utføres pletteringen med forskjellige materialer, og valget av materialer avhenger av bruken som dette eller det aktuelle produktet skal brukes til og av de egenskapene som kreves. De mest populære pletteringsmaterialene som brukes på sinkstøpegods, er:

1. Krom: Krom brukes i en prosess som kalles forkrommet sinkstøping, noe som sikrer en varig, god korrosjonsbestandig finish og glans. Det brukes mest i dekorative bildeler og husholdningsvarer.
2. Nikkel: Nikkel brukes som nikkelbelegg på sinkstøpegods på grunn av sin sterkere struktur og robusthet, korrosjonsbestandighet samt sin glatte overflate. Det brukes i bransjer som bilindustrien og flyindustrien.
3. Sink: Forzinkede sinkstøpegods brukes ofte som sinkbelegg for å øke korrosjonsbestandigheten til industriell maskinvare som festemidler og bolter.
4. Gull og sølv: Gull- og sølvbelegg er sjeldne og brukes i luksusprodukter av høy kvalitet eller i kontaktdeler i elektroniske enheter basert på ledningsevne og utseende.

Støpegods av sink - typer plettering

Når det gjelder plettering sink trykkstøpingDet er to hovedmetoder for plettering som produsentene pleier å bruke, nemlig plettering av sink støpt med krom, og plettering av sink støpt med nikkel. De to metodene har forskjellige fordeler og kan brukes i forskjellige applikasjoner. Så la oss se nærmere på hver av disse pletteringsteknikkene:

1. Sinkstøping Forkromming

Støpegods av sink kan forkrommes, og det gir en glatt glans/speilingseffekt samt god korrosjonsbestandighet. Dette brukes vanligvis i bildeler, kraner og pyntelister, der det kan være behov for utseende og design i tillegg til slitestyrke.

2. Støpt i sink Nikkelbelagt

Forniklet sinkstøpegods er mer korrosjons- og vannbestandig, gir en silkemyk overflate og er vanlig i produksjon av produkter som biler, elektronikk og romfart, der holdbarhet og seighet er viktig.

3. Forzinking for støping av sink

Den ekstra beskyttelsen mot korrosjonsfare gis ved såkalt sinkbelegging av sinkstøpegods. Dette er en kostnadseffektiv måte å overflatebehandle industrikomponenter som festeanordninger, bolter osv. på, der det er behov for korrosjonsbeskyttelse, men der utseendet ikke er av betydning.

4. Gullbelegg og sølvbelegg

Mindre vanlig er gull- og sølvbelegg, og dette brukes på avanserte bruksområder og på deler som krever god ledningsevne og et pent utseende, som elektronikk og luksusartikler.

Fordeler med sinkstøping og plettering

Pletterings- og pressstøpeprosessen har en rekke fordeler som kommer både produsenten og sluttbrukeren til gode. De viktigste fordelene er følgende:

Bedre korrosjonshindrende ytelse:

Det første i plate sinkstøpegods er at produsentene gjør dette for å forhindre rusting av uedelt metall. Det er gjennom forkromming av sinkstøpegods, eller gjennom nikkelbelegg på sinkstøpegods der beskyttelsesbarrieren dannes for å sikre at sinket ikke utsettes for fuktighet, kjemikalier eller luft, noe som igjen reduserer sjansene for korrosjon og rust.

Mat med økt estetisk verdi: 

De sinkstøpte delene er mer presentable siden plettering gir dem en glatt og skinnende finish. Absorberende materiale av forkromming, inkl. trykkstøping, tilfører en glatt, jevn tekstur av nikkelbelegg på sinkstøping, og øker dermed produktets estetiske verdi, noe som er av stor betydning ved produksjon av produkter som biler, husholdningsapparater og forbrukerelektronikk.

Økt holdbarhet:

Plettering forbedrer kvaliteten på hele den sinkstøpte delen. For eksempel gir forkrommet sinkstøpegods bare motstand mot korrosjon, siden det også forbedrer overflatens hardhet, noe som øker motstanden mot slitasje, riper og slitasje. På samme måte gjør nikkelbelegg på sinkstøpegods delen hardere, noe som øker slitasje-, varme- og brutekraftutholdenheten.

Kostnadseffektivitet: 

Selv om plettering vil øke produksjonskostnadene, er det en relativt billig måte å forbedre ytelsen og den kosmetiske finishen på sinkstøpte komponenter. Den opprinnelige kostnaden for sinkstøping er relativt lav, og ved å inkludere plettering kan man oppnå store forbedringer av sluttproduktet uten å måtte justere kostnadene vesentlig.

Tilpasning: 

Pletteringsprosessen kan brukes til å tilpasse sinkstøpefinishen. Et annet valg er forkromming av sinkstøpegods, som gir delene et skinnende, blankt resultat, eller nikkelbelegg på sinkstøpegods for å produsere glatte, matte støpeformer. Andre metaller, som gull, sølv eller kobber, kan også legges til den allerede galvaniserte delen for å gi den enda mer individuelt tilpasset utseende.

Bruksområder for trykkstøping av belagt sink

Denne fleksibiliteten gjør at bruken av plettering av sinkstøpegods kan variere på tvers av mange ulike bransjer. I dag brukes trykkstøpte deler av plettert sink på følgende måter:

Bildeler: 

Støpegods av sink. Bilindustrien. Støpegods i sink med forkrommet overflate brukes ofte i bilindustrien, både til dekor, pyntegjenstander og funksjonelle elementer som kontakter og hus. Forkromming av sinkstøpegods er spesielt trendy som støtfangere, speilhus og grillseksjoner, der det kreves en skinnende overflate.

Forbrukerelektronikk:

Dette er aktuelt i forbrukerelektronikkindustrien, der nikkelbelegg på sinkstøpte komponenter brukes på kontakter, hus og brytere. Komponenter vil heller ikke korrodere, og dette øker den generelle holdbarheten til enheten som pletteringen gir.

Luft- og romfart: 

Støpegods av plettert sink brukes i produksjonen av forskjellige luftfartsprodukter, for eksempel motorprodukter, festemidler og kontakter. Rakettytelsen i ugunstige miljøer avhenger av den varige ytelsen til romfartskomponentene over en lang periode, noe som er en veldig viktig egenskap for korrosjonsbestandigheten og forbedret styrke ved inc-dypsstøping.

Hvitevarer til hjemmet:

Husholdningsapparater omfatter bruksområder på trykkstøpt sink, f.eks. kraner, låser og håndtak, der både holdbarhet og utseende er viktig. Det ferdige produktet får en glatt overflate takket være nikkelbelegg på sinkstøpegods, slik at delene også ser vakre og tiltalende ut.

Belysningsarmaturer: 

Støpegods i plettert sink brukes ofte til å lage belysningsarmaturer, lampefester, dekorative deler og elektriske kontakter. Den ekstra pletteringen på armaturene gjør dem mer funksjonelle og dekorative.

Problemer og bekymringer ved plettering av sinkstøpegods

Selv om det er mange fordeler med en prosess som kalles plettering av sinkstøping, er det også noen utfordringer og hensyn som produsentene bør være oppmerksomme på:

Plating Adhesion: 

En av de største utfordringene ved plettering av sinkstøpegods er å oppnå en akseptabel binding mellom støpegodset og pletteringslaget. For at pletteringsmaterialet skal kunne påføres på en tilfredsstillende måte, må sinkstøpegodset forbehandles og rengjøres. Hvis dette ikke gjøres, kan det føre til dårlig vedheft, noe som kan føre til at pletteringen løsner og flasser av med tiden.

Materialkompatibilitet: 

Ikke alle typer plettering kan være kompatible med sinkstøping. Visse metaller må være ufølsomme overfor sink og kan være svake klebemidler, noe som resulterer i dårligere resultater. Uansett hvilket pletteringsmateriale som skal brukes, må det være det riktige som anbefales i den aktuelle applikasjonen, og det bør feste seg godt til sinkoverflaten.

kostnader og tid:

Pletteringsprosessen medfører en ekstra tids- og kostnadsforpliktelse for produksjonsprosessen. Plettering har mange fordeler, men kostnadene som påløper for produsentene ved plettering, sammenlignet med forskjellen i ytelse og utseende på sluttproduktet, må vurderes.

GC Precision Mould: Vi er klare til å hjelpe deg

GC Precision Mould tilbyr tjenester som presisjonsstøpeformproduksjon av høy kvalitet. Vi er opptatt av overlegenhet og detaljfokus, og vi tilbyr nye løsninger innen bilindustrien, romfart og forbrukerelektronikk. Vi bruker den nyeste teknologien og materialer med høy ytelse for å garantere at hver eneste form blir produsert på høyeste nivå. Vi tilpasser tjenestene våre til den enkelte kunde for å tilby bærekraftige, pålitelige og rimelige tjenester som hjelper deg med å nå våre forretningsmål.

Konklusjon

Prosessen med å plettering sink trykkstøping is et arbeid av absolutt verdi for å forbedre utseendet, holdbarheten og ytelsen til de sinkstøpte elementene. Det kan enten være en skinnende og korrosjonsbestandig forkromming av sinkstøping, eller en sterkere og mer slitesterk nikkelbelegg på sinkstøping. Plettering er en veldig viktig prosess for å forlenge arbeidsspennet og forbedre skjønnheten til sinkstøping. Med kunnskap om de ulike pletteringsalternativene og riktig valg av de spesifikke metodene som brukes per applikasjon, har produsentene muligheten til å komme opp med kvalitetskomponenter som både tjener krav og ser bra ut.
Fordelene med plettering kan ikke ignoreres, ettersom plettering gjør ting korrosjonsbestandige og holdbare, i tillegg til å gi dem en visuelt attraktiv finish som kan modifiseres for å passe til kravene i industrien. Med den teknologiske utviklingen kan det bare bli en økning i etterspørselen etter plettert sinkstøpegods, og derfor er plettering av sinkstøpegods en svært nødvendig prosess i de fleste produksjonsindustrier.

Vanlige spørsmål 

1. Hvilke bransjer dekkes av GC Precision Mould?

GC Precision Moulds har en rekke kunder og oppdragsgivere innen blant annet bilindustrien, romfart, forbrukerelektronikk osv. Vi tilbyr tjenester for produksjon av presisjonsformer som er utformet for å passe til kravene i alle bransjer, noe som garanterer høy kvalitet i ulike bruksområder.

2. Hva er materialet ditt om produksjon av støpeformer?

Støpeformene er laget av materialer med høy ytelse, som metaller og ulike legeringer, noe som hjelper oss med å oppnå holdbarhet og nøyaktighet. Teamet vårt bruker kun de beste materialene, avhengig av de individuelle behovene til hvert enkelt prosjekt, noe som gjør formene både effektive og holdbare.

3. Hva skiller GC PrecisionMould fra andre produsenter av støpeformer?

Hos GC Precision Mould står kvalitet, innovasjon og kundetilfredshet i sentrum. I teamet vårt har vi den nyeste teknologien, omfattende bransjekunnskap og lidenskapen for å oppnå det ypperste for å gi presisjonsstøping den ytterste touch. Vi er også svært personlige i våre løsninger for å imøtekomme kundens spesifikke behov.

4. Når kan jeg be om et tilbud på prosjektet mitt?

Alt du trenger å gjøre for å få et tilbud er å kontakte oss via nettstedet vårt eller per telefon. Gi oss detaljer om prosjektet ditt, hvilken type formhatt du trenger, hvilke materialer du trenger og eventuelle spesielle spesifikasjoner, og vi vil svare med et tilpasset tilbud i henhold til dine behov.