En af de mest almindelige og alsidige fremstillingsprocesser er kendt som trykstøbning med pladezink, som indebærer indsprøjtning af smeltet zink i en stålform ved højt tryk. Det skaber meget detaljerede og dimensionsnøjagtige komponenter. Ikke desto mindre er zinkstøbegods også modstandsdygtigt over for korrosion og æstetiske problemer, selv om dette kan være et problem på trods af den strukturelle styrke, der ligger i trykstøbegodset. Så vil der blive brugt plettering (eller mere specifikt plettering af zinkstøbning). 

Metalbelægningen gør den trykstøbte zinkdel mere holdbar og mere attraktiv. I denne artikel vil vi diskutere, hvad plettering af trykstøbt zink er, typer af plettering, fordele ved plettering og anvendelser af pletteret trykstøbt zink i industrisektorerne.

Hvad er zinkbelægning til trykstøbning?

Plettering af trykstøbt zink betyder, at man tager et trykstøbt stykke zink og dækker det med et tyndt lag metal, normalt krom, nikkel eller et andet materiale. Følgende er nogle af de bemærkelsesværdige fordele ved denne belægning: forbedret korrosionsbestandighed, en bedre overfladefinish og bedre holdbarhed. Selvom zinkstøbegods er fejlfrit stærkt og omkostningseffektivt, kan det være tilbøjeligt til at blive forringet i tilfælde af langvarig udsættelse for ugunstige klimaforhold, fugt eller kemikalier. Plettering beskytter ikke kun zinkdelen, men forbedrer også dens udseende, og det sikrer, at zinkdelen får mange anvendelsesmuligheder, især i de sektorer, hvor æstetik og funktionalitet er af betydning.

Brugen af processen plettering af zinkstøbegods er normalt baseret på galvanisering eller strømløs plettering, hvilket afhænger af den type plettering, der anvendes. Galvanisering indebærer, at en elektrisk strøm ledes gennem en opløsning af metaller for at placere en belægning af metal på overfladen af den trykstøbte del C, men kemisk plettering er baseret på en kemisk reaktion, der aflejrer metallet uden brug af elektrisk strøm B. Hver af de to tilgange har sine særlige kvaliteter, og begge kan vælges afhængigt af applikationens behov.

Zinkstøbningsproces med plettering

Plettering af trykstøbt zink er en multi-procedure, der resulterer i bedre ydeevne og udseende af trykstøbte zinkdele. Det indebærer, at delen overtrækkes med en tynd metalfilm, som forbedrer delens holdbarhed, korrosionsbestandighed og æstetiske værdi. Her er de generelle trin i processen:

1.        Rengøring og forberedelse

Rengøring er forudsætningen for det første trin i plettering af zinkstøbning. Der må ikke være olier, snavs eller oxidering, da det er vigtigt at sikre, at de trykstøbte zinkdele binder til belægningen. Dette gøres normalt ved hjælp af ultralydsrensning eller kemiske rengøringsmidler. Delen kan også syreætses eller bruge en overfladeaktivator, så delen kan få en stærk binding mellem zink og pletteringsmaterialet.

2.        Anvendelse af plettering

Når emnet er rent og klar til at blive belagt, starter belægningsproceduren. Zinkstøbegods plejer at blive belagt med en af to primære metoder: elektroplettering og elektroløs.
Forkromning og zinkstøbning sker ved hjælp af elektroplettering. Denne proces indebærer, at komponenten nedsænkes i den opløsning, hvor kromelektrolytten anvendes, hvorefter der sendes en elektrisk strøm igennem. Zinkoverfladen udløser den proces, der fører til tiltrækning af kromionerne, hvilket resulterer i et tyndt, skinnende og korrosionsbestandigt lag. Forkromning af zinkstøbning giver et skinnende udseende og er meget beskyttende over for alle miljøforhold. Nikkelbelægning på zinkstøbning sker ved hjælp af kemisk plettering. Kemiløs plettering kræver ikke elektrisk strøm som ved galvanisering. I stedet afsættes et ensartet nikkellag på delen ved kemisk afsætning i en kemisk opløsning, der indeholder nikkelioner. Teknikken er et godt slidstærkt materiale, der er glat at røre ved og perfekt til stresstest af dele.

3.        Efterbehandling

Efter pletteringen kan de trykstøbte komponenter underkastes yderligere behandling for at forbedre deres overfladefinish. Det kan indebære polering, polering eller tilføjelse af en klar beskyttelsesbelægning for at forbedre delens styrke og udseende endnu mere. Den sidste finish afhænger af, hvordan delen skal bruges. Førstnævnte skal have en højglans (forkromning, trykstøbning i zink), mens sidstnævnte skal have en mere mat eller satinagtig finish (fornikling på trykstøbt zink).

4.        Kvalitetskontrol

Endelig foretages der kvalitetskontrol af de belagte komponenter for at kontrollere, om belægningen er udført korrekt i henhold til de krævede specifikationer. Sådanne kontroller kan bestå af visuel inspektion, måling af tykkelse samt korrosionstest. På dette tidspunkt udbedres eventuelle fejl i pletteringslaget, herunder ujævn plettering og afskalning.

Materialetype brugt i zinkstøbning med plettering

I processen med den såkaldte plettering af zinkstøbegods udføres pletteringen med forskellige materialer, og valget af materialer afhænger af den brug, som dette eller hint produkt skal anvendes til, og af de krævede egenskaber. De mest populære pletteringsmaterialer, som bruges på zinkstøbegods, er:

1. Krom: Krom anvendes i den proces, der kaldes forkromet zinkstøbning, som sikrer en varig, god korrosionsbestandig finish og glans. Det bruges mest til dekorative bildele og husholdningsartikler.
2. Nikkel: Brugen af nikkel som nikkelbelægning på zinkstøbegods skyldes dets stærkere struktur og robusthed, korrosionsbestandighed samt dets glatte finish. Det anvendes i industrier som bilindustrien og flyindustrien.
3. Zink: Forzinket zinkstøbegods er mere almindeligt anvendt som zinkbelægning for at øge korrosionsbestandigheden af industrielt hardware som f.eks. skruer og bolte.
4. Guld og sølv: Guld- og sølvbelægninger er sjældne og bruges til luksusprodukter i den høje ende af skalaen eller til forbindelsesdele i elektroniske apparater, der er baseret på ledningsevne og udseende.

Trykstøbt zink - typer af plettering

I tilfældet med belægning zink trykstøbningDer er to hovedmetoder til plettering, som producenterne har tendens til at anvende, nemlig plettering af zinkstøbegods med krom og plettering af zinkstøbegods med nikkel. De to metoder har forskellige fordele og kan bruges til forskellige formål. Så lad os se nærmere på hver af disse pletteringsteknikker:

1. Trykstøbning af zink Forkromming

Trykstøbt zink kan forkromes, og det giver en glat glans/spejleffekt samt god korrosionsbestandighed. Dette anvendes normalt i bildele, vandhaner og pyntegenstande, hvor der kan være behov for udseende og design samt modstandsdygtighed over for slid.

2. Trykstøbt zink Nikkelbelagt

Forniklet trykstøbt zink er mere modstandsdygtig over for korrosion og vand, giver en silkeagtig finish og er almindelig i fremstillingen af produkter som biler, elektronik og rumfart, hvor holdbarhed og sejhed er vigtig.

3. Zinkbelægning til zinkstøbning

Den ekstra beskyttelse mod risikoen for korrosion leveres af den såkaldte zinkbelægning af zinkstøbegods. Det er en omkostningseffektiv måde at overfladebehandle industrielle komponenter som skruer, bolte osv., hvor der er behov for beskyttelse mod korrosion, men hvor udseendet ikke betyder noget.

4. Guldbelægning og sølvbelægning

Mindre almindeligt er guld- og sølvbelægning, og det bruges til avancerede applikationer samt dele, der skal have god ledningsevne og se godt ud, som f.eks. elektronik og luksusvarer.

Fordele ved zinkstøbning og plettering

Pletterings- og trykstøbningsprocessen har en række fordele, der kommer både producenten og slutbrugeren til gode. De største fordele er følgende:

Bedre korrosionsbeskyttelse:

Den første ting ved zinkstøbning er, at producenterne gør det for at forhindre, at det uædle metal ruster. Det er gennem forkromning af zinkstøbegods eller gennem nikkelbelægning på zinkstøbegods, hvor beskyttelsesbarrieren dannes for at sikre, at zinken ikke udsættes for fugt, kemikalier eller luft, hvilket igen reducerer risikoen for korrosion og rust.

Mad med forbedret æstetisk værdi: 

De trykstøbte zinkdele er mere præsentable, da plettering giver dem en glat og skinnende finish. Absorberende materiale af forkromning, inc trykstøbning, tilføjer en glat, ensartet tekstur af nikkelbelægning på zink trykstøbning og øger derved produktets æstetiske værdi, hvilket er af stor betydning ved fremstilling af produkter som biler, husholdningsapparater og forbrugerelektronik.

Øget holdbarhed:

Plettering forbedrer kvaliteten af hele den trykstøbte zinkdel. For eksempel giver forkromet trykstøbt zink kun modstandsdygtighed over for korrosion, da det også forbedrer overfladens hårdhed og øger dens modstandsdygtighed over for slitage, ridser og slid. På samme måde gør nikkelbelægning på trykstøbt zink emnet hårdere, så det bedre kan modstå slid, varme og brutal kraft.

Omkostningseffektivitet: 

Selv om plettering vil øge produktionsomkostningerne, er det et relativt billigt middel til at forbedre ydeevnen og den kosmetiske afslutning af zinkstøbte komponenter. De oprindelige omkostninger ved trykstøbning af zink er relativt billige, og inddragelse af plettering kan give massive forbedringer af slutproduktet uden nogen massiv omkostningsjustering.

Tilpasning: 

Pletteringsprocessen kan bruges til at tilpasse den trykstøbte zinkfinish. Et andet valg er forkromning af zinkstøbegods, som giver delene et skinnende, blankt resultat, eller fornikling af zinkstøbegods for at fremstille støbegods med glat, mat finish. Andre metaller, som guld, sølv eller kobber, kan også føjes til den allerede galvaniserede del for at give den endnu mere tilpasset udseende.

Anvendelser til trykstøbning af belagt zink

Denne fleksibilitet betyder, at brugen af pladezinkstøbning kan variere på tværs af mange forskellige brancher. I dag bruges trykstøbte dele af belagt zink på følgende måder:

Dele til biler: 

Trykstøbning i zink. Bilindustrien. Trykstøbt zink bruges ofte i bilindustrien, i trim, dekorative elementer og funktionelle genstande som stik og huse. Zinkstøbegods Forkromning er især trendy som kofangere, spejlkabinetter og gittersektioner, hvor der kræves en skinnende overflade.

Forbrugerelektronik:

Dette gælder i forbrugerelektronikindustrien, hvor nikkelbelægning på zinkstøbte komponenter anvendes på stik, huse og kontakter. Komponenterne vil heller ikke korrodere, og det øger den samlede holdbarhed af enheden, som belægningen giver.

Luft- og rumfart: 

Trykstøbegods i pletteret zink anvendes til fremstilling af forskellige rumfartsprodukter, f.eks. motorprodukter, fastgørelseselementer og konnektorer. Missilets ydeevne i ugunstige miljøer afhænger af luftfartskomponenternes varige ydeevne over en lang brugsperiode, hvilket er en meget vigtig egenskab ved inc-støbningens korrosionsbestandighed og forbedrede styrke.

Hvidevarer til hjemmet:

Husholdningsapparater omfatter applikationer på belagt zinkstøbegods, f.eks. vandhaner, låse og håndtag, hvor holdbarhed såvel som godt udseende er værdsat. Det færdige produkt med en glat finish vil være muligt på grund af brugen af nikkelbelægning på zinkstøbning, så delene også fremstår smukke og ser tiltalende ud.

Belysningsarmaturer: 

Trykstøbt zink indgår ofte i fremstillingen af belysningsarmaturer, lampefødder, pyntegenstande og elektriske stik. Den ekstra belægning på armaturerne gør dem mere funktionelle og dekorative.

Problemer og bekymringer ved plettering af zinkstøbegods

Selv om der er mange fordele ved en proces, der kaldes plettering af zinkstøbning, er der også et par udfordringer og overvejelser, som producenterne bør være opmærksomme på:

Vedhæftning af belægning: 

En af de største vanskeligheder ved at plettere zinkstøbegods er at få en acceptabel binding mellem støbegodset og pletteringslaget. Zinkstøbegodset skal forbehandles og rengøres for at kunne påføre pletteringsmaterialet tilstrækkeligt. Det skyldes, at hvis man ikke gør det, kan det medføre dårlig vedhæftning og dermed adskille belægningen, hvilket fører til afskalning eller afskalning med tiden.

Materialekompatibilitet: 

Det er ikke alle typer belægninger, der er kompatible med zinkstøbning. Visse metaller skal være ufølsomme over for zink og kan være svage klæbere, hvilket resulterer i ringere resultater. Uanset hvilket belægningsmateriale, der skal bruges, skal det være det rigtige, der anbefales til den pågældende anvendelse, og det skal klæbe godt til zinkoverfladen.

omkostninger og tid:

Fremstillingsprocessen får en ekstra tids- og omkostningsforpligtelse for pletteringsprocessen. Plettering har mange fordele, men de omkostninger, som producenterne pådrager sig ved plettering, sammenlignet med forskellen i ydeevne og udseende på det endelige produkt, skal tages i betragtning.

GC Precision Mould: Vi er klar til at hjælpe dig

De tjenester, vi tilbyder hos GC Precision Mould, omfatter fremstilling af præcisionsforme i høj kvalitet. Vi er dedikeret til overlegenhed og omsorg for detaljer og leverer nye løsninger inden for bilindustrien, rumfart og forbrugerelektronik. Vi bruger den nyeste teknologi og højtydende materialer for at garantere, at hver eneste form er fremstillet på det højeste niveau. Vi tilpasser vores tjenester til den enkelte kunde for at levere bæredygtige, pålidelige og overkommelige tjenester, der kan hjælpe dig med at nå vores forretningsmål.

Konklusion

Processen med belægning zink trykstøbning ier et arbejde af absolut værdi for at forbedre de trykstøbte zinkelementers udseende, holdbarhed og ydeevne. Det kan enten være en skinnende og korrosionsbestandig forkromning af zinkstøbning eller en stærkere og mere slidstærk nikkelbelægning på zinkstøbning. Plettering er en meget vigtig proces for at forlænge levetiden og gøre zinkstøbningen smukkere. Med viden om de forskellige belægningsmuligheder og det korrekte valg af de specifikke metoder, der anvendes til hver enkelt applikation, har producenterne mulighed for at fremstille kvalitetskomponenter, der både opfylder kravene og ser godt ud.
Fordelene ved plettering kan ikke ignoreres, da plettering gør tingene korrosionsbestandige og holdbare samt giver dem en visuelt attraktiv finish, som kan ændres, så den passer til industriens krav. Med den stigende teknologi kan der kun være en stigning i efterspørgslen efter pletteret zinkstøbning, og derfor er plettering af zinkstøbning en meget nødvendig proces i de fleste fremstillingsindustrier.

Ofte stillede spørgsmål 

1. Hvilke industrier er dækket af GC Precision Mould?

GC Precision Moulds har en lang række kunder og klienter inden for områder som bilindustrien, rumfart, forbrugerelektronik osv. Vi leverer tjenester til fremstilling af præcisionsforme, der er designet til at passe til kravene i alle brancher, hvilket garanterer produktion af høj kvalitet i forskellige applikationer.

2. Hvad er dit materiale til fremstilling af støbeforme?

Formene fremstilles af højtydende materialer som metaller og forskellige legeringer; det hjælper os med at opnå holdbarhed og nøjagtighed. Vores team bruger kun de fineste materialer, afhængigt af de individuelle behov i hvert enkelt projekt, hvilket gør formene både effektive og holdbare.

3. Hvad adskiller GC PrecisionMould fra andre producenter af støbeforme?

Vi har kvalitet, innovation og kundetilfredshed hos GC Precision Mould. I vores team har vi den nyeste teknologi, et stort branchekendskab og en passion for at opnå det ypperste for at give præcisionsstøbning det ultimative touch. Vi er også meget personlige i vores løsninger for at imødekomme en kundes specifikke behov.

4. Hvornår kan jeg bede om et tilbud på mit projekt?

Det eneste, du skal gøre for at få et tilbud, er at kontakte os via vores hjemmeside eller pr. telefon. Giv os detaljerne om dit projekt, hvilken type formhat du har brug for, hvilke materialer du skal bruge og eventuelle særlige specifikationer, så svarer vi med et skræddersyet tilbud i henhold til dine behov.